ಒಣ-ಬೆರೆಸಿದ ಗಾರೆ ಅನ್ವಯಿಸುವಲ್ಲಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪರಿಣಾಮ

ಒಣ-ಬೆರೆಸಿದ ಗಾರೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖವಾದ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿ, ಒಣ-ಬೆರೆಸಿದ ಗಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಿವೆ: ಒಂದು ಅಯಾನಿಕ್, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸೋಡಿಯಂ ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಮೆಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (ಸಿಎಮ್‌ಸಿ), ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (ಎಂಸಿ), ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (ಎಚ್‌ಇಸಿ), ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ), ಇತ್ಯಾದಿ ಒಣ-ಬೆರೆಸಿದ ಗಾರೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅನ್ವಯದ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಜನಪ್ರಿಯತೆಯೊಂದಿಗೆ, ನನ್ನ ದೇಶವು ಒಣ-ಬೆರೆಸಿದ ಗಾರೆ ಉತ್ಪಾದಕವಾಗಲಿದೆ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಅನ್ವಯವು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರಭೇದಗಳು ಸಹ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ. ಒಣ-ಬೆರೆಸಿದ ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಉತ್ಪನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ನಿರ್ಮಾಪಕರು ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರ ಗಮನದ ಕೇಂದ್ರಬಿಂದುವಾಗಿದೆ.

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಆಸ್ತಿಯೆಂದರೆ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ಅದರ ನೀರು ಧಾರಣ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಸೇರ್ಪಡೆ ಇಲ್ಲದೆ, ತಾಜಾ ಗಾರೆ ತೆಳುವಾದ ಪದರವು ಬೇಗನೆ ಒಣಗುತ್ತದೆ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರೇಟ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಗಾರೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಒಗ್ಗಟ್ಟು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಗಾರೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾರೆ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಉತ್ಪನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಿಂದ ಒಣ-ಬೆರೆಸಿದ ಗಾರೆ ಅನ್ವಯಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲಿನ ಪರಿಣಾಮದ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡೋಣ.

1. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ಉತ್ಕೃಷ್ಟತೆ

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಉತ್ಕೃಷ್ಟತೆಯು ಅದರ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಕಡಿಮೆ, ಅದು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸುಧಾರಣೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಉತ್ಕೃಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಅದರ ತನಿಖಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿ ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, 0.212 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಉತ್ಕೃಷ್ಟತೆಯ ಜರಡಿ ಶೇಷವು 8.0%ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು.

2. ತೂಕ ನಷ್ಟ ದರವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು

ಒಣಗಿಸುವ ತೂಕ ನಷ್ಟ ದರವು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಿದಾಗ ಮೂಲ ಮಾದರಿಯ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಲ್ಲಿ ಕಳೆದುಹೋದ ವಸ್ತುಗಳ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ, ಒಣಗಿಸುವ ತೂಕ ನಷ್ಟ ದರವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಇದು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸಕ್ರಿಯ ಪದಾರ್ಥಗಳ ವಿಷಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಉದ್ಯಮಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಖರೀದಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಒಣಗಿಸುವ ತೂಕ ನಷ್ಟವು 6.0%ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.

3. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಬೂದಿ ಅಂಶ

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ, ಬೂದಿ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಇದು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸಕ್ರಿಯ ಪದಾರ್ಥಗಳ ವಿಷಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಉದ್ಯಮಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಬೂದಿ ಅಂಶವು ತನ್ನದೇ ಆದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ. ನನ್ನ ದೇಶದ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ತಯಾರಕರ ಪ್ರಸ್ತುತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಂಸಿ, ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ, ಎಚ್‌ಇಎಂಸಿಯ ಬೂದಿ ಅಂಶವು 2.5%ಮೀರಬಾರದು, ಮತ್ತು ಎಚ್‌ಇಸಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಬೂದಿ ಅಂಶವು 10.0%ಮೀರಬಾರದು.

4. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಲರಿಗೆ ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ.

5. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಪಿಹೆಚ್ ಮೌಲ್ಯ

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ನಂತರ ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪಿಹೆಚ್ ಅನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಪಿಹೆಚ್ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು 5-9ಕ್ಕೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

6. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣ

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣವು ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ಅದರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು: (1) ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ; (2) ಕ್ಷಾರೀಕರಣದ ಪರಿಣಾಮ; (3) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನುಪಾತ; (4) ದ್ರಾವಕ ಅನುಪಾತ; (5) ತಟಸ್ಥೀಕರಣ ಪರಿಣಾಮ. ಬಳಕೆಯ ಪರಿಣಾಮದ ಪ್ರಕಾರ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣವು 80%ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು.

7. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಜೆಲ್ ತಾಪಮಾನ

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಮತ್ತು ನೀರು ಧಾರಣ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಜೆಲ್ ತಾಪಮಾನವು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಕ್ರಮಗಳಾಗಿವೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಜೆಲ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಇತರ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳ ಬದಲಿ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಉಪ್ಪು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳು ಜೆಲ್ ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ದ್ರಾವಣದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಏರಿದಾಗ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಕ್ರಮೇಣ ನೀರನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ದ್ರಾವಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಜೆಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ತಲುಪಿದಾಗ, ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜೆಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆರಂಭಿಕ ಜೆಲ್ ತಾಪಮಾನದ ಕೆಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾಗುವುದು ಮತ್ತು ನೀರು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ.