ಡಿಸ್ಪರ್ಸಿಬಲ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಜೈವಿಕ ಅಂಟುಗಳು (ಸಿಮೆಂಟ್, ಸ್ಲೇಕ್ಡ್ ಲೈಮ್, ಜಿಪ್ಸಮ್, ಜೇಡಿಮಣ್ಣು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳು, ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು [ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್, ಪಾಲಿಸ್ಯಾಕರೈಡ್ (ಸ್ಟಾರ್ಚ್ ಈಥರ್), ಫೈಬರ್ ಫೈಬರ್, ಇತ್ಯಾದಿ] ಒಣ-ಮಿಶ್ರ ಗಾರೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಭೌತಿಕವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಣ ಪುಡಿ ಗಾರವನ್ನು ನೀರಿಗೆ ಸೇರಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಬೆರೆಸಿದಾಗ, ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪುಡಿ ಕಣಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಹರಡಬಹುದು, ಇದು ಮರುಹಂಚಿಕೆ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಮಾಡಲು ಸಾಕು. ರಬ್ಬರ್ ಪುಡಿಯ ಸಂಯೋಜನೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಗಾರದ ಭೂವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ನಿರ್ಮಾಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ: ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಮರುಹಂಚಿಕೆ ಮಾಡಿದಾಗ ನೀರಿಗೆ ಇರುವ ಸಂಬಂಧ, ಪ್ರಸರಣದ ನಂತರ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪುಡಿಯ ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಗಾರದ ಗಾಳಿಯ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳ ವಿತರಣೆಯ ಮೇಲಿನ ಪರಿಣಾಮ, ರಬ್ಬರ್ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪುಡಿಗಳು ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೋಪಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ಹೊಸದಾಗಿ ಕರಗಿಸಬಹುದಾದ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪುಡಿಯು ಹೊಸ ಗಾರದ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವೆಂದರೆ, ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪುಡಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕೊಲಾಯ್ಡ್, ಚದುರಿದಾಗ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಲರಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಗಾರದ ಒಗ್ಗಟ್ಟನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಂಬಲಾಗಿದೆ.
ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪುಡಿ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತಾಜಾ ಗಾರೆ ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ, ಬೇಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಜಲಸಂಚಯನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಗೆ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ, ನೀರು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ರಾಳ ಕಣಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ಸಮೀಪಿಸುತ್ತವೆ, ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಕ್ರಮೇಣ ಮಸುಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಾಳವು ಕ್ರಮೇಣ ಪರಸ್ಪರ ಬೆಸೆಯುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಆಗಿ ಪಾಲಿಮರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಮರ್ ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೂರು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೊದಲ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಪಾಲಿಮರ್ ಕಣಗಳು ಆರಂಭಿಕ ಎಮಲ್ಷನ್‌ನಲ್ಲಿ ಬ್ರೌನಿಯನ್ ಚಲನೆಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ. ನೀರು ಆವಿಯಾದಂತೆ, ಕಣಗಳ ಚಲನೆಯು ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ಬಂಧಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ನಡುವಿನ ಇಂಟರ್ಫೇಸಿಯಲ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಕ್ರಮೇಣ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡನೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಕಣಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ, ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ನೀರು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಮೂಲಕ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಟೆನ್ಷನ್ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಗೋಳಗಳ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆಸೆಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ನೀರು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮೂರನೇ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಹಂತವು ಪಾಲಿಮರ್ ಅಣುಗಳ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು (ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸ್ವಯಂ-ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ನಿಜವಾದ ನಿರಂತರ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾದ ಮೊಬೈಲ್ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಕಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಹೊಸ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಹಂತವಾಗಿ ಒಗ್ಗೂಡಿಸುತ್ತವೆ. ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ, ಪ್ರಸರಣಗೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಪಾಲಿಮರ್ ಪುಡಿಯು ಮರುಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದ ಗಾರೆಯಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವಂತೆ, ಕನಿಷ್ಠ ಫಿಲ್ಮ್ ರೂಪಿಸುವ ತಾಪಮಾನ (MFT) ಗಾರೆ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವುದನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬೇಕು.
ಕೊಲಾಯ್ಡ್‌ಗಳು - ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅನ್ನು ಪಾಲಿಮರ್ ಮೆಂಬರೇನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಬೇಕು. ಕ್ಷಾರೀಯ ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಸಮಸ್ಯೆಯಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ಜಲಸಂಚಯನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕ್ಷಾರದಿಂದ ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಸಪೋನಿಫೈ ಆಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ವಸ್ತುವಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ಇಲ್ಲದೆ ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಕ್ರಮೇಣ ಬೇರ್ಪಡಿಸುತ್ತದೆ. , ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗದ ಮರುಹಂಚಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಹರಡುವ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಂಡ ಫಿಲ್ಮ್ ಶುಷ್ಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ನೀರಿನ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಜಿಪ್ಸಮ್ ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೊಂದಿರುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಂತಹ ಕ್ಷಾರೀಯವಲ್ಲದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ, ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಇನ್ನೂ ಅಂತಿಮ ಪಾಲಿಮರ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಭಾಗಶಃ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವುದರಿಂದ, ಇದು ಚಿತ್ರದ ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ನೀರಿನ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್‌ಗೆ ಬಳಸದಿದ್ದಾಗ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್ ಇನ್ನೂ ಅದರ ವಿಶಿಷ್ಟ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಡಿಸ್ಪರ್ಸಿಬಲ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಬಳಸಬಹುದು.
