자연 접착제는 일반적으로 우리 삶에서 사용됩니다. 다른 공급원에 따르면, 동물 접착제, 야채 접착제 및 미네랄 접착제로 나눌 수 있습니다. 동물 접착제는 피부 접착제, 뼈 접착제, 쉘락, 카제인 접착제, 알부민 접착제, 생선 방광 접착제 등을 포함합니다. 채소 접착제는 전분, 덱스트린, 로진, 껌 아랍어, 천연 고무 등을 포함합니다. 미네랄 접착제에는 미네랄 왁스, 아스팔트 대기가 포함됩니다. 풍부한 공급원, 저렴한 가격 및 낮은 독성으로 인해 가구, 서적, 포장 및 수공예 가공에 널리 사용됩니다.
전분 접착제
전분 접착제가 21 세기에 들어간 후, 재료의 좋은 환경 성능은 새로운 재료의 주요 특징이 될 것입니다. 전분은 무독성, 무해하며 저비용, 생분해 성 및 환경 친화적 인 자연 재생 가능 자원입니다. 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 특히 최근 몇 년 동안 세계의 접착제 산업 생산 기술은 에너지 절약 방향, 저비용, 피해량, 높은 점도 및 용매가없는 방향으로 발전하고 있습니다.
일종의 녹색 환경 보호 제품으로서 전분 접착제는 접착제 산업에서 광범위한 관심과 큰 관심을 끌었습니다. 전분 접착제의 적용 및 개발에 관한 한, 옥수수 전분에 의해 산화 된 전분 접착제의 전망은 유망하며 연구와 응용이 가장 적합하다.
최근에, 접착제로서의 전분은 주로 카톤 및 상자 밀봉, 라벨링, 평면 접착, 고착 봉투, 다층 종이 가방 본딩 등과 같은 종이 및 종이 제품에 주로 사용됩니다.
몇 가지 일반적인 전분 접착제는 다음과 같습니다.
산화 된 전분 접착제
실온에서 가열 또는 젤라틴 화에 의해 산화제의 작용 하에서 알데히드 그룹 및 카르 복실 그룹을 함유하는 저도의 중합과 함께 변형 된 전분의 혼합물로부터 제조 된 젤라 티나 제는로드 된 전분 접착제이다. 전분이 산화 된 후, 물 용해도로 산화 된 전분, 습윤성 및 접착 성이 형성된다.
산화제의 양은 작고, 산화 정도는 불충분하고, 전분에 의해 생성 된 새로운 기능 그룹의 총량이 감소하고, 접착제가 증가하고, 초기 점도가 감소하고, 유동성이 열악하다. 그것은 접착제의 산도, 투명성 및 하이드 록실 함량에 큰 영향을 미칩니다.
반응 시간이 연장되면 산화 정도가 증가하고 카르 복실 그룹의 함량이 증가하며 생성물의 점도는 점차적으로 감소하지만 투명성은 점점 더 좋아지고 있습니다.
에스테르 화 된 전분 접착제
에스테르 화 된 전분 접착제는 전분 분자의 하이드 록실 그룹과 다른 물질 사이의 에스테르 화 반응을 통해 새로운 기능 그룹으로 전분을 부여하여 전분 접착제의 성능을 향상시키는 비 분해 성 전분 접착제이다. 에스테르 화 된 전분의 부분적 가교로 인해 점도가 증가하고, 저장 안정성이 더 좋고, 수분 방지 및 바이러스 바이러스 특성이 개선되고, 접착제 층은 높고 낮고 대체 작용을 견딜 수 있습니다.
이식 된 전분 접착제
전분의 이식은 물리적 및 화학적 방법을 사용하여 전분 분자 사슬이 자유 라디칼을 생성하도록하고, 중합체 단량체를 만나면 연쇄 반응이 형성됩니다. 중합체 단량체로 구성된 측쇄는 전분 메인 사슬에서 생성된다.
