ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಹಲವು ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತ ಗಾರೆ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತೇಜಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ, ಆದರೆ ಯಾವುದೇ ಗಣನೀಯ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ಯಾಂತ್ರೀಕೃತ ನಿರ್ಮಾಣವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ನಿರ್ಮಾಣ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ತರುವ ವಿಧ್ವಂಸಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಜನರ ಸಂದೇಹದ ಜೊತೆಗೆ, ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾದ ಗಾರೆ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತ ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ದೋಷಗಳು ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಗತಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಲ್ಲದೆ, ನಿರ್ಮಾಣ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಕಾರ್ಮಿಕರ ತೊಂದರೆಗಳ ಭಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತ ನಿರ್ಮಾಣದ ಪ್ರಚಾರಕ್ಕಾಗಿ ತೊಂದರೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ದೇಶಾದ್ಯಂತ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಒಣ-ಮಿಶ್ರ ಗಾರೆ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಗಾರೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಒಣ-ಮಿಶ್ರ ಗಾರೆಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ, ಬೆಲೆ ಆನ್-ಸೈಟ್ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮುಂದುವರಿದರೆ, ದೇಶಗಳು ಇದ್ದರೂ ಸಹ, ಆನ್-ಸೈಟ್ ಮಿಶ್ರಣ ಗಾರೆಗಿಂತ ಯಾವುದೇ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. "ನಿಷೇಧ ನಗದು" ನೀತಿಯಿಂದಾಗಿ, ಹೊಸ ಒಣ-ಮಿಶ್ರ ಗಾರೆ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಇನ್ನೂ ಜೀವನ ಸಾಗಿಸಲು ಹೆಣಗಾಡುತ್ತಿವೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ದಿವಾಳಿಯಾಗುತ್ತಿವೆ.
ಯಂತ್ರ ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ಗಾರೆಗಳ ಸಮಗ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಪರಿಚಯ
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿದ ಮಾರ್ಟರ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಯಂತ್ರ ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವುದು, ಇದು ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೊಸದಾಗಿ ಮಿಶ್ರ ಮಾಡಿದ ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. , ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ದರ, ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ-ದೂರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಎತ್ತರದ ಪಂಪ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರವೂ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದರ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ಮಾಣ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ನಂತರ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾರ್ಟರ್. ಸಿಂಪರಣೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಟರ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಆರಂಭಿಕ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಇದು ತಲಾಧಾರದೊಂದಿಗೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೃಢವಾದ ಹಿಡಿತವನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು, ಇದು ಟೊಳ್ಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.
ನಿರಂತರ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ನಂತರ, ಯಂತ್ರ-ಸ್ಪ್ರೇ ಮಾಡಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಗಾರೆ ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಗರಿಷ್ಠ 2.5 ಮಿಮೀ ಕಣದ ಗಾತ್ರ, 12% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕಲ್ಲಿನ ಪುಡಿ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಶ್ರೇಣೀಕರಣ ಅಥವಾ ಗರಿಷ್ಠ ಕಣದ ಗಾತ್ರ 4.75 ಮಿಮೀ ಮತ್ತು 5% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಣ್ಣಿನ ಅಂಶವಿರುವ ಯಂತ್ರ-ನಿರ್ಮಿತ ಮರಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. ಹೊಸದಾಗಿ ಬೆರೆಸಿದ ಗಾರೆ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ದರವನ್ನು 95% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿದಾಗ, ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸುಮಾರು 90 ಮಿಮೀ ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 2 ಗಂಟೆಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯ ನಷ್ಟವನ್ನು 10 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗಾರೆ ಉತ್ತಮ ಪಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಪರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಂಡ ಗಾರೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸ್ಲರಿ ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಇಲ್ಲ, ಟೊಳ್ಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಿಲ್ಲ.
ಯಂತ್ರ ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ಗಾರೆಗೆ ಸಂಯೋಜಿತ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಕುರಿತು ಚರ್ಚೆ
ಯಂತ್ರ ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ಗಾರೆ ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ, ಪಂಪ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಸಿಂಪಡಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸೂತ್ರವು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ ಎಂಬ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರ ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ಗಾರೆ ಸಂಯುಕ್ತ ಸಂಯೋಜಕದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಹೊಸದಾಗಿ ಬೆರೆಸಿದ ಗಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಗಾರೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರ ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ಗಾರೆ ಸಂಯುಕ್ತ ಸಂಯೋಜಕವು ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಪಂಪಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ನೀರು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ಗಾರೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಗಾರೆ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೌಲ್ಯದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ ಮತ್ತು ರಕ್ತಸ್ರಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪಂಪಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಾಳಿ-ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ನೀರು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಹೊಸದಾಗಿ ಬೆರೆಸಿದ ಗಾರೆ ಬೆರೆಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಚೆಂಡಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸಣ್ಣ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಒಟ್ಟು ಕಣಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾರೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರ-ಸ್ಪ್ರೇ ಮಾಡಿದ ಗಾರೆ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಕ್ರೂ ಕನ್ವೇಯಿಂಗ್ ಪಂಪ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಕಂಪನವು ಹಾಪರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಗಾರೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಶ್ರೇಣೀಕರಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮೇಲಿನ ಪದರದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪದರದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೌಲ್ಯ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಂತ್ರ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ಪೈಪ್ ಅಡಚಣೆಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ನಂತರ, ಗಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೆಷಿನ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಗಾರೆಗಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಗಾರೆ ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಅನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಲು ಕೆಲವು ಸ್ಟೇಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸೇರಿಸಬೇಕು.
ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಯಂತ್ರ-ಸ್ಪ್ರೇ ಮಾಡಿದ ಗಾರೆ ಪ್ರಯೋಗವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದಾಗ, ಸಂಯೋಜಿತ ಸಂಯೋಜಕದ ಡೋಸೇಜ್ 0.08% ಆಗಿತ್ತು. ಅಂತಿಮ ಗಾರೆ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಸಿಂಪರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿತ್ತು ಮತ್ತು ಒಂದು ಸಿಂಪರಣೆಯ ಗರಿಷ್ಠ ದಪ್ಪವು 25px ತಲುಪಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-20-2022