ಕಲ್ಲಿನ ಮಾರ್ಟರ್ನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಯಾವುವು?

ಕಲ್ಲಿನ ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಕಲ್ಲಿನ ಗಾರೆಗಳ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ:

1. ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ವಸ್ತುಗಳು:
   • ಪೋರ್ಟ್‌ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್: ಸಾಮಾನ್ಯ ಪೋರ್ಟ್‌ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್ (OPC) ಅಥವಾ ಹಾರುಬೂದಿ ಅಥವಾ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪೋರ್ಟ್‌ಲ್ಯಾಂಡ್ ಸಿಮೆಂಟ್‌ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಿತ ಸಿಮೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಲ್ಲಿನ ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಬೈಂಡಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಮೆಂಟ್ ಸಂಬಂಧಿತ ASTM ಅಥವಾ EN ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ, ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
   • ಸುಣ್ಣ: ಹೈಡ್ರೀಕರಿಸಿದ ಸುಣ್ಣ ಅಥವಾ ಸುಣ್ಣದ ಪುಟ್ಟಿಯನ್ನು ಕೆಲಸದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಸುಧಾರಿಸಲು ಕಲ್ಲಿನ ಗಾರೆ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಸುಣ್ಣವು ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿನ ಘಟಕಗಳ ನಡುವಿನ ಬಂಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
2. ಸಮುಚ್ಚಯಗಳು:
   • ಮರಳು: ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಶಕ್ತಿ, ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿನ ಗಾರೆಗಳ ನೋಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಶುದ್ಧ, ಉತ್ತಮ ದರ್ಜೆಯ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಗಾತ್ರದ ಮರಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಮರಳು ಸಾವಯವ ಕಲ್ಮಶಗಳು, ಜೇಡಿಮಣ್ಣು, ಹೂಳು ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ದಂಡಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ASTM ಅಥವಾ EN ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅಥವಾ ತಯಾರಿಸಿದ ಮರಳುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
   • ಸಮುಚ್ಚಯ ಶ್ರೇಣಿ: ಸಾಕಷ್ಟು ಕಣಗಳ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಟರ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿನ ಶೂನ್ಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಮುಚ್ಚಯಗಳ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಸರಿಯಾಗಿ ಶ್ರೇಣೀಕೃತ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳು ಸುಧಾರಿತ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿನ ಗಾರೆ ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆ.
3. ನೀರು:
   • ಕಲ್ಮಶಗಳು, ಲವಣಗಳು ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಕ್ಷಾರೀಯತೆಯಿಂದ ಮುಕ್ತವಾದ ಶುದ್ಧ, ಕುಡಿಯುವ ನೀರು ಕಲ್ಲಿನ ಗಾರೆ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸ್ಥಿರತೆ, ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಗಾರೆ ಬಲವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನೀರು-ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಅತಿಯಾದ ನೀರಿನ ಅಂಶವು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
4. ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣಗಳು:
   • ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳು: ನೀರಿನ-ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳಂತಹ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಕೆಲಸದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ನೀರಿನ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಗಾರೆಯ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಲ್ಲಿನ ಮಾರ್ಟರ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು.
   • ಗಾಳಿ-ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು: ಗಾರೆ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೂಲಕ ಫ್ರೀಜ್-ಲೇಪ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಸುಧಾರಿಸಲು ಗಾಳಿ-ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಲ್ಲಿನ ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
   • ರಿಟಾರ್ಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು: ನಿಗದಿತ ಸಮಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕಲ್ಲಿನ ಮಾರ್ಟರ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸುವ ಅಥವಾ ವೇಗವರ್ಧಕ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು.
5. ಇತರೆ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು:
   • ಪೊಝೊಲಾನಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳು: ಸಲ್ಫೇಟ್ ದಾಳಿ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ-ಸಿಲಿಕಾ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ (ASR) ಗೆ ಶಕ್ತಿ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಫ್ಲೈ ಬೂದಿ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅಥವಾ ಸಿಲಿಕಾ ಹೊಗೆಯಂತಹ ಪೂರಕ ಸಿಮೆಂಟಿಯಸ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಲ್ಲಿನ ಗಾರೆಗೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು.
   • ಫೈಬರ್ಗಳು: ಬಿರುಕು ಪ್ರತಿರೋಧ, ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಅಥವಾ ನೈಸರ್ಗಿಕ ನಾರುಗಳನ್ನು ಕಲ್ಲಿನ ಗಾರೆ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಕಲ್ಲಿನ ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳು, ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು, ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿನ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಅಭ್ಯಾಸಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಕಲ್ಲಿನ ಗಾರೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.