폴리 에틸렌 및 전분 분자 모두 하이드 록실 그룹을 갖는 특징을 활용하여, 폴리 비닐 알코올과 전분 분자 사이에 "그라프 팅"의 역할을하는 폴리 비닐 알코올과 전분 분자 사이에 수소 결합이 형성 될 수 있으므로, 수득 된 전분 접착제는 우수한 접착 성, 유동성 및 냉동 특성.
전분 접착제는 천연 중합체 접착제이기 때문에 가격이 낮고 무독성 및 맛이 없으며 환경에 대한 오염이 없으므로 널리 연구되고 적용되었습니다. 최근에 전분 접착제는 주로 종이,면 직물, 봉투, 라벨 및 골판지에 사용됩니다.
셀룰로오스 접착제
접착제로서 사용되는 셀룰로스 에테르 유도체는 주로 메틸 셀룰로스, 에틸 셀룰로오스, 하이드 록시 에틸 셀룰로스, 카르복시 메틸 셀룰로오스 및 다른 에틸 셀룰로오스 (EC)를 포함한다 : 열 만소성, 수질, 비 이온 셀룰로스 알킬 에테르를 포함한다.
화학적 안정성, 강한 알칼리 저항성, 우수한 전기 절연 및 기계적 유동학이 있으며, 높은 온도 및 저온에서 강도와 유연성을 유지하는 특성을 가지고 있습니다. 종이, 고무, 가죽, 직물에 대한 접착제와 같은 왁스, 수지, 가소제 등과 쉽게 호환됩니다.
메틸 셀룰로오스 (CMC): 이온 셀룰로오스 에테르. 섬유 산업에서 CMC는 종종 직물의 사이징 에이전트로 고품질 전분을 대체하는 데 사용됩니다. CMC로 코팅 된 섬유는 부드러움을 증가시키고 인쇄 및 염색 특성을 크게 향상시킬 수 있습니다. '식품 산업에서 CMC와 함께 첨가 된 다양한 크림 아이스크림은 모양 안정성이 우수하고 색상이 쉽고 부드럽게는 부드럽 지 않습니다. 접착제로서, 그것은 집게, 종이 상자, 종이 봉지, 벽지 및 인공 나무를 만드는 데 사용됩니다.
셀룰로오스 에스테르유도체 : 주로 니트로 셀룰로스 및 셀룰로오스 아세테이트. 니트로 셀룰로스 : 셀룰로오스 질산염으로도 알려져 있으며, 질소 함량은 일반적으로 다른 정도의 에스테르 화로 인해 10%에서 14% 사이입니다.
높은 함량은 일반적으로 Fire Cotton으로 알려져 있으며, 무연 및 콜로이드 화약 제조에 사용되었습니다. 낮은 함량은 일반적으로 콜로 디온으로 알려져 있습니다. 그것은 물에 불용성이지만 에틸 알코올 및 에테르의 혼합 용매에 용해되며 용액은 콜로 디온입니다. 콜로 디온 용매는 강력한 필름을 증발하고 형성하기 때문에 종종 병 폐쇄, 상처 보호 및 역사상 최초의 플라스틱 셀룰로이드에 사용됩니다.
적절한 양의 알키드 수지가 개질제로 첨가되고 적절한 양의 캄포가 강화제로 사용되는 경우, 이는 종종 종이, 천, 유리, 금속 및 세라믹을 결합하는 데 사용되는 니트로 셀룰로스 접착제가됩니다.
셀룰로오스 아세테이트 : 셀룰로오스 아세테이트로도 알려져 있습니다. 황산 촉매의 존재 하에서, 셀룰로스는 아세트산 및 에탄올의 혼합물로 아세트 화 한 다음, 희석 아세트산을 첨가하여 생성물을 원하는 정도의 에스테르 화에 가수 분해한다.
니트로 셀룰로오스와 비교하여, 셀룰로오스 아세테이트는 유리 및 장난감과 같은 플라스틱 생성물을 결합하기위한 용매 기반 접착제를 제형시키는 데 사용될 수있다. 셀룰로오스 질산염과 비교하여 점도 저항성과 내구성이 우수하지만 산성이 좋지 않지만 습기 저항성 및 비상 저항력이 있습니다.
