ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (HPMC) ಗಾರಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿದೆ. ಇದು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ, ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಂತಹ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
1. HPMC ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು
1.1 HPMC ಎಂದರೇನು?
HPMC ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನಿಂದ ಪಡೆದ ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಆಗಿದೆ. ಮಿಶ್ರಣದ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ಮಾಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಒಣ-ಮಿಶ್ರ ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
೧.೨ ಗಾರದಲ್ಲಿ HPMC ಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
ನೀರಿನ ಧಾರಣಶಕ್ತಿ: HPMC ಸಿಮೆಂಟ್ ಜಲಸಂಚಯನಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ನೀರಿನ ಧಾರಣಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ: ಇದು ಗಾರೆಯ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಅನ್ವಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಹರಡಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ: HPMC ಗಾರೆಯನ್ನು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸವೆತ ನಿರೋಧಕ: ಇದು ಗಾರವು ಲಂಬ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗದೆ ತನ್ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ವಿಸ್ತೃತ ತೆರೆಯುವ ಸಮಯ: HPMC ತೆರೆದ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುಗಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
2. HPMC ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ಗಾರಿನ ಮೇಲೆ ಅವುಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳು
HPMC ವಿವಿಧ ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಪರ್ಯಾಯ ಮಟ್ಟದಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ:
ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ HPMC ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದರ್ಜೆಗಳು ಕಳಪೆ ನೀರಿನ ಧಾರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಸುಲಭ.
ಬದಲಿ ಮಟ್ಟ: ಪರ್ಯಾಯದ ಮಟ್ಟವು ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಜೆಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
3. HPMC ಪುಡಿಯನ್ನು ಗಾರದೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸುವ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು
3.1 ಪೂರ್ವ ಮಿಶ್ರಣ ಪರಿಗಣನೆಗಳು
ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ HPMC ದರ್ಜೆಯು ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಗಾರಿನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸೂತ್ರೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಡೋಸೇಜ್: ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ HPMC ಡೋಸೇಜ್ ಒಣ ಮಿಶ್ರಣದ ತೂಕದಿಂದ 0.1% ರಿಂದ 0.5% ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಹೊಂದಿಸಿ.
3.2 ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಒಣ ಮಿಶ್ರಣ:
ಒಣ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ: ಸಮ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು HPMC ಪುಡಿಯನ್ನು ಗಾರೆಯ ಇತರ ಒಣ ಪದಾರ್ಥಗಳೊಂದಿಗೆ (ಸಿಮೆಂಟ್, ಮರಳು, ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು) ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ.
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮಿಶ್ರಣ: ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಂದೋಲಕವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮಿಶ್ರಣವು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸದಿರಬಹುದು.
ನೀರಿನ ಸೇರ್ಪಡೆ:
ಕ್ರಮೇಣ ಸೇರಿಸುವುದು: ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ ನೀರನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಸೇರಿಸಿ, ಇದರಿಂದ ಅದು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ಸ್ವಲ್ಪ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೇರಿಸಿ.
ಸ್ಥಿರತೆ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಗಾರೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ. ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ ಅತಿಯಾಗಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸೇರಿಸಲಾದ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.
ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯ:
ಆರಂಭಿಕ ಮಿಶ್ರಣ: ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಪಡೆಯುವವರೆಗೆ 3-5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ.
ನಿಂತಿರುವ ಸಮಯ: ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಕೆಲವು ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಹಾಗೆಯೇ ಬಿಡಿ. ಈ ನಿಂತಿರುವ ಸಮಯವು HPMC ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅದರ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಂತಿಮ ಮಿಶ್ರಣ: ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು 1-2 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಮತ್ತೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ.
3.3 ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸಲಹೆಗಳು
ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆ: ಸುತ್ತುವರಿದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನೀರಿನ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಆರ್ದ್ರತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನೀರು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ತೆರೆದ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗಬಹುದು.
ಉಪಕರಣಗಳ ಸ್ವಚ್ಛತೆ: ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಅಸಮಂಜಸ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮಿಶ್ರಣ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪಾತ್ರೆಗಳು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿವೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
4. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷನಿವಾರಣೆ
4.1 ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ
ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು: ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು HPMC ಪುಡಿಯನ್ನು ತಂಪಾದ, ಶುಷ್ಕ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ.
ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವಿತಾವಧಿ: ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯಲ್ಲಿ HPMC ಪುಡಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶೇಖರಣಾ ಶಿಫಾರಸುಗಳಿಗಾಗಿ ತಯಾರಕರ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
4.2 ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು
ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ: ನೀರನ್ನು ಬೇಗನೆ ಸೇರಿಸಿದರೆ HPMC ಗಟ್ಟಿಯಾಗಬಹುದು. ಇದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಯಾವಾಗಲೂ ನೀರನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬೆರೆಸಿ.
ಅಸಮಂಜಸ ಮಿಶ್ರಣ: ಸಮ ವಿತರಣೆಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಕೈಯಿಂದ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಅಸಮಂಜಸತೆ ಉಂಟಾಗಬಹುದು.
ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ: ಲಂಬ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ HPMC ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೋಪಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸೂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.
4.3 ಪರಿಸರ ಪರಿಗಣನೆಗಳು
ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಣಾಮಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಗಾರೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ HPMC ಡೋಸೇಜ್ ಅಥವಾ ನೀರಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಪರಿಣಾಮಗಳು: ಕಡಿಮೆ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, HPMC ಯಿಂದ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.
5. ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸುಧಾರಿತ ಸಲಹೆಗಳು
೫.೧ ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣ
ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ: HPMC ಯನ್ನು ಹೈ-ರೇಂಜ್ ವಾಟರ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ಗಳು, ರಿಟಾರ್ಡರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಆಕ್ಸಿಲರೇಟರ್‌ಗಳಂತಹ ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸುವಾಗ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ.
ಅನುಕ್ರಮ ಮಿಶ್ರಣ: ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಸಂವಹನಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು HPMC ಮತ್ತು ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಿ.
೫.೨ ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಿ
ಪೈಲಟ್: ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾರೆ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ HPMC ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಪೈಲಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವುದು.
ಹೊಂದಿಸಿ: ಕ್ಷೇತ್ರ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಂದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ.
5.3 ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ವರ್ಧಿಸಿ
ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಗಾಗಿ: ಬಲಕ್ಕೆ ಧಕ್ಕೆಯಾಗದಂತೆ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು HPMC ಯನ್ನು ನೀರಿನ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.
ನೀರಿನ ಧಾರಣಕ್ಕಾಗಿ: ಬಿಸಿ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ವರ್ಧಿತ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, HPMC ಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತಾ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ.
HPMC ಪುಡಿಯನ್ನು ಗಾರಕ್ಕೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬೆರೆಸುವುದರಿಂದ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ, ನೀರಿನ ಧಾರಣ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಾಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಗಾರ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. HPMC ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಣ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು ನಿರ್ಮಾಣ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಗಾರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಬಳಸಿದ HPMC ಪ್ರಕಾರ, ಪೂರ್ವ ಮಿಶ್ರಣ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆ ಸಲಹೆಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡುವ ಮೂಲಕ, ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಗಾರ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ನೀವು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-25-2024