ಪೇಂಟ್ ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಕುಸಿತ ಮತ್ತು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧ

ಪೇಂಟ್ ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಇಳಿಕೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಶೇಖರಣೆಯ ನಂತರ, ಪೇಂಟ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಇಳಿಕೆಯು ತಾಪಮಾನ, ಆರ್ದ್ರತೆ, ದ್ರಾವಕ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ, ಪಾಲಿಮರ್ ಅವನತಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಆದರೆ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನೊಂದಿಗಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

1. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಮೂಲ ಪಾತ್ರ
ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ದಪ್ಪಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಗಳು:

ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ: ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ನೀರನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಊದಿಕೊಂಡ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಜಾಲ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೋಪಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಸ್ಪೆನ್ಷನ್ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಸೇಶನ್ ಪರಿಣಾಮ: ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳಂತಹ ಘನ ಕಣಗಳ ಸೆಡಿಮೆಂಟೇಶನ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಫಿಲ್ಮ್-ರೂಪಿಸುವ ಗುಣ: ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಬಣ್ಣದ ಫಿಲ್ಮ್-ರೂಪಿಸುವ ಗುಣದ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೇಪನವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುತ್ತದೆ.
ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (MC), ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (HEC), ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (HPMC) ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಹಲವು ವಿಧದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳಿವೆ. ಈ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಕರಗುವಿಕೆ, ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಲೇಪನಗಳಲ್ಲಿ ಶೇಖರಣಾ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

2. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು
ಲೇಪನಗಳ ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಇಳಿಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ:

(1) ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳ ಅವನತಿ
ಲೇಪನಗಳಲ್ಲಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಅವುಗಳ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆಯ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನ, ಆಮ್ಲೀಯತೆ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರೀಯತೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳ ಅವನತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೇಪನದಲ್ಲಿರುವ ಆಮ್ಲೀಯ ಅಥವಾ ಕ್ಷಾರೀಯ ಘಟಕಗಳು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಜಲವಿಚ್ಛೇದನ ಮಾಡಬಹುದು, ಅದರ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ಅದರ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

(2) ದ್ರಾವಕ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ವಲಸೆ
ಲೇಪನದಲ್ಲಿ ದ್ರಾವಕ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಅಥವಾ ತೇವಾಂಶ ವಲಸೆಯು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಕರಗುವ ಸ್ಥಿತಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನೀರಿನ ಭಾಗವು ಆವಿಯಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಲಸೆ ಹೋಗಬಹುದು, ಇದು ಲೇಪನದಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಅಸಮವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಊತದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

(3) ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಯ ದಾಳಿ
ಲೇಪನವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಸಂರಕ್ಷಕಗಳು ನಿಷ್ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾದರೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಾವಯವ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೊಳೆಯಬಹುದು, ಅವುಗಳ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಲೇಪನಗಳು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ಉತ್ತಮ ವಾತಾವರಣವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

(4) ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆ
ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಯ ಭೌತಿಕ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ರಚನೆಯು ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಅಥವಾ ಪೈರೋಲಿಸಿಸ್‌ಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ದ್ರಾವಕ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಮತ್ತಷ್ಟು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

3. ಲೇಪನಗಳ ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು
ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಇಳಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಶೇಖರಣಾ ಅವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು:

(1) ಸರಿಯಾದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು
ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಥಿರತೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಥಿರತೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ ಶೇಖರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೂತ್ರವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಉತ್ತಮ ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಅಥವಾ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಶೇಖರಣಾ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇತರ ದಪ್ಪಕಾರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬೇಕು.

(2) ಲೇಪನದ pH ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ
ಲೇಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಆಮ್ಲೀಯತೆ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರೀಯತೆಯು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸೂತ್ರೀಕರಣ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳ ಅವನತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅತಿಯಾದ ಆಮ್ಲೀಯ ಅಥವಾ ಕ್ಷಾರೀಯ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಲೇಪನದ pH ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ pH ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅಥವಾ ಬಫರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ pH ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

(3) ಸಂರಕ್ಷಕಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ
ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಯ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಂರಕ್ಷಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಸಂರಕ್ಷಕಗಳು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನಂತಹ ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಕೊಳೆಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಲೇಪನ ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಂರಕ್ಷಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

(4) ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಸರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ
ಲೇಪನದ ಶೇಖರಣಾ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಲೇಪನವನ್ನು ಶುಷ್ಕ ಮತ್ತು ತಂಪಾದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು, ದ್ರಾವಕ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅವನತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ನೀರಿನ ವಲಸೆ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಇಳಿಕೆಯನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಇತರ ಅಂಶಗಳು
ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಲೇಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿರುವ ಇತರ ಘಟಕಗಳು ಸಹ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆ, ದ್ರಾವಕಗಳ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ದರ ಮತ್ತು ಇತರ ದಪ್ಪಕಾರಿಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರಸರಣಕಾರಕಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಲೇಪನದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಲೇಪನ ಸೂತ್ರದ ಒಟ್ಟಾರೆ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯು ಸಹ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.

ಲೇಪನದ ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಇಳಿಕೆಯು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳ ಅವನತಿ, ದ್ರಾವಕ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ವಲಸೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಲೇಪನದ ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಸೂಕ್ತವಾದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಪ್ರಭೇದಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಲೇಪನದ pH ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ತುಕ್ಕು-ವಿರೋಧಿ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಸರವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಬೇಕು. ಸಮಂಜಸವಾದ ಸೂತ್ರ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಶೇಖರಣಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಲೇಪನದ ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಇಳಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.