단백질 접착제
단백질 접착제는 주요 원료로서 단백질 함유 물질을 가진 일종의 천연 접착제이다. 접착제는 동물성 단백질과 야채 단백질로 만들 수 있습니다. 사용 된 단백질에 따르면, 이는 동물성 단백질 (FEN 접착제, 젤라틴, 복합 단백질 접착제 및 알부민) 및 야채 단백질 (콩 검 등)으로 나뉩니다. 그들은 일반적으로 건조 할 때 높은 채권 장력을 가지고 있으며 가구 제조 및 목재 제품 생산에 사용됩니다. 그러나, 내열성과 방수성은 가난하며, 그 중 동물성 단백질 접착제가 더 중요합니다.
대두 단백질 접착제 : 야채 단백질은 중요한 식품 원료 일뿐 만 아니라 비 식품 분야에 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 1923 년 초에 대두 단백질 접착제에서 개발 된 Johnson은 대두 단백질 접착제 특허를 신청했습니다.
1930 년, 대두 단백질 페놀 수지 보드 접착제 (Dupont Mass Division)는 약한 결합 강도 및 높은 생산 비용으로 인해 널리 사용되지 않았습니다.
최근 수십 년 동안 접착제 시장의 확장으로 인해 글로벌 석유 자원과 환경 오염의 산도가 주목을 끌었으며, 이로 인해 접착제 산업이 새로운 자연 접착제를 재고하여 콩 단백질 접착제가 다시 연구 핫스팟이되었습니다.
대두 접착제는 무독성, 맛이 없으며 사용하기 쉽지만 방수성이 좋지 않습니다. 티오 우레아, 이황화 탄소, 트리 카르복시 메틸 설파이드 등과 같은 가교제 0.1% ~ 1.0% (질량)를 첨가하면 방수성을 향상시키고 목재 결합 및 합판 생산에 대한 접착제를 만들 수 있습니다.
동물성 단백질 접착제 : 동물 접착제는 가구 및 목재 가공 산업에서 널리 사용되었습니다. 일반적으로 사용되는 제품에는 의자, 테이블, 캐비닛, 모델, 장난감, 스포츠 용품 및 데커와 같은 가구가 포함됩니다.
고형물 함량이 50-60% 인 새로운 액체 동물 접착제에는 고속 경구 및 슬로우 코어 유형이 포함되며,이 유형은 하드 보드 캐비닛, 모바일 홈 어셈블리, 어려운 라미네이트 및 기타 저렴한 열 동물의 프레임 패널의 결합에 사용됩니다. 접착제에 대한 중소 및 중간 접착제 수요 행사.
동물 접착제는 접착제 테이프에 사용되는 기본 유형의 접착제입니다. 이 테이프는 일반적인 가벼운 듀티 가방뿐만 아니라 빠른 기계적 작동 및 오래 지속되는 높은 결합 강도가 필요한 선적 용 단단한 섬유 및 골판지 박스의 밀봉 또는 포장과 같은 헤비 듀티 테이프에 사용할 수 있습니다.
현재 뼈 접착제의 양은 크고 피부 접착제는 종종 단독으로 사용되거나 뼈 접착제와 함께 사용됩니다. 온라인 코팅에 따르면, 사용 된 접착제는 일반적으로 약 50%의 고체 함량으로 제형화되며, 건식 접착제 질량의 10% 내지 20%에서 덱스트린과 혼합 될 수 있으며 소량의 습윤제, 가소제. 겔 억제제 (필요한 경우).
접착제 (60 ~ 63 ℃)는 일반적으로 백킹 페이퍼의 페인트와 혼합되며 고체의 증착량은 일반적으로 종이베이스의 질량의 25%입니다. 습식 테이프는 증기 가열 롤러 또는 조절 식 공기 직접 히터로 장력 아래 건조 할 수 있습니다.
또한 동물 접착제 응용에는 사포 및 거즈 연마제 제조, 직물 및 종이의 크기 및 코팅, 책과 잡지의 바인딩이 포함됩니다.
