ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ಪುಡಿ ಮಾಡುವುದು HPMC ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆಯೇ?

ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ಪುಡಿ ಮಾಡುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪುಟ್ಟಿ ಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪುಡಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದ ನಂತರ ಉದುರಿಹೋಗುತ್ತದೆ ಎಂಬ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪುಟ್ಟಿಯ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಬಾಳಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಈ ಪುಡಿ ಮಾಡುವ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (HPMC) ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವಾಗಿದೆ.

1. ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ HPMC ಯ ಪಾತ್ರ

HPMC ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿ, ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿ, ಗಾರೆ, ಅಂಟು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಗಳು:

ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ: HPMC ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿ ಜಾರಿಬೀಳುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ಹರಿಯುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.

ನೀರಿನ ಧಾರಣಶಕ್ತಿ: HPMC ಉತ್ತಮ ನೀರಿನ ಧಾರಣಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಇದು ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪುಟ್ಟಿ ಬೇಗನೆ ನೀರನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಸುಧಾರಿತ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ: HPMC ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದು ಗೋಡೆ ಅಥವಾ ಇತರ ತಲಾಧಾರ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಟೊಳ್ಳು ಮತ್ತು ಬೀಳುವಿಕೆಯಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ: ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಗೆ HPMC ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ನಿರ್ಮಾಣದ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

2. ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ಪುಡಿ ಮಾಡಲು ಕಾರಣಗಳು

ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ಪುಡಿ ಮಾಡುವುದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿರಬಹುದು:

ತಲಾಧಾರದ ಸಮಸ್ಯೆ: ತಲಾಧಾರದ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ತುಂಬಾ ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪುಟ್ಟಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಬೇಗನೆ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪುಟ್ಟಿ ಸೂತ್ರ ಸಮಸ್ಯೆ: ಸಿಮೆಂಟ್, ಜಿಪ್ಸಮ್ ಮುಂತಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಅಸಮಂಜಸ ಅನುಪಾತದಂತಹ ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯ ಅಸಮರ್ಪಕ ಸೂತ್ರವು ಪುಟ್ಟಿಯ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಸ್ಯೆ: ಅನಿಯಮಿತ ನಿರ್ಮಾಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ಪುಡಿ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಅಸಮರ್ಪಕ ನಿರ್ವಹಣೆ: ನಿರ್ಮಾಣದ ನಂತರ ಪುಟ್ಟಿಯನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸದಿರುವುದು ಅಥವಾ ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿಯುವುದರಿಂದ ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗದೆ ಪುಡಿಯಾಗಬಹುದು.

3. HPMC ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧ

ದಪ್ಪಕಾರಿ ಮತ್ತು ನೀರು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ, ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ HPMC ಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಪುಟ್ಟಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪುಡಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ HPMC ಯ ಪ್ರಭಾವವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ:

(1) ನೀರಿನ ಧಾರಣದ ಪ್ರಭಾವ

ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ಪುಡಿ ಮಾಡುವುದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪುಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿನ ನೀರಿನ ತ್ವರಿತ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಸೇರಿಸಲಾದ HPMC ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿ ಬೇಗನೆ ನೀರನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಘನೀಕರಿಸಲು ವಿಫಲವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಪುಡಿಯಾಗುತ್ತದೆ. HPMC ಯ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಗುಣವು ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪುಟ್ಟಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಪುಟ್ಟಿ ಕ್ರಮೇಣ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ನೀರಿನ ನಷ್ಟದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪುಡಿಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪುಡಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು HPMC ಯ ನೀರಿನ ಧಾರಣವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

(2) ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದ ಪ್ರಭಾವ

HPMC ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪುಟ್ಟಿಯನ್ನು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಮವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬಹುದು. HPMC ಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕಳಪೆಯಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಳಸದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಅದರ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಮಾನತೆ ಮತ್ತು ಅಸಮ ದಪ್ಪವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಬೇಗನೆ ಒಣಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪುಡಿಯಾಗುವಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, HPMC ಯ ಅತಿಯಾದ ಬಳಕೆಯು ನಿರ್ಮಾಣದ ನಂತರ ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪುಡಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

(3) ಇತರ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಿನರ್ಜಿ

ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ, HPMC ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇತರ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ವಸ್ತುಗಳು (ಸಿಮೆಂಟ್, ಜಿಪ್ಸಮ್ ನಂತಹ) ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ (ಭಾರೀ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಪೌಡರ್, ಟಾಲ್ಕಮ್ ಪೌಡರ್ ನಂತಹ) ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಳಸಿದ HPMC ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಅದರ ಸಿನರ್ಜಿ ಪುಟ್ಟಿಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅವಿವೇಕದ ಸೂತ್ರವು ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಲಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಪುಡಿ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. HPMC ಯ ಸಮಂಜಸವಾದ ಬಳಕೆಯು ಪುಟ್ಟಿಯ ಬಂಧದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಅಥವಾ ಅಸಮವಾದ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪುಡಿ ಮಾಡುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

4. HPMC ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಪುಡಿ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.

ಬಳಸಿದ HPMC ಪ್ರಮಾಣದ ಜೊತೆಗೆ, HPMC ಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಪುಟ್ಟಿ ಪೌಡರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಕಡಿಮೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಂತಹ HPMC ಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದು ನೀರಿನ ಧಾರಣ, ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಪುಟ್ಟಿ ಪೌಡರ್‌ನ ಬಲದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಮಾಡುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಳಮಟ್ಟದ HPMC ಸ್ಥಿರವಾದ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಪುಟ್ಟಿ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕು, ಪುಡಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪುಡಿ ಮಾಡುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ HPMC ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

5. ಪುಡಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಪರಿಣಾಮ

ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ HPMC ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಪುಡಿ ಮಾಡುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಹು ಅಂಶಗಳ ಸಂಯೋಜಿತ ಪರಿಣಾಮದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ. ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳು ಪುಡಿ ಮಾಡಲು ಸಹ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು:

ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು: ನಿರ್ಮಾಣ ಪರಿಸರದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯ ಒಣಗಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಅನುಚಿತ ತಲಾಧಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ತಲಾಧಾರವು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೆಚ್ಚು ನೀರನ್ನು ಹೀರಿಕೊಂಡರೆ, ಅದು ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಭಾಗಲಬ್ಧ ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿ ಸೂತ್ರ: ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ HPMC ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯ ಸಾಕಷ್ಟು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಲಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪುಡಿಯಾಗುವಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯ ಪುಡಿ ಮಾಡುವ ವಿದ್ಯಮಾನವು HPMC ಬಳಕೆಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ HPMC ಯ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾಗುವುದು. ಸಮಂಜಸವಾದ ಬಳಕೆಯು ಪುಡಿ ಮಾಡುವ ಸಂಭವವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪುಡಿ ಮಾಡುವ ಸಂಭವವು HPMC ಯ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯ ಸೂತ್ರ, ತಲಾಧಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಪರಿಸರದಂತಹ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೂ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪುಡಿ ಮಾಡುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ HPMC, ಸಮಂಜಸವಾದ ಸೂತ್ರ ವಿನ್ಯಾಸ, ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ನಿರ್ಮಾಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ನಿರ್ಮಾಣ ಪರಿಸರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಸಹ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.