ಆರ್ದ್ರ-ಮಿಶ್ರಿತ ಗಾರೆ ಎಂದರೆ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ವಸ್ತು, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸಮುಚ್ಚಯ, ಮಿಶ್ರಣ, ನೀರು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾದ ವಿವಿಧ ಘಟಕಗಳು. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಪಾತದ ಪ್ರಕಾರ, ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಳತೆ ಮಾಡಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಮಿಕ್ಸರ್ ಟ್ರಕ್ ಮೂಲಕ ಬಳಕೆಯ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾರೆ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ವಿಶೇಷ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದೊಳಗೆ ಬಳಸಿ. ಆರ್ದ್ರ-ಮಿಶ್ರಿತ ಗಾರೆಗಳ ಕೆಲಸದ ತತ್ವವು ವಾಣಿಜ್ಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಾಣಿಜ್ಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣ ಕೇಂದ್ರವು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಆರ್ದ್ರ-ಮಿಶ್ರಿತ ಗಾರೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
1. ಆರ್ದ್ರ-ಮಿಶ್ರ ಗಾರೆಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
1) ಆರ್ದ್ರ-ಮಿಶ್ರ ಗಾರೆಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸದೆ ಸೈಟ್‌ಗೆ ಸಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ನೇರವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಗಾರೆಯನ್ನು ಗಾಳಿಯಾಡದ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು;
2) ಆರ್ದ್ರ-ಮಿಶ್ರ ಗಾರೆಯನ್ನು ವೃತ್ತಿಪರ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಾರೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ;
3) ಆರ್ದ್ರ-ಮಿಶ್ರ ಗಾರೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಸಮುಚ್ಚಯವು ಒಣಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಒದ್ದೆಯಾಗಿರಬಹುದು, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಫ್ಲೈ ಬೂದಿಯಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕಾ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಟೈಲಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಘನತ್ಯಾಜ್ಯದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕೃತಕ ಯಂತ್ರ ಮರಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಉಳಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಗಾರೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
4) ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳವು ಉತ್ತಮ ಪರಿಸರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
2. ಆರ್ದ್ರ-ಮಿಶ್ರ ಗಾರೆಗಳ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು
1) ವೃತ್ತಿಪರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ಆರ್ದ್ರ-ಮಿಶ್ರಿತ ಗಾರೆಯನ್ನು ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಗತಿ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅದನ್ನು ಮೃದುವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಆರ್ದ್ರ-ಮಿಶ್ರಿತ ಗಾರೆಯನ್ನು ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಗಾಳಿಯಾಡದ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಬೂದಿ ಕೊಳವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ;
2) ಸಂಚಾರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದ ಸಾರಿಗೆ ಸಮಯ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ;
3) ಆರ್ದ್ರ-ಮಿಶ್ರ ಗಾರೆಯನ್ನು ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಗಾರದ ಕೆಲಸದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ, ಸಮಯವನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಕೆಲವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ.
ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರದ ನೀರನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ರಿಟಾರ್ಡರ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಾರೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ HPMC ಯ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಒಣಗುವುದರಿಂದ ಸ್ಲರಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ನೀರಿನ ಧಾರಣವು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ HPMC ಯ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಅನೇಕ ದೇಶೀಯ ಆರ್ದ್ರ-ಮಿಶ್ರ ಗಾರೆ ತಯಾರಕರು ಗಮನ ಹರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಾಗಿದೆ. ಆರ್ದ್ರ-ಮಿಶ್ರ ಗಾರೆಗಳ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು HPMC ಯ ಸೇರಿಸಲಾದ ಪ್ರಮಾಣ, HPMC ಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಕಣಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸರದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.
ಆರ್ದ್ರ-ಮಿಶ್ರಿತ ಗಾರೆಯನ್ನು ಸೈಟ್‌ಗೆ ಸಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳದ ಗಾಳಿಯಾಡದ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು. ನೀವು ಕಬ್ಬಿಣದ ಪಾತ್ರೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿದರೆ, ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೂಡಿಕೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಜನಪ್ರಿಯತೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ; ನೀವು ಬೂದಿ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಅಥವಾ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಮಾಡಲು ಜಲನಿರೋಧಕ ಗಾರೆಯನ್ನು (ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರ 5% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ) ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಹೂಡಿಕೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಜಲನಿರೋಧಕ ಗಾರದ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ, ಮತ್ತು ಜಲನಿರೋಧಕ ಪದರದ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್‌ನ ನಿರ್ಮಾಣ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಗಾರ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಗಾರಕ್ಕೆ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ HPMC ವಸ್ತುವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಸುಲಭವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಬೂದಿ ಕೊಳದ ನೆಲವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಇಳಿಜಾರಿನ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಬೂದಿ ಕೊಳವು ಮಳೆ ಮತ್ತು ಸೂರ್ಯನಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಛಾವಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಗಾರವನ್ನು ಬೂದಿ ಪೂಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾರವು ಮುಚ್ಚಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬೂದಿ ಪೂಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಮುಚ್ಚಬೇಕು.
ಆರ್ದ್ರ-ಮಿಶ್ರ ಗಾರದಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ HPMC ಯ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಒಂದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಇನ್ನೊಂದು ಆರ್ದ್ರ-ಮಿಶ್ರ ಗಾರದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೋಪಿಯ ಮೇಲಿನ ಪ್ರಭಾವ, ಮತ್ತು ಮೂರನೆಯದು ಸಿಮೆಂಟ್‌ನೊಂದಿಗಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಪರಿಣಾಮವು ಮೂಲ ಪದರದ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಗಾರದ ಸಂಯೋಜನೆ, ಗಾರ ಪದರದ ದಪ್ಪ, ಗಾರದ ನೀರಿನ ಬೇಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ನೀರಿನ ಧಾರಣವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಆರ್ದ್ರ-ಮಿಶ್ರ ಗಾರದ ನೀರಿನ ಧಾರಣದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಸೇರ್ಪಡೆ ಪ್ರಮಾಣ, ಕಣಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು HPMC ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ. ಒಂದೇ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ, ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಅಳೆಯಲಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ತುಂಬಾ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ದ್ವಿಗುಣಗೊಂಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೋಲಿಸುವಾಗ, ತಾಪಮಾನ, ರೋಟರ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಅದೇ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳ ನಡುವೆ ಇದನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಪರಿಣಾಮ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, HPMC ಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ಮತ್ತು ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಅದರ ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ಅನುಗುಣವಾದ ಇಳಿಕೆಯು ಗಾರದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಗಾರದ ಮೇಲೆ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದು ನೇರವಾಗಿ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಆರ್ದ್ರ ಗಾರವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅದು ಸ್ಕ್ರಾಪರ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಾಗಿ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಆರ್ದ್ರ ಗಾರದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಇದು ಸಹಾಯಕವಲ್ಲ. ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಆಂಟಿ-ಸಾಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೆಲವು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಆರ್ದ್ರ ಗಾರದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಆರ್ದ್ರ-ಮಿಶ್ರ ಗಾರೆಯಲ್ಲಿ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ HPMC ಯ ಸೇರ್ಪಡೆ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಆರ್ದ್ರ-ಮಿಶ್ರ ಗಾರೆಗಳ ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಮಾರ್ಟರ್‌ಗಳ ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿದೆ. ಸರಿಯಾದ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ಆರ್ದ್ರ-ಮಿಶ್ರ ಗಾರೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸುಧಾರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಏಪ್ರಿಲ್-04-2023