탄닌 접착제
탄닌은 식물의 줄기, 나무 껍질, 뿌리, 잎 및 과일에 널리 존재하는 폴리 페놀 그룹을 함유하는 유기 화합물입니다. 주로 목재 가공 껍질 스크랩과 탄닌 함량이 높은 식물. 탄닌, 포름 알데히드 및 물을 혼합하여 혼합하여 탄닌 수지를 얻은 다음, 경화제 및 필러를 첨가하고, 탄닌 접착제는 균일하게 교반하여 얻어진다.
탄닌 접착제는 열과 습도 노화에 대한 저항성이 우수하며, 접착 목재의 성능은 페놀 접착제의 성능과 유사합니다. 주로 목재를 접착시키는 데 사용됩니다.
리그닌 접착제
리그닌은 목재의 주요 성분 중 하나이며, 그 함량은 셀룰로오스에 이어 두 번째 목재의 약 20-40%를 차지합니다. 목재에서 직접 리그닌을 추출하는 것은 어렵고 주요 공급원은 펄프 폐기물 액체이며, 이는 자원이 매우 풍부합니다.
리그닌은 접착제 단독으로 사용되지 않지만, 리그닌 및 포름 알데히드의 페놀 그룹의 작용에 의해 수득 된 페놀 수지 중합체는 접착제로서 사용된다. 방수성을 향상시키기 위해, 고리로드 이소 프로판 에폭시 이소시아네이트, 멍청한 페놀, 리소 시놀 및 기타 화합물과 함께 사용될 수있다. 리그닌 접착제는 주로 합판 및 입자 보드 결합에 사용됩니다. 그러나 점도가 높고 색상이 깊고 개선 후 적용 범위를 확장 할 수 있습니다.
아랍어 껌
아카시아 껌으로도 알려진 껌 아라비아 (Gum Arabic)는 야생 메뚜기 가계도에서 삼출물입니다. 아랍 국가에서의 많은 생산으로 명명되었습니다. Gum Arabic은 주로 저 분자 중량 다당류 및 고 분자량 아카시아 당 단백질로 구성됩니다. 껌 아랍어의 우수한 물 용해도로 인해 제제는 매우 간단하며 열이나 가속기가 필요하지 않습니다. 껌 아랍어는 매우 빨리 건조됩니다. 광학 렌즈, 접착 우표, 상표 라벨을 붙여 넣기, 식품 포장 및 인쇄 및 염색 보조 장치를 결합하는 데 사용할 수 있습니다.
무기 접착제
인산염, 인산염, 황산염, 붕소 염, 금속 산화물 등과 같은 무기 물질로 제조 된 접착제는 무기 접착제라고합니다. 특성 :
(1) 고온 저항, 1000 ℃ 이상을 견딜 수 있습니다.
(2) 좋은 노화 방지 특성 :
(3) 작은 수축
(4) 대조부. 탄성 계수는 유기 접착제보다 높은 발 차수입니다.
(5) 방수, 산 및 알칼리 저항성은 열악합니다.
알아? 접착제는 붙어있는 것 외에 다른 용도를 가지고 있습니다.
반응체 : 선박의 증기 파이프는 주로 알루미늄 실리케이트와 석면으로 덮여있어 열 단열재를 달성하지만 감기 및 열이 번갈아 가며 강한 물이 생성되어 바닥 증기 파이프의 외벽에 축적됩니다. 그리고 증기 파이프는 오랫동안 고온에 노출되며, 가용성 소금 외벽 부식의 역할은 매우 심각합니다.
이를 위해, 물 유리 시리즈 접착제는 알루미늄 실리케이트의 바닥 층의 코팅 재료로서 에나멜과 같은 구조를 갖는 코팅을 형성 할 수있다. 기계 설치에서 구성 요소는 종종 볼트로 고정됩니다. 볼트 장비의 공기에 장기 노출되면 틈새가 부식 될 수 있습니다. 기계적 작업 과정에서 심각한 진동으로 인해 볼트가 느슨해집니다.
이 문제를 해결하기 위해, 연결 구성 요소는 기계적 설치에서 무기 접착제와 결합 한 다음 볼트와 연결될 수 있습니다. 이것은 강화에 중요한 역할을 할 수있을뿐만 아니라 반응에도 역할을합니다.
