ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ಮಾಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಒಂದು ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿದೆ. ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಣ ಪುಡಿ ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಸೇರ್ಪಡೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಆರ್ದ್ರ ಗಾರೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾರೆಗಳ ನಿರ್ಮಾಣದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಹಾಗಾದರೆ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಯಾವುವು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಏನು? ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ನಿಮಗೆ ಹೆಚ್ಚು ತಿಳಿದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಒಟ್ಟಿಗೆ ನೋಡೋಣ.
ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಯಾವುವು:
1. ಗೋಚರತೆ: ಬಿಳಿ ಅಥವಾ ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣದ ಪುಡಿ.
2. ಕಣದ ಗಾತ್ರ; 100 ಮೆಶ್‌ಗಳ ಉತ್ತೀರ್ಣ ದರವು 98.5% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ; 80 ಮೆಶ್‌ಗಳ ಉತ್ತೀರ್ಣ ದರವು 100% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
3. ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ತಾಪಮಾನ: 280-300°C
4. ಗೋಚರ ಸಾಂದ್ರತೆ: 0.25-0.70/cm3 (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 0.5g/cm3), ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆ 1.26-1.31.
5. ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ ತಾಪಮಾನ: 190-200°C
6. ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ: 2% ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣವು 42-56 ಡೈನ್/ಸೆಂ.ಮೀ.
7. ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ದ್ರಾವಕಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಎಥೆನಾಲ್/ನೀರು, ಪ್ರೊಪನಾಲ್/ನೀರು, ಟ್ರೈಕ್ಲೋರೋಥೇನ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಸರಿಯಾದ ಅನುಪಾತ. ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ, ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ವಿಶೇಷಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಜೆಲ್ ತಾಪಮಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕರಗುವಿಕೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಕಡಿಮೆಯಾದಷ್ಟೂ, ಕರಗುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, HPMC ಯ ವಿಭಿನ್ನ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿ HPMC ಯ ಕರಗುವಿಕೆಯು pH ಮೌಲ್ಯದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
8. ಮೆಥಾಕ್ಸಿಲ್ ಅಂಶ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಜೆಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, HPMC ಯ ನೀರಿನ ಕರಗುವಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಟುವಟಿಕೆಯೂ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
9. HPMC ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಉಪ್ಪು ಪ್ರತಿರೋಧ, ಕಡಿಮೆ ಬೂದಿ ಪುಡಿ, PH ಸ್ಥಿರತೆ, ನೀರಿನ ಧಾರಣ, ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಫಿಲ್ಮ್-ರೂಪಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕಿಣ್ವ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಒಗ್ಗಟ್ಟಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಏನು:
1. ಬೇಸ್-ಲೆವೆಲ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಬೇಸ್-ಲೆವೆಲ್ ಗೋಡೆಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಬೇಸ್-ಲೆವೆಲ್ ಗೋಡೆಯ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ಗೋಡೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಬೋರ್ಡ್ ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.
2. ನಿಯಂತ್ರಣ ರೇಖೆಯನ್ನು ಪ್ಲೇ ಮಾಡಿ: ಹೊರಗಿನ ಬಾಗಿಲುಗಳು ಮತ್ತು ಕಿಟಕಿಗಳು, ವಿಸ್ತರಣೆ ಕೀಲುಗಳು, ಅಲಂಕಾರಿಕ ಕೀಲುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಅಡ್ಡ ಮತ್ತು ಲಂಬ ನಿಯಂತ್ರಣ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಪಾಪ್ ಅಪ್ ಮಾಡಿ.
3. ಉಲ್ಲೇಖ ರೇಖೆಯನ್ನು ನೇತುಹಾಕಿ: ಕಟ್ಟಡದ ಬಾಹ್ಯ ಗೋಡೆಗಳ ದೊಡ್ಡ ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ (ಬಾಹ್ಯ ಮೂಲೆಗಳು, ಒಳ ಮೂಲೆಗಳು) ಮತ್ತು ಇತರ ಅಗತ್ಯ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಲಂಬ ಉಲ್ಲೇಖ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಗಳನ್ನು ನೇತುಹಾಕಿ, ಮತ್ತು ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಲಂಬತೆ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಪ್ರತಿ ಮಹಡಿಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ನೇತುಹಾಕಿ.
4. ಪಾಲಿಮರ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಗಾರೆ ತಯಾರಿಕೆ: ಈ ವಸ್ತುವು ತಯಾರಾದ ಪಾಲಿಮರ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಗಾರೆಯಾಗಿದ್ದು, ಸಿಮೆಂಟ್, ಮರಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳಂತಹ ಯಾವುದೇ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸದೆಯೇ ಈ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
5. ಉರುಳಿಸಿದ ಗ್ರಿಡ್ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಅಂಟಿಸಿ: ಅಂಟಿಸಿದ ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ತೆರೆದ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು (ವಿಸ್ತರಣಾ ಕೀಲುಗಳು, ಕಟ್ಟಡ ವಸಾಹತು ಕೀಲುಗಳು, ತಾಪಮಾನ ಕೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿನ ಇತರ ಹೊಲಿಗೆಗಳು, ಬಾಗಿಲುಗಳು ಮತ್ತು ಕಿಟಕಿಗಳು) ಗ್ರಿಡ್ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು. .
6. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಬೋರ್ಡ್: ಕಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ಗಾತ್ರದ ವಿಚಲನವು ನಿಯಮಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಬಾಗಿಲು ಮತ್ತು ಕಿಟಕಿಯ ನಾಲ್ಕು ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಡಬಾರದು.
7. ಆಂಕರ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು: ಆಂಕರ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಪ್ರತಿ ಚದರ ಮೀಟರ್‌ಗೆ 2 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು (ಎತ್ತರದ ಕಟ್ಟಡಗಳಿಗೆ 4 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು).
8. ಪ್ಲಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಗಾರೆ ತಯಾರಿಸಿ: ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ದ್ವಿತೀಯಕ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ತಯಾರಕರು ಒದಗಿಸಿದ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಗಾರೆ ತಯಾರಿಸಿ.
ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಪ್ರಕಾರಗಳಲ್ಲಿ, ಒಣ ಪುಡಿ ಗಾರೆಯಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಬಳಸುವ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಆಗಿದೆ. ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪಿಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಣ ಪುಡಿ ಗಾರೆಯಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಧಾರಣ, ದಪ್ಪವಾಗುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-10-2023