ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಏನು?

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳ ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮತ್ತು ತರುವಾಯ ಅದನ್ನು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸುವ ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳು ಔಷಧಗಳು, ಆಹಾರ, ಜವಳಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಹುಮುಖ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಾಗಿವೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾದ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವರವಾದ ವಿವರಣೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿದೆ:

1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ:

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಹೊಂದಿರುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೂಲಗಳಲ್ಲಿ ಮರ, ಹತ್ತಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಸ್ಯ ನಾರುಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಲಭ್ಯತೆ, ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

2. ತಿರುಳು ತಯಾರಿಸುವ ವಿಧಾನ:

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಪಲ್ಪಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಲವು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ.

3. ರಾಸಾಯನಿಕ ತಿರುಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ:

ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ಪಲ್ಪಿಂಗ್: ಮರದ ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲಿಗ್ನಿನ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸಿಕ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ.

ಸಲ್ಫೈಟ್ ಪಲ್ಪಿಂಗ್: ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಲಿಗ್ನಿನ್ ಅನ್ನು ಒಡೆಯಲು ಸಲ್ಫರಸ್ ಆಮ್ಲ ಅಥವಾ ಬೈಸಲ್ಫೈಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು.

ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕ ತಿರುಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ: ಲಿಗ್ನಿನ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಎಥೆನಾಲ್ ಅಥವಾ ಮೆಥನಾಲ್‌ನಂತಹ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು.

4. ಯಾಂತ್ರಿಕ ತಿರುಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ:

ಕಲ್ಲು-ನೆಲದ ಮರದ ತಿರುಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ: ನಾರುಗಳನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಕಲ್ಲುಗಳ ನಡುವೆ ಮರವನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ರಿಫೈನರ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಪಲ್ಪಿಂಗ್: ಮರದ ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

5. ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್:

ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ನಂತರ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕ್ಲೋರಿನ್, ಕ್ಲೋರಿನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ಅಥವಾ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

5.. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಮಾರ್ಪಾಡು:

ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ನಂತರ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಎಥೆರಿಫಿಕೇಶನ್, ಎಸ್ಟರಿಫಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸೇರಿವೆ.

6. ಎಥೆರಿಫಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

ಕ್ಷಾರೀಕರಣ: ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಕ್ಷಾರದೊಂದಿಗೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್) ಸಂಸ್ಕರಿಸಿ ಕ್ಷಾರ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು.

ಎಥೆರಿಫೈಯಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು: ಕ್ಷಾರೀಯ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಎಥೆರಿಫೈಯಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ (ಆಲ್ಕೈಲ್ ಹಾಲೈಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಆಲ್ಕೈಲೀನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳಂತಹವು) ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಈಥರ್ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.

ತಟಸ್ಥೀಕರಣ: ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೊನೆಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸಿ.

7. ತೊಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವುದು:

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವಸ್ತುವನ್ನು ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

8. ರುಬ್ಬುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್:

ಒಣ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರದ ಕಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಾತ್ರದ ಕಣಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಜರಡಿ ಹಿಡಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

8. ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ:

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದರಲ್ಲಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಪರ್ಯಾಯದ ಮಟ್ಟ, ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಬಂಧಿತ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಪರೀಕ್ಷೆ ಸೇರಿದೆ.

9. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ:

ಅಂತಿಮ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ, ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ವಿಧಾನ, ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಮಾರ್ಪಾಡು, ಎಥೆರಿಫಿಕೇಶನ್, ತೊಳೆಯುವುದು, ಒಣಗಿಸುವುದು, ರುಬ್ಬುವುದು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಂಕೀರ್ಣ ಹಂತಗಳ ಸರಣಿಯಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸುಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಗತಿಗಳು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತವೆ.