ಕಲ್ಲಿನ ಗಾರೆ ವಸ್ತುಗಳ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಯಾವುವು?

ಕಲ್ಲಿನ ಗಾರೆ ಬಳಸಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ನಿರ್ಧರಿಸುವಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಕಲ್ಲಿನ ಗಾರೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ:

1. ಸಿಮೆಂಟೀಯಸ್ ವಸ್ತುಗಳು:
   • ಪೋರ್ಟ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್: ಸಾಮಾನ್ಯ ಪೋರ್ಟ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್ (ಒಪಿಸಿ) ಅಥವಾ ಫ್ಲೈ ಬೂದಿ ಅಥವಾ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಪೋರ್ಟ್ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್ನಂತಹ ಸಂಯೋಜಿತ ಸಿಮೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಲ್ಲಿನ ಗಾರೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಬೈಂಡಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಮೆಂಟ್ ಸಂಬಂಧಿತ ಎಎಸ್ಟಿಎಂ ಅಥವಾ ಇಎನ್ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ, ಸಮಯ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚಕ ಶಕ್ತಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
   • ಸುಣ್ಣ: ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಸುಧಾರಿಸಲು ಕಲ್ಲಿನ ಗಾರೆ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳಿಗೆ ಹೈಡ್ರೀಕರಿಸಿದ ಸುಣ್ಣ ಅಥವಾ ಸುಣ್ಣದ ಪುಟ್ಟಿ ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಸುಣ್ಣವು ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿನ ಘಟಕಗಳ ನಡುವಿನ ಬಂಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
2. ಒಟ್ಟು:
   • ಮರಳು: ಕಲ್ಲಿನ ಗಾರೆ ಗಾರೆ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಶಕ್ತಿ, ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸ್ವಚ್ ,, ಉತ್ತಮ-ಶ್ರೇಣಿಯ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ಗಾತ್ರದ ಮರಳು ಅವಶ್ಯಕ. ಮರಳು ಸಾವಯವ ಕಲ್ಮಶಗಳು, ಜೇಡಿಮಣ್ಣು, ಹೂಳು ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ದಂಡಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅಥವಾ ತಯಾರಿಸಿದ ಮರಳು ಎಎಸ್ಟಿಎಂ ಅಥವಾ ಇಎನ್ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
   • ಒಟ್ಟು ಶ್ರೇಣೀಕರಣ: ಸಮರ್ಪಕ ಕಣಗಳ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಗಾರೆ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಮುಚ್ಚಯಗಳ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಸರಿಯಾಗಿ ಶ್ರೇಣೀಕೃತ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳು ಕಲ್ಲಿನ ಗಾರೆ ಸುಧಾರಿತ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆ.
3. ನೀರು:
   • ಕಲ್ಲಿನ ಗಾರೆ ಬೆರೆಸಲು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು, ಲವಣಗಳು ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಕ್ಷಾರತೆಯಿಂದ ಮುಕ್ತವಾದ, ಕುಡಿಯುವ ನೀರು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಗಾರೆಗಳ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸ್ಥಿರತೆ, ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನೀರಿನಿಂದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಅತಿಯಾದ ನೀರಿನ ಅಂಶವು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
4. ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣಗಳು:
   • ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳು: ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಿಶ್ರಣಗಳಾದ ನೀರು-ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳನ್ನು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ನೀರಿನ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಗಾರೆ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಲ್ಲಿನ ಗಾರೆ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು.
   • ಗಾಳಿ-ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು: ಗಾರೆ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೂಲಕ ಫ್ರೀಜ್-ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಸುಧಾರಿಸಲು ಗಾಳಿ-ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಲ್ಲಿನ ಗಾರೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
   • ರಿಟಾರ್ಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು: ಸಮಯವನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕಲ್ಲಿನ ಗಾರೆ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ರಿಟಾರ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
5. ಇತರ ವಸ್ತುಗಳು:
   • ಪೊ zz ೋಲಾನಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳು: ಸಲ್ಫೇಟ್ ದಾಳಿ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ-ಸಿಲಿಕಾ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ (ಎಎಸ್ಆರ್) ಗೆ ಶಕ್ತಿ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಫ್ಲೈ ಬೂದಿ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ಅಥವಾ ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆಯನ್ನು ಕಲ್ಲಿನ ಗಾರೆಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು.
   • ಫೈಬರ್ಗಳು: ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಲ್ಲಿನ ಗಾರೆ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಅಥವಾ ನೈಸರ್ಗಿಕ ನಾರುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು.

ಮ್ಯಾಸನ್ರಿ ಗಾರೆ ಬಳಸುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳು, ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು, ಇದು ಕಲ್ಲಿನ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಅಭ್ಯಾಸಗಳೊಂದಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಕಲ್ಲಿನ ಗಾರೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ ಅಗತ್ಯ.