ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಾಂದ್ರತೆ

ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ,HPMC (ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್)ಸಾಮಾನ್ಯ ದಪ್ಪವಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್ ಆಗಿದೆ. ಇದು ಉತ್ತಮ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ಗಳ ದ್ರವತೆ, ಅಮಾನತು ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ವಿವಿಧ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ಗಳು, ಕ್ಲೆನ್ಸರ್, ಶ್ಯಾಂಪೂಗಳು, ಶವರ್ ಜೆಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ತೊಳೆಯುವ ಪರಿಣಾಮ, ಫೋಮ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರ ಅನುಭವದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ಪಾತ್ರ

ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ: ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ, ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವಿಕೆಯಂತೆ, ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಮವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬಹುದು, ತೊಳೆಯುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ನ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಮಂಜಸವಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ತುಂಬಾ ತೆಳ್ಳಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಬಳಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

ಸುಧಾರಿತ ಸ್ಥಿರತೆ: ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೂತ್ರದಲ್ಲಿನ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಶ್ರೇಣೀಕರಣ ಅಥವಾ ಮಳೆಯು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೆಲವು ದ್ರವ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಲೆನ್ಸರ್ಗಳಲ್ಲಿ, ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಭೌತಿಕ ಅಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು HPMC ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಫೋಮ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ: ಅನೇಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಫೋಮ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ. ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣದ HPMC ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮತ್ತು ಶಾಶ್ವತವಾದ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಅನುಭವವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ: anxincel®HPMC ಉತ್ತಮ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಬಳಸಿದಾಗ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ತೆಳ್ಳಗೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.

HPMC ಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಾಂದ್ರತೆ

ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.2% ಮತ್ತು 5% ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ:

ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಪ್ರಕಾರ: ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ:

ದ್ರವ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ಗಳು: ದ್ರವ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.2% ರಿಂದ 1%. ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನವು ತುಂಬಾ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಬಳಕೆಯ ಅನುಕೂಲತೆ ಮತ್ತು ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ಗಳು: ಹೆಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1% ರಿಂದ 3%, ಇದು ಅದರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮಳೆಯು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಫೋಮಿಂಗ್ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ಗಳು: ಹೆಚ್ಚು ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.5% ಮತ್ತು 2% ರ ನಡುವೆ, ಫೋಮ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ (ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಶಾಂಪೂ ಅಥವಾ ಜೆಲ್ ಆಧಾರಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಂತಹ), ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2% ಮತ್ತು 5% ರ ನಡುವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದಾದರೂ, ಇದು ಸೂತ್ರದಲ್ಲಿನ ಇತರ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಅಸಮ ವಿತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಖರವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸೂತ್ರದ ಪಿಹೆಚ್ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ: ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಪಿಹೆಚ್ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. HPMC ತಟಸ್ಥದಿಂದ ದುರ್ಬಲವಾಗಿ ಕ್ಷಾರೀಯ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಆಮ್ಲೀಯ ಅಥವಾ ಕ್ಷಾರೀಯ ವಾತಾವರಣವು ಅದರ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದರ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸೂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು.

ಇತರ ಪದಾರ್ಥಗಳೊಂದಿಗಿನ ಸಂವಹನ: ಆಂಜಿನ್ಸೆಲ್ ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಇತರ ಪದಾರ್ಥಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು, ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವವರು ಮುಂತಾದವುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಾನಿಯೋನಿಕ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅಯಾನಿಕ್ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಕೆಲವು ಪ್ರತಿಬಂಧಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೂತ್ರವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಈ ಸಂವಹನಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು HPMC ಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

ತೊಳೆಯುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಏಕಾಗ್ರತೆಯ ಪರಿಣಾಮ

ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ದಪ್ಪವಾಗುತ್ತಿರುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ನ ನಿಜವಾದ ತೊಳೆಯುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಹ ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ನ ಡಿಟರ್ಜೆನ್ಸಿ ಮತ್ತು ಫೋಮ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ತೊಳೆಯುವ ಪರಿಣಾಮದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದಲ್ಲದೆ, ಉತ್ತಮ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ವಾಸ್ತವಿಕ ಪ್ರಕರಣ

ಶಾಂಪೂದಲ್ಲಿನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಸಾಮಾನ್ಯ ಶಾಂಪೂಗಾಗಿ, ancincel®HPMC ಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.5% ಮತ್ತು 2% ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಶಾಂಪೂವನ್ನು ತುಂಬಾ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುರಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೋಮ್ನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ (ಆಳವಾದ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಶಾಂಪೂ ಅಥವಾ ated ಷಧೀಯ ಶಾಂಪೂ), ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ 2% ರಿಂದ 3% ಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

ಬಹುಪಯೋಗಿ ಕ್ಲೀನರ್‌ಗಳು: ಕೆಲವು ಮನೆಯ ಬಹುಪಯೋಗಿ ಕ್ಲೀನರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು 0.3% ಮತ್ತು 1% ರ ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸೂಕ್ತವಾದ ದ್ರವ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಫೋಮ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ದಪ್ಪವಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಸಾಂದ್ರತೆಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರಕಾರ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಸೂತ್ರ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರ ಅನುಭವದಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.2% ಮತ್ತು 5% ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿಜವಾದ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತೊಳೆಯುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಧಕ್ಕೆಯಾಗದಂತೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದೆ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆ, ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಫೋಮ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.