ಗಾರೆ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೇಲೆ HPMC ಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮ

HPMC (ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್)ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪಾಲಿಮರ್ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸಿಮೆಂಟ್ ಆಧಾರಿತ ಗಾರೆ, ಒಣ-ಬೆರೆಸಿದ ಗಾರೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವವರು ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ದಪ್ಪವಾಗಲು, ನೀರನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸುಧಾರಿಸಲು, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಂತಹ ಅನೇಕ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಗಾರೆ ಅದರ ಪಾತ್ರವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಾರೆ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ.

1 (1)

1. ವರ್ಧಿತ ನೀರು ಧಾರಣ

ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ಉತ್ತಮ ನೀರು ಧಾರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅಂದರೆ ಗಾರೆ ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನೀರು ಬೇಗನೆ ಆವಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಹೀಗಾಗಿ ಅತಿಯಾದ ನೀರಿನ ನಷ್ಟದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಶುಷ್ಕ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಪರಿಣಾಮವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಅಕಾಲಿಕ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಗೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಾರೆ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಹಳ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ನೀರಿನ ಧಾರಣವು ಸಿಮೆಂಟ್‌ನ ಜಲಸಂಚಯನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಣಗಳು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗಾರೆ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಗಾರೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ

ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವಿಕೆಯಂತೆ, ಗಾರೆ ಗಾರೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಆಣ್ವಿಕ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಪದರದ ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಪದರದ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗಾರೆ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಾರೆ ಗಾರೆ ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ಅಸಮ ದಪ್ಪದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

3. ಗಾರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ

ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ಗಾರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿರ್ಮಾಣದ ಅನುಕೂಲವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಅದರ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ, ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ಗಾರೆ ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅಸಮ ಗಂಡು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ದ್ರವತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಾರೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಮವಾಗಿ ಒತ್ತಿಹೇಳುತ್ತದೆ, ಅಸಮ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಬಿರುಕುಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

4. ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

ಒಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಎಂದರೆ ಗಾರೆ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪರಿಮಾಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯು. ಅತಿಯಾದ ಶುಷ್ಕ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಗಾರೆ ಒಳಗಿನ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ನೀರಿನ ತ್ವರಿತ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಸುಧಾರಣೆಯ ಪರಿಣಾಮಗಳ ಮೂಲಕ ಒಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಸಂಭವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ಗಾರೆ ಕಡಿಮೆ ಒಣಗಿಸುವ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅದರ ಪರಿಮಾಣವು ಕಡಿಮೆ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಸಂಶೋಧನೆ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಉಂಟಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರದೇಶದ ಗೋಡೆಗಳು ಅಥವಾ ಮಹಡಿಗಳಿಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬೇಸಿಗೆ ಅಥವಾ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಶುಷ್ಕ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ, HPMC ಯ ಪಾತ್ರವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

1 (2)

5. ಗಾರೆ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ

ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆಯು ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಜೈವಿಕ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲವು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂವಹನಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗಾರೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿದ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಈ ವರ್ಧಿತ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಜಲಸಂಚಯನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗಾರೆ ಗಾರೆ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಗಾರೆ ಕಠಿಣತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಬಾಹ್ಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಅಥವಾ ಬಾಹ್ಯ ಹೊರೆಗಳಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ಗಾರೆ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

6. ಗಾರೆ ಗಲ್ಲಿನ ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ

ಸಾವಯವ ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುವಾಗಿ, ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ಗಾರೆಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣವು ಗಾರೆ ಹೆಚ್ಚು ಅಗ್ರಾಹ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಇತರ ಬಾಹ್ಯ ಮಾಧ್ಯಮಗಳ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆರ್ದ್ರ ಅಥವಾ ನೀರು-ನೆನೆಸಿದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಗಾರೆ ಒಳಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ತೇವಾಂಶದಿಂದ ಆಕ್ರಮಣಗೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಇದು ಬಿರುಕುಗಳ ಮತ್ತಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ನೀರಿನ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಒಳನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಿರುಕುಗಳ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗಾರೆ ಗಾರೆ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

7. ಮೈಕ್ರೋ-ಕ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ

ಗಾರೆ ಒಣಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಒಳಗೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಈ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸುವ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು. ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ತನ್ನ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆಯ ಮೂಲಕ ಗಾರೆ ಒಳಗೆ ಏಕರೂಪದ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ಸಂಭವನೀಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮೈಕ್ರೋ-ಕ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಸಂಭವಿಸಿದರೂ ಸಹ, ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ವಿರೋಧಿ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಂದ ತಡೆಯಬಹುದು. ಏಕೆಂದರೆ ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ಪಾಲಿಮರ್ ಸರಪಳಿಗಳು ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿನ ಇಂಟರ್ಮೋಲಿಕ್ಯುಲರ್ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಬಿರುಕಿನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಚದುರಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಿರುಕಿನ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

1 (3)

8. ಗಾರೆ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ

ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ವಸ್ತುವಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ. ಗಾರೆಗಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಾಗ ಅದನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಆಗಿ, ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿ ತನ್ನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಅನ್ನು ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಗಾರೆ ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅದರ ಆಕಾರವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.

ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿನೀರಿನ ಧಾರಣ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಗಾರೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಒಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಬಿರುಕುಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಶಕ್ತಿ, ಅಪ್ರತಿಮತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಗಾರೆ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿರ್ಮಾಣ ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿ ಎಚ್‌ಪಿಎಂಸಿಯ ಅನ್ವಯವು ಗಾರೆ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾರೆ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್ -16-2024