ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ತಿರುಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಏನು?

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳ ತಿರುಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತರುವಾಯ ಅದನ್ನು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳು ಬಹುಮುಖವಾದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಾಗಿವೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ce ಷಧಗಳು, ಆಹಾರ, ಜವಳಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಸೇರಿದಂತೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿರುವ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಪಡೆಯಲು ತಿರುಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಈ ಕೆಳಗಿನವು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವರವಾದ ವಿವರಣೆಯಾಗಿದೆ:

1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ:

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಹೊಂದಿರುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೂಲಗಳಲ್ಲಿ ಮರ, ಹತ್ತಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಸ್ಯ ನಾರುಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಲಭ್ಯತೆ, ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

2. ತಿರುಳು ತಯಾರಿಸುವ ವಿಧಾನ:

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಪಲ್ಪಿಂಗ್‌ನ ಹಲವು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ತಿರುಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ.

3. ರಾಸಾಯನಿಕ ಪಲ್ಪಿಂಗ್:

ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ಪಲ್ಪಿಂಗ್: ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಮರದ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲಿಗ್ನಿನ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸಿಕ್ ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುತ್ತದೆ.

ಸಲ್ಫೈಟ್ ಪಲ್ಪಿಂಗ್: ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಲಿಗ್ನಿನ್ ಅನ್ನು ಒಡೆಯಲು ಸಲ್ಫರಸ್ ಆಮ್ಲ ಅಥವಾ ಬೈಸಲ್ಫೈಟ್ ಬಳಸಿ.

ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕ ಪಲ್ಪಿಂಗ್: ಲಿಗ್ನಿನ್ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಎಥೆನಾಲ್ ಅಥವಾ ಮೆಥನಾಲ್ ನಂತಹ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು.

4. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪಲ್ಪಿಂಗ್:

ಕಲ್ಲು-ನೆಲದ ಮರದ ಪಲ್ಪಿಂಗ್: ನಾರುಗಳನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಕಲ್ಲುಗಳ ನಡುವೆ ಮರವನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ರಿಫೈನರ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಪಲ್ಪಿಂಗ್: ಮರದ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಾರುಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

5. ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್:

ತಿರುಳು ನಂತರ, ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಲೋರಿನ್, ಕ್ಲೋರಿನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ಅಥವಾ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.

5 .. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಮಾರ್ಪಾಡು:

ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ನಂತರ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಈಥೆರಿಫಿಕೇಶನ್, ಎಸ್ಟರ್ಫಿಕೇಷನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸೇರಿವೆ.

6. ಎಥೆರಿಫಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

ಕ್ಷಾರೀಕರಣ: ಕ್ಷಾರ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕ್ಷಾರದೊಂದಿಗೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್) ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡುವುದು.

ಈಥೆರಿಫೈಯಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು: ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ರಚನೆಗೆ ಈಥರ್ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲು ಕ್ಷಾರೀಯ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥೆರಿಫೈಯಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ (ಆಲ್ಕೈಲ್ ಹಾಲೈಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಆಲ್ಕಲೀನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳಂತಹ) ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ.

ತಟಸ್ಥೀಕರಣ: ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೊನೆಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಕ್ರಿಯೆಯ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸಿ.

7. ತೊಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವುದು:

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

8. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್:

ಒಣ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಣದ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನೆಲವಾಗಬಹುದು. ಅಗತ್ಯ ಗಾತ್ರದ ಕಣಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಜರಡಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

8. ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ:

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಜಾರಿಗೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಬದಲಿ ಮಟ್ಟ, ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಬಂಧಿತ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

9. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ:

ಅಂತಿಮ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ, ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ವಿಧಾನ, ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಮಾರ್ಪಾಡು, ಎಥೆರಿಫಿಕೇಶನ್, ತೊಳೆಯುವುದು, ಒಣಗಿಸುವುದು, ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ಹಂತಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣ ಸರಣಿಯಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತವೂ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸುಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಗತಿಗಳು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸುತ್ತವೆ.