ಪಾಲಿಮರ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಅಂತಿಮ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಗಾರದಲ್ಲಿ ಅಜೈವಿಕ ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಅಸ್ಥಿಪಂಜರ, ಮತ್ತು ಅಂತರ ಮತ್ತು ಘನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮರುಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಪಾಲಿಮರ್ ಪುಡಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಜಾಲ. ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪೌಡರ್‌ನಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಪಾಲಿಮರ್ ರಾಳ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಒಗ್ಗಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಮರ್‌ನ ನಮ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಲ್ಲಿನ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ರಚನೆಗಿಂತ ವಿರೂಪ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಹೆಚ್ಚು, ಗಾರದ ವಿರೂಪ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚದುರುವ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗಾರದ ಬಿರುಕು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಸರಣಶೀಲ ಪಾಲಿಮರ್ ಪುಡಿಯ ಅಂಶ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಇಡೀ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಡೆಗೆ ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ. ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪೌಡರ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಶದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಗಾರದಲ್ಲಿನ ಪಾಲಿಮರ್ ಹಂತವು ಕ್ರಮೇಣ ಅಜೈವಿಕ ಜಲಸಂಚಯನ ಉತ್ಪನ್ನ ಹಂತವನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ, ಗಾರವು ಗುಣಾತ್ಮಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ ಆಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್‌ನ ಜಲಸಂಚಯನ ಉತ್ಪನ್ನವು "ಫಿಲ್ಲರ್" ಆಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸರಣ ಪಾಲಿಮರ್ ಪೌಡರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಗಾರದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ, ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸರಣ ಪಾಲಿಮರ್ ಪೌಡರ್‌ಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಪಾಲಿಮರ್ ಫಿಲ್ಮ್ (ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಫಿಲ್ಮ್) ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮತ್ತು ರೂಪಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗಾರದ ಹೆಚ್ಚು ರಂಧ್ರವಿರುವ ರಚನೆಯನ್ನು ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ. ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪೊರೆಯು ಸ್ವಯಂ-ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಗಾರದೊಂದಿಗೆ ಅದರ ಆಧಾರಕ್ಕೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಆಂತರಿಕ ಬಲಗಳ ಮೂಲಕ, ಗಾರವನ್ನು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗಾರದ ಒಗ್ಗಟ್ಟಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಗಾರದ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇಳುವರಿ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯದ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ: ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ, ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದಲ್ಲಿನ ಸುಧಾರಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಮೈಕ್ರೋಕ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ವಿಳಂಬವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಹೆಣೆದ ಪಾಲಿಮರ್ ಡೊಮೇನ್‌ಗಳು ಮೈಕ್ರೋಕ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಥ್ರೂ-ಕ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಲೀನಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರಸರಣ ಪಾಲಿಮರ್ ಪುಡಿ ವಸ್ತುವಿನ ವೈಫಲ್ಯದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಪಾಲಿಮರ್-ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಮಾರ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಪಾಲಿಮರ್ ಫಿಲ್ಮ್, ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾದ ಮರುಪ್ರಸಾರಶೀಲ ಪಾಲಿಮರ್ ಪೌಡರ್, ಹರಡಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಆಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಪೌಡರ್ ಪಾಲಿಮರ್-ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೈಲ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಮಾರ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೈಲ್ ನಡುವಿನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಪ್ರದೇಶದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ, ಪಾಲಿಮರ್‌ನಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಫಿಲ್ಮ್ ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿಟ್ರಿಫೈಡ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೈಲ್ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾರ್ಟರ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ನಡುವೆ ಸೇತುವೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವು ವಿಶೇಷವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪಾಯದ ಪ್ರದೇಶವಾಗಿದ್ದು, ಅಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಬಿರುಕುಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುವ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಟೈಲ್ ಅಂಟುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಎಥಿಲೀನ್ ಹೊಂದಿರುವ ಪುನಃಪ್ರಸರಣಗೊಳ್ಳುವ ಪಾಲಿಮರ್ ಪುಡಿಯು ಸಾವಯವ ತಲಾಧಾರಗಳಿಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್‌ನಂತಹ ಇದೇ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಮುಖವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಉತ್ತಮ ಉದಾಹರಣೆ
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಅಕ್ಟೋಬರ್-31-2022