생물 의학 : 물질 히드 록시 아파타이트 바이오 세라믹의 조성은 인간 뼈의 무기 성분에 가깝고, 생체 적합성이 우수하며, 뼈와 강한 화학적 결합을 형성 할 수 있으며 이상적인 단단한 조직 대체 물질입니다.
그러나, 제조 된 HA 임플란트의 일반적인 탄성 계수는 높고 강도는 낮으며 활동은 이상적이지 않다. 포스페이트 유리 접착제가 선택되고, Ha 원료 분말은 접착제의 작용을 통해 전통적인 소결 온도보다 낮은 온도에서 함께 결합하여 탄성 계수를 감소시키고 재료 활성을 보장한다.
Cohesion Technologies Ltd.는 심장 결합에 사용될 수 있고 임상 적으로 성공적으로 사용 된 코알 씰을 개발했다고 발표했습니다. 유럽에서 21 건의 심장 수술의 비교 사용을 통해, 코알 수술의 사용은 다른 방법에 비해 외과 적 접착력을 상당히 감소시키는 것으로 밝혀졌다. 후속 예비 임상 연구에 따르면 Coseal 실란트는 심장, 부인과 및 복부 수술에서 큰 잠재력을 가지고 있음을 보여주었습니다.
의학에서 접착제의 적용은 접착제 산업의 새로운 성장 지점으로 알려져 있습니다. 에폭시 수지 또는 불포화 폴리 에스테르로 구성된 구조적 접착제.
방어 기술 : 스텔스 잠수함은 해군 장비의 현대화의 상징 중 하나입니다. 잠수함 스텔스의 중요한 방법은 잠수함 쉘에 사운드 흡수 타일을 놓는 것입니다. 사운드 흡수 타일은 사운드 흡수 특성을 가진 일종의 고무입니다.
머플러 타일과 보트 벽의 스틸 플레이트의 확고한 조합을 실현하려면 접착제에 의존해야합니다. 군사 분야에서 사용 : 탱크 유지 보수, 군용 보트 조립, 군용 항공기 가벼운 폭격기, 미사일 탄두 열 보호층 본딩, 위장 재료 준비, 테러 방지 및 테러 방지.
놀랍습니까? 우리의 작은 접착제를 보지 마십시오. 많은 지식이 있습니다.
접착제의 주요 물리적 및 화학적 특성
작동 시간
접착제 믹싱과 결합 할 부품의 쌍 간의 최대 시간 간격
초기 경화 시간
탈착식 강도까지의 시간은 고정물에서 부품을 움직이는 것을 포함하여 본드를 처리 할 수있는 적절한 강도를 허용합니다.
완전한 치료 시간
접착제 믹싱 후 최종 기계적 특성을 달성하는 데 필요한 시간
저장 기간
특정 조건에서, 접착제는 여전히 핸들링 특성과 지정된 강도의 저장 시간을 유지할 수 있습니다.
본드 강도
외부 힘의 작용 하에서, 접착 성 부분의 접착제와 준수 사이의 인터페이스를 만들기 위해 필요한 응력이 분해되거나 그 인근
전단 강도
전단 강도는 결합 부분이 손상 될 때 단위 결합 표면이 견딜 수있는 전단력을 나타냅니다.
고르지 않은 풀 오프 강도
부하가 주로 접착제 층의 2 개의 가장자리 또는 1 개의 가장자리에 집중되어 있고 단위 면적이 아닌 단위 길이 당, 단위가 아닌 단위 길이당에 집중되어 있기 때문에 조인트가 참을 수있는 최대 하중. kn/m입니다
인장 강도
균일 한 풀 오프 강도 및 양성 인장 강도로도 알려진 인장 강도는 유닛이 힘에 의해 손상 될 때 단위 영역 당 인장력을 나타냅니다.
껍질 힘
껍질 강도는 지정된 필링 조건에서 본드 부품이 분리 될 때 견딜 수있는 단위 폭 당 최대 부하이며, 단위는 kn/m로 표현됩니다.
후 시간 : 4 월 25-2024 년