본 논문에서는 주로 MMA, BA, AA를 단량체로 선택하고, 개시제 및 각 단량체의 첨가 순서, 첨가량, 반응 온도 등 그래프트 중합의 요인들을 논의하여 최적의 그래프트 중합 공정 조건을 도출한다. 고무를 먼저 저작한 후, 70~80°C에서 혼합 용매로 교반 및 용해하고, 개시제 BPO를 배치별로 첨가한다. BOP에 용해된 첫 번째 단량체 MMA를 80~90°C에서 20분간 첨가한 후, 두 번째 단량체인 BPO를 첨가하고, 다시 20분간 가열한 후, 세 번째 단량체를 84~88°C에서 첨가하고 45분간 교반한 후, 1.5~2시간 동안 보온하여 CR/MMA-BA-AA 삼원 그래프트 중합 접착제를 얻는다. 박리강도는 CR/MMA-BA보다 크며, 그 값은 6.6 KN·m-1이다.
주요 단어: 네오프렌 접착제, 신발 접착제, 다중 성분 접목 네오프렌 접착제.
셀룰로오스 에테르MC그리고HPMC분산 성능, 유화성, 증점성, 접착성, 필름 형성성, 보수성이 우수하며, 수용성, 표면 활성성, 안정성, 유기용매 용해성도 우수합니다.
현재 개발 중인 주요 제품은 RT 시리즈 MC 및 HPMC 품종으로, 그 등급은 50RT(메틸셀룰로오스), 60RT(히드록시프로필메틸셀룰로오스), 65RT(히드록시프로필메틸셀룰로오스), 75RT(히드록시프로필메틸셀룰로오스)이며, DOW Chemical Company의 등급은 각각 Methocel A, E, F 및 K입니다.
RT 시리즈 제품은 응집력, 현탁 안정성, 그리고 보수성이 뛰어나 건축 자재에 매우 유용한 첨가제입니다. 예를 들어, 고무 분말로 널리 알려진 고품질 "세라믹 벽 및 바닥 타일 접착제"로 제조될 수 있으며, 베이징 서역에 사용되어 그 효과가 우수합니다. 또한, 전해 콘덴서의 겔 전해질 및 전기 제품의 접합 전극 그리드, 의약품의 아트로핀, 아미노피린, 아날 결정, 그리고 페인트의 수성 에멀젼 증점제로도 사용될 수 있습니다. 라텍스 페인트 및 수용성 페인트에서는 벽지 접착, 물 재습윤 고무 분말 등의 필름 형성제, 증점제, 유화제, 안정제 등으로 사용될 수 있습니다.
주요 단어: 메틸셀룰로오스, 하이드록시프로필셀룰로오스, 접착제, 응용 분야.
수성 종이 플라스틱 손 접착제 개발
최근 인쇄물에 플라스틱 필름을 붙이는 새로운 공정이 개발되었습니다. 이는 BOPP(이축 연신 폴리프로필렌 필름)에 접착제를 도포한 후 고무 실린더와 가열 롤러로 눌러 종이를 형성한 후 인쇄물과 접착하는 방식입니다. 플라스틱 3-in-1 인쇄. 이는 종이와 플라스틱의 접착 문제를 수반합니다. BOPP는 비극성 물질이므로 극성 물질과 비극성 물질 모두에 우수한 접착력을 가진 접착제가 필요합니다.
SBS 접착제와 에폭시 수지의 혼합은 우수한 상용성을 보입니다. SBS는 엘라스토머 비스코스입니다. SBS의 파괴 곡선을 보면 비스코스의 접착 파괴력을 최적화하기 위해 SBS:에폭시 수지 = 2:1 정도로 조절해야 함을 알 수 있습니다. 박리 강도 곡선을 보면, 비율이 높을수록 박리 강도는 높아지지만 접착력도 증가하는 것을 알 수 있습니다. 접착을 방지하기 위해 SBS:에폭시 수지 = 1:1~2.5:1 정도로 조절하여 박리 강도를 완만하게 상승시킬 수 있습니다. 종합적으로 고려하여 주 접착제:에폭시 수지 = 1:1~3.5:1의 SBS 비율을 결정하십시오.
점착성 수지 사용의 주요 기능은 매트릭스의 결합 강도를 높이고 접착제와 결합 표면의 습윤성을 개선하는 것입니다. 본 연구에서 사용된 점착성 수지는 일반 로진과 이량체화 로진을 다양한 비율로 혼합한 로진 점착제입니다. 여러 실험을 통해 점착제 내 이량체화 로진의 함량은 22.5%이며, 이 비율로 제조된 접착제의 박리 강도는 1.59N/25mm(종이-플라스틱)인 것으로 확인되었습니다.
점착제의 양은 접착 특성에 어느 정도 영향을 미칩니다. 주접착제와 점착제의 비율이 1:1일 때 가장 효과적입니다. 박리 강도(N/mm) 플라스틱-플라스틱 1.4, 종이-플라스틱 1.6.
본 연구에서는 SBS와 MMA를 혼합하기 위해 MMA를 희석제로 사용했습니다. 실험 결과, MMA를 사용하면 콜로이드 내 성분들을 반죽하는 목적을 달성할 뿐만 아니라 점도를 낮추고 접착력을 향상시킬 수 있는 것으로 나타났습니다. 따라서 MMA는 적합한 개질 희석제입니다. 실험 결과, MMA의 사용량은 전체 접착제 양의 5~10%가 적절합니다.
제형된 비스코스는 수용성이어야 하므로, 수용성 담체로 백색 라텍스(폴리비닐아세테이트 에멀전)를 선택했습니다. 백색 라텍스의 양은 전체 비스코스의 60%를 차지합니다. 수성 비스코스는 유화 담체의 분산 및 유화를 통해 수-에멀전 상태로 유화됩니다. 희석된 농도가 사용하기에 적합하지 않으면 물로 희석할 수 있습니다. 이 희석 방법은 비용이 저렴하고 무독성(유기 용매를 사용할 필요가 없음)이며, 희석수의 최적 범위는 10%~20%입니다.
비스코스 잔여물을 제거하기 위해 묽은 Na2CO3 용액을 알칼리화제로 사용하는 것이 가장 효과적이라는 실험 결과가 있습니다. 알칼리화제의 효과에 대한 이론은 비누화 반응으로 인해 나트륨 이온과 같은 강한 극성 이온이 유입되어 원래 불용성인 로진산이 가용성 나트륨염으로 전환된다는 것입니다. 또한, 접착제에 강염기를 너무 많이 첨가하면 접착력이 약해져 접착제가 손상되므로 알칼리성 환경에 적합하지 않습니다.
적절한 프로세스 흐름.
게시 시간: 2024년 4월 25일