ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (ಎಚ್ಪಿಎಂಸಿ) ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಆಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆರ್ದ್ರ ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾರೆಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಆರ್ದ್ರ ಗಾರೆಯ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು HPMC ಯ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.
1. ನೀರು ಧಾರಣ
ಆರ್ದ್ರ ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿ ಎಚ್ಪಿಎಂಸಿಯ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವೆಂದರೆ ಗಾರೆ ನೀರು ಧಾರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು. ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಗಾರೆ ತೇವಾಂಶವು ಮೂಲ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಪರಿಸರದಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅತಿಯಾದ ನೀರಿನ ನಷ್ಟ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಾರೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಎಚ್ಪಿಎಂಸಿ ಉತ್ತಮ ನೀರು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಧಾರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು, ನೀರಿನ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾರೆ ಸರಿಯಾದ ತೇವವನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಗಾರೆ ನೀರಿನ ಧಾರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸಿಮೆಂಟ್ನ ಜಲಸಂಚಯನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಎಚ್ಪಿಎಂಸಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗಾರೆ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಶುಷ್ಕ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಬಲವಾದ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, HPMC ಯ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಪರಿಣಾಮವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ಗಾರೆ ಗಾರೆ ತ್ವರಿತ ನೀರಿನ ನಷ್ಟದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಟೊಳ್ಳುಗಳಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.
2. ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ
ಎಚ್ಪಿಎಂಸಿ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಗಾರೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಾರೆ ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಾರೆ ಅತಿಯಾದ ದ್ರವತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಜಾರಿಬೀಳುವುದು ಮುಂತಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.
ದಪ್ಪವಾಗುತ್ತಿರುವ ಪರಿಣಾಮವು ಗಾರೆ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಿರ್ಮಾಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಎಚ್ಪಿಎಂಸಿಯ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಆಸ್ತಿಯು ಸಿಮೆಂಟ್, ಮರಳು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಂತಹ ಗಾರೆ ಇತರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಚದುರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗಾರೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಸುಧಾರಿತ ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ
ಆರ್ದ್ರ ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿ ಎಚ್ಪಿಎಂಸಿಯ ಅನ್ವಯವು ಅದರ ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಆರ್ದ್ರ ಗಾರೆ ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅದರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ. HPMC ಯ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಬೆರೆಸಿದ ನಂತರ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಿರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಗಾರೆ ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಎಚ್ಪಿಎಂಸಿ ಗಾರೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಸಾಧನಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಗಾರೆ ಹರಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಾಲ್ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೈಲ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಎಚ್ಪಿಎಂಸಿ ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಾರೆ ಬೇಸ್ಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮರುಕಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೀಳುತ್ತದೆ.
4. ವಿರೋಧಿ ಕಾಂಡಿಂಗ್ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ
ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಒದ್ದೆಯಾದ ಗಾರೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಲಂಬ ಅಥವಾ ಇಳಿಜಾರಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾರೆ ತುಂಬಾ ತೆಳ್ಳಗಿದ್ದರೆ, ನಿರ್ಮಾಣದ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಎಚ್ಪಿಎಂಸಿ ಗಾರೆ ಅದರ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೂಲಕ ಗಾರೆ ವಿರೋಧಿ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗಾರೆ ಅದರ ಆಕಾರವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಬಾಹ್ಯ ಗೋಡೆಯ ನಿರೋಧನ ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಟೈಲ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಂತಹ ದೃಶ್ಯಗಳಿಗೆ ಈ ವಿರೋಧಿ ಕಂದಿಸುವ ಆಸ್ತಿಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಅದು ಲಂಬವಾಗಿ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಎತ್ತರದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಗಾರೆ ಜಾರಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಿರ್ಮಾಣ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
5. ಮುಕ್ತ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿ
ಎಚ್ಪಿಎಂಸಿ ಆರ್ದ್ರ ಗಾರೆಯ ಮುಕ್ತ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು, ಅಂದರೆ, ಗಾರೆ ಇನ್ನೂ ಅಪಹರಿಸದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಬಹುದಾದ ಸಮಯ. ನಿರ್ಮಾಣದ ನಂತರ, ಗಾರೆ ಕ್ರಮೇಣ ನೀರನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತಾನೆ. ಮುಕ್ತ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಮಿಕರಿಗೆ ಸಮಯಕ್ಕೆ ತಕ್ಕಂತೆ ಕೆಲಸವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿರಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ನಿರ್ಮಾಣ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕುಸಿತ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಎಚ್ಪಿಎಂಸಿಯ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಪರಿಣಾಮವು ನೀರಿನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಗಾರೆ ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಮಿಕರಿಗೆ ನಿರ್ಮಾಣ ವಿವರಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಡಿಸುವುದು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.
ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಮುಕ್ತ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ಗಾರೆ ಪದೇ ಪದೇ ಗಾರೆ ಬೆರೆಸುವ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
6. ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ
ಎಚ್ಪಿಎಂಸಿಯ ನೀರಿನ ಧಾರಣವು ಗಾರೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ನೀರಿನ ನಷ್ಟದಿಂದಾಗಿ ಗಾರೆ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಗುಣಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗಾರೆ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗಾರೆ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಎಚ್ಪಿಎಂಸಿ ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ವಾಲ್ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ-ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮಹಡಿ ಗಾರೆ ಮುಂತಾದ ನಿರ್ಮಾಣ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ಈ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕಟ್ಟಡದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಯೋಜನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
7. ಬಾಂಡ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ
HPMC ಯ ಬಳಕೆಯು ಆರ್ದ್ರ ಗಾರೆಯ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಬಾಂಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಗಾರೆ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ನಿರ್ಮಾಣದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಗಾರೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಧಾರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಗಾರೆ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಎಚ್ಪಿಎಂಸಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಟೈಲ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ವಾಲ್ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್ನಂತಹ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ.
8. ಬಬಲ್ ವಿತರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ
ಆರ್ದ್ರ ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿ ಎಚ್ಪಿಎಂಸಿಯ ಮತ್ತೊಂದು ಪಾತ್ರವೆಂದರೆ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದು. ಸರಿಯಾದ ಬಬಲ್ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಕ, ಎಚ್ಪಿಎಂಸಿ ಗಾರೆ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿನ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಅಸಮ ವಿತರಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಶಕ್ತಿ ನಷ್ಟ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (ಎಚ್ಪಿಎಂಸಿ) ಆರ್ದ್ರ ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ನೀರಿನ ಧಾರಣ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ವಿರೋಧಿ ಕಂದಕ ಮತ್ತು ಗಾರೆಯ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಆರ್ದ್ರ ಗಾರೆಯ ಸಮಗ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆಧುನಿಕ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ, ಎಚ್ಪಿಎಂಸಿ ಅನಿವಾರ್ಯ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟಡ ನಿರ್ಮಾಣದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಸುಧಾರಿಸಲು ವಿವಿಧ ಗಾರೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್ -20-2024