ಒಣ-ಮಿಶ್ರ ಗಾರ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಗಾರ ನಡುವಿನ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಒಣ-ಮಿಶ್ರ ಗಾರವನ್ನು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಣ ಪುಡಿ ಗಾರಕ್ಕೆ ಒಂದು ಸಂಯೋಜಕವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮಾರ್ಪಾಡು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದನ್ನು ದ್ವಿತೀಯ ಮಾರ್ಪಾಡು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಣ ಪುಡಿ ಗಾರದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಘಟಕಗಳ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಘಟಕಗಳ ಸಮನ್ವಯ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಒಣ ಪುಡಿ ಗಾರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಬೇಕು. ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜಕ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಆಯ್ಕೆ ವಿಧಾನದ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಪರಿಚಯ ಇಲ್ಲಿದೆ.
ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಅನ್ನು ರಿಯಾಲಜಿ ಮಾರ್ಪಾಡು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಹೊಸದಾಗಿ ಬೆರೆಸಿದ ಗಾರದ ರಿಯಾಲಜಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಗಾರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ವೈವಿಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು:
(1) ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನಗಳಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಧಾರಣ;
(2) ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ;
(3) ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧ, ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲಿನ ಪ್ರಭಾವ;
(4) ಈಥರಿಫಿಕೇಶನ್‌ನ ರೂಪ ಮತ್ತು ಮಟ್ಟ;
(5) ಗಾರೆ ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೋಪಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸುಧಾರಣೆ (ಲಂಬ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಗಾರೆ ಚಿತ್ರಿಸಲು ಇದು ಅವಶ್ಯಕ);
(6) ವಿಸರ್ಜನೆಯ ವೇಗ, ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣತೆ.
ಒಣ ಪುಡಿ ಗಾರಕ್ಕೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ (ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ನಂತಹ) ಸೇರಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಆಸಿಡ್ ವಿನೈಲ್ ಎಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಸೇರಿಸಬಹುದು, ಅಂದರೆ, ದ್ವಿತೀಯ ಮಾರ್ಪಾಡು. ಗಾರದಲ್ಲಿರುವ ಅಜೈವಿಕ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳು (ಸಿಮೆಂಟ್, ಜಿಪ್ಸಮ್) ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಲ್ಲಿನ ರಂಧ್ರಗಳೊಳಗೆ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಾರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿರೂಪ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಒಣ ಪುಡಿ ಗಾರಕ್ಕೆ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಮಾಣದ ಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಆಸಿಡ್ ವಿನೈಲ್ ಎಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ತೆಳುವಾದ ಪದರದ ಸ್ಮೀಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಗಾರೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಗಾರೆ, ಅಲಂಕಾರಿಕ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಲ್ಲಿನ ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ಮಹಡಿಗಳಿಗೆ ಸ್ವಯಂ-ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಗಾರೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಅಭ್ಯಾಸವು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿದೆ. ಎರಡನ್ನೂ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಗಾರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ನಿರ್ಮಾಣ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಬಹು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ನಡುವೆ ಸೂಕ್ತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅನುಪಾತವಿದೆ. ಡೋಸೇಜ್ ಶ್ರೇಣಿ ಮತ್ತು ಅನುಪಾತವು ಸೂಕ್ತವಾದರೆ, ಅವು ವಿಭಿನ್ನ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಗಾರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಏಕಾಂಗಿಯಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಗಾರದ ಮೇಲೆ ಮಾರ್ಪಾಡು ಪರಿಣಾಮವು ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಗಾರದ ಒಗ್ಗಟ್ಟನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸೇರಿಸುವಂತಹ ಋಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಸಹ ಗಾರದ ನೀರಿನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸ್ಲರಿಯೊಳಗೆ ಇಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಸಂಕೋಚಕ ಬಲದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ಗಾಳಿ-ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದಾಗ, ಗಾರದ ಶ್ರೇಣೀಕರಣದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಗಾರದ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕಲ್ಲಿನ ಗಾರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಾರದ ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ, ಕಲ್ಲಿನ ಗಾರದ ಸ್ಥಿರತೆ, ಪದರ ಮತ್ತು ಬಲವು ಯೋಜನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸುಣ್ಣದ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಉಳಿತಾಯ ಸಿಮೆಂಟ್, ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ, ನೀರಿನ ಕಡಿತ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳ, ನೀರಿನ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಗಾಳಿ-ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್‌ನ ದೃಷ್ಟಿಕೋನಗಳಿಂದ ಸಮಗ್ರ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು, ಸಂಯೋಜಿತ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-08-2023