ಪುಡಿ ಪುಡಿಯು ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ?

ಪುಡಿ ಪುಡಿಯ ಪುಡಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪುಟ್ಟಿ ಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪುಡಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದ ನಂತರ ಬೀಳುತ್ತದೆ ಎಂಬ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪುಟ್ಟಿಯ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಬಾಳಿಕೆ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಈ ಪುಡಿ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪುಡಿ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ) ಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ.

1. ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ಪಾತ್ರ

ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿ, ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿ, ಗಾರೆ, ಅಂಟು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಗಳು ಸೇರಿವೆ:

ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ: ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯ ಜಾರಿ ಅಥವಾ ಹರಿವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.

ನೀರಿನ ಧಾರಣ: ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಗೆ ಉತ್ತಮ ನೀರು ಧಾರಣವಿದೆ, ಇದು ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪುಟ್ಟಿ ನೀರನ್ನು ಬೇಗನೆ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳದಂತೆ ತಡೆಯಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬಿರುಕು ಅಥವಾ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಸುಧಾರಿತ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ: ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದು ಗೋಡೆ ಅಥವಾ ಇತರ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಟೊಳ್ಳಾದ ಮತ್ತು ಬೀಳುವಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ಮಾಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ: ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಗೆ ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ನಿರ್ಮಾಣದ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

2. ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿ ಪಲ್ವೆರೈಸೇಶನ್ ಕಾರಣಗಳು

ಪುಡಿ ಪೌಡರ್ ಪಲ್ವೆರೈಸೇಶನ್ ಸಂಕೀರ್ಣ ಕಾರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿರಬಹುದು:

ತಲಾಧಾರದ ಸಮಸ್ಯೆ: ತಲಾಧಾರದ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ತುಂಬಾ ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪುಟ್ಟಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಬೇಗನೆ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪುಲ್ವೆರೈಸೇಶನ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಪುಟ್ಟಿ ಫಾರ್ಮುಲಾ ಸಮಸ್ಯೆ: ಪುಡಿ ಪುಡಿಯ ಅನುಚಿತ ಸೂತ್ರ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಿಮೆಂಟೀಯಸ್ ವಸ್ತುಗಳ (ಸಿಮೆಂಟ್, ಜಿಪ್ಸಮ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಅನುಪಾತವು ಪುಟ್ಟಿ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಸ್ಯೆ: ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅನಿಯಮಿತ ನಿರ್ಮಾಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ಪುಲ್ರೈಜ್ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಅನುಚಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ: ನಿರ್ಮಾಣದ ನಂತರ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಪುಟ್ಟಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವಲ್ಲಿ ವಿಫಲವಾದರೆ ಅಥವಾ ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮುಂದುವರಿಯುವುದರಿಂದ ಪುಡಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಿಸದೆ ಪುಲ್ರೈಜ್ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

3. ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ಮತ್ತು ಪಲ್ವೆರೈಸೇಶನ್ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧ

ದಪ್ಪವಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನೀರು-ನಿಷೇಧಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ, ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಪುಟ್ಟಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪುಡಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ HPMC ಯ ಪ್ರಭಾವವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ:

(1) ನೀರು ಧಾರಣದ ಪ್ರಭಾವ

ಪುಡಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪುಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ತ್ವರಿತ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಸೇರಿಸಿದ HPMC ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿ ನೀರನ್ನು ಬೇಗನೆ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ವಿಫಲವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಪುಡಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ನೀರು ಧಾರಣ ಆಸ್ತಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಪುಟ್ಟಿ ಕ್ರಮೇಣ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ನೀರಿನ ನಷ್ಟದಿಂದ ಪುಡಿಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪುಡಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ನೀರು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

(2) ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದ ಪ್ರಭಾವ

ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪುಟ್ಟಿ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಮನಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ಅನುಚಿತವಾಗಿ ಬಳಸಿದರೆ, ಅದು ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಅದರ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಮತೆ ಮತ್ತು ಅಸಮ ದಪ್ಪ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಬೇಗನೆ ಒಣಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಆ ಮೂಲಕ ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಒಣಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಆ ಮೂಲಕ ಪುಡಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ಅತಿಯಾದ ಬಳಕೆಯು ನಿರ್ಮಾಣದ ನಂತರ ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾಗಿರಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪುಡಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

(3) ಇತರ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಿನರ್ಜಿ

ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ, ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇತರ ಸಿಮೆಂಟೀಯಸ್ ವಸ್ತುಗಳು (ಸಿಮೆಂಟ್, ಜಿಪ್ಸಮ್ ನಂತಹ) ಮತ್ತು ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳು (ಭಾರೀ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಪುಡಿ, ಟಾಲ್ಕಮ್ ಪೌಡರ್) ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಳಸಿದ ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಅದರ ಸಿನರ್ಜಿ ಪುಟ್ಟಿ ಅವರ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಸೂತ್ರವು ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸಮಂಜಸವಾದ ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ಬಳಕೆಯು ಪುಟ್ಟಿ ಅವರ ಬಂಧದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಅಥವಾ ಅಸಮ ಸಿಮೆಂಟೀಯಸ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪುಡಿ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

4. ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಪುಡಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ

ಬಳಸಿದ ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಕಡಿಮೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ನೀರು ಧಾರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಂತಹ ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅದು ನೀರಿನ ಧಾರಣ, ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಪುಡಿಯ ಬಲವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಳಮಟ್ಟದ HPMC ಸ್ಥಿರವಾದ ನೀರು ಧಾರಣ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು ಕಷ್ಟವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಪುಟ್ಟಿ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕು, ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪುಡಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.

5. ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಪರಿಣಾಮ

ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಪುಡಿ ಮಾಡುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳ ಸಂಯೋಜಿತ ಪರಿಣಾಮದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳು ಪುಡಿಮಾಡಲು ಸಹ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು:

ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು: ನಿರ್ಮಾಣ ಪರಿಸರದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಇದ್ದರೆ, ಇದು ಒಣಗಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯ ಅಂತಿಮ ಗುಣಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಅನುಚಿತ ತಲಾಧಾರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ತಲಾಧಾರವು ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೆಚ್ಚು ನೀರನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಅದು ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಭಾಗಲಬ್ಧ ಪುಡಿ ಪುಡಿ ಸೂತ್ರ: ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟೀರಿಯಸ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ಅನುಚಿತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಪುಡಿ ಪುಡಿಯ ಸಾಕಷ್ಟು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಲಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪುಡಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಪುಡಿ ಪುಡಿಯ ಪುಡಿ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ಬಳಕೆಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾಗುವುದು. ಸಮಂಜಸವಾದ ಬಳಕೆಯು ಪುಡಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯ ಸಂಭವವು ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಪುಟ್ಟಿ ಪುಡಿಯ ಸೂತ್ರ, ತಲಾಧಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಪರಿಸರದಂತಹ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪುಡಿಮಾಡುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ, ಸಮಂಜಸವಾದ ಸೂತ್ರ ವಿನ್ಯಾಸ, ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ನಿರ್ಮಾಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ನಿರ್ಮಾಣ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಸಹ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.