본 글에서는 주로 MMA, BA, AA를 모노머로 선택하고, 개시제와 각 모노머의 첨가순서, 첨가량, 반응온도 등 이들과의 그래프트중합의 요인에 대해 논의하고 최적의 그래프트중합 공정조건을 알아본다. 고무를 먼저 저작한 후 혼합용매를 사용하여 70~80°C에서 교반, 용해시킨 후 개시제 BPO를 일괄 첨가합니다. BOP가 용해된 첫 번째 단량체 MMA를 80~90°C에서 20분간 첨가한 후 BPO의 두 번째 단량체를 첨가하고 다시 20분 후에 세 번째 단량체를 84~88℃에서 첨가하고 45분간 교반한 후 유지합니다. 1.5~2시간 동안 따뜻하게 한 다음 CR/MMA-BA-AA 3방향 그래프트 중합 접착제를 얻습니다. 박리 강도는 CR/MMA-BA보다 크며 값은 6.6입니다. KN.m-1.
핵심 단어: 네오프렌 접착제, 신발 접착제, 다성분 접목 네오프렌 접착제.
셀룰로오스 에테르MC그리고HPMC분산성, 유화성, 증점성, 접착성, 피막형성성, 보수성 등이 우수하며, 수용성, 표면활성, 안정성, 유기용매에 대한 용해성도 우수합니다.
현재 개발 중인 주요 제품은 RT 시리즈 MC와 HPMC 품종으로 그레이드는 50RT(메틸셀룰로오스), 60RT(하이드록시프로필메틸셀룰로오스), 65RT(하이드록시프로필메틸셀룰로오스), 75RT(하이드록시프로필메틸셀룰로오스)이며, 다우케미칼컴퍼니의 등급은 메토셀 A, E, 각각 F와 K.
RT 시리즈 제품은 응집력, 현탁 안정성 및 보수성으로 인해 건축 자재에 매우 유용한 첨가제입니다. 예를 들어, 일반적으로 고무 분말로 알려진 고품질 "세라믹 벽 및 바닥 타일 접착제"로 제조할 수 있으며 베이징 서부 기차역에서 사용되어 효과가 좋습니다. 또한 전기 제품의 전해 콘덴서 및 접착 전극 그리드의 겔 전해질, 의약품의 아트로핀, 아미노피린 및 항문 결정, 페인트의 물 에멀젼 증점제로 사용할 수 있습니다. 라텍스 도료, 수용성 도료에서는 벽지 접착, 물 재습윤 고무분말 등을 위한 도막제, 증점제, 유화제, 안정제 등으로 사용할 수 있습니다.
핵심어: 메틸셀룰로오스, 하이드록시프로필셀룰로오스, 접착제, 도포.
수성 종이 플라스틱 손접착제 개발
최근에는 인쇄물에 플라스틱 필름을 붙이는 새로운 공정이 개발되었습니다. BOPP(이축연신 폴리프로필렌 필름)에 접착제를 도포한 후 고무실린더와 히팅롤러에 의해 압착되어 인쇄물과 접착되어 종이를 형성하는 제품입니다. / 플라스틱 3-in-1 인쇄. 여기에는 종이와 플라스틱 접착 문제가 포함됩니다. BOPP는 비극성 물질이므로 극성 및 비극성 물질 모두에 접착력이 좋은 접착제가 필요합니다.
SBS 접착제와 에폭시 수지를 혼합하면 상용성이 좋습니다. SBS는 엘라스토머 비스코스입니다. 비스코스의 접착 파괴력을 최적화하려면 SBS:에폭시 수지 = 2:1을 중심으로 제어되어야 함을 실패 곡선에서 볼 수 있습니다. 박리강도 곡선을 보면, 비율이 높을수록 박리강도는 크지만 접착력도 높아지는 것을 알 수 있습니다. 접착을 방지하기 위해 SBS:에폭시 수지 = 1:1~2.5:1을 조절하여 완만하게 증가하는 박리 강도를 얻을 수 있습니다. 종합적으로 고려하여 주요 접착제의 SBS를 결정하십시오: 에폭시 수지 = 1:1~3.5:1.
점착 부여 수지를 사용하는 주요 기능은 매트릭스의 결합 강도를 높이고 접착제와 결합 표면의 습윤성을 향상시키는 것입니다. 본 연구에서 사용된 점착부여 수지는 일반 로진과 이량체화된 로진을 다양한 비율로 구성한 로진 점착부여제입니다. 많은 테스트를 통해 점착부여제의 이량체 로진 비율은 22.5%이고 이 비율에 따라 제조된 접착제의 박리 강도는 1.59N/25mm(종이-플라스틱)라는 결론을 내렸습니다.
점착제의 양은 접착 특성에 일정한 영향을 미칩니다. 가장 좋은 효과는 주 접착제와 점착제의 비율이 1:1일 때입니다. 박리 강도 N/mm 플라스틱-플라스틱 1.4, 종이-플라스틱 1.6.
본 연구에서는 SBS와 MMA를 혼합하기 위한 희석제로 MMA를 사용하였다. 실험에 따르면 MMA를 사용하면 콜로이드의 구성 요소를 반죽하는 목적을 달성할 수 있을 뿐만 아니라 점도를 낮추고 접착력을 향상시킬 수 있는 것으로 나타났습니다. 따라서 MMA는 적합한 변형 희석제입니다. 실험 후 사용된 MMA의 양은 전체 접착제 양의 5%~10%가 적당합니다.
제조된 비스코스는 수용성이어야 하므로 수용성 캐리어로 흰색 라텍스(폴리비닐 아세테이트 에멀젼)를 선택합니다. 흰색 라텍스의 양은 전체 비스코스의 60%를 차지합니다. 수성 비스코스를 유화 담체의 분산 및 유화 과정을 거쳐 수성 에멀전 상태로 유화시킨 후, 희석 농도가 사용하기에 적합하지 않은 경우에는 물에 희석하여 사용할 수 있습니다. 이 희석법은 비용이 저렴하고 무독성(유기용제를 사용할 필요가 없음)이며, 가장 좋은 희석수 범위는 10%~20%이다.
비스코스 잔여물을 제거하기 위해 묽은 Na2CO3 용액을 알칼리화제로 사용하는 것이 실험 결과 가장 효과가 좋았다. 알칼리화제의 효과에 대한 이론은 비누화 반응이 나트륨 이온과 같은 일부 강한 극성 이온을 도입하여 원래의 불용성 로진산이 가용성 나트륨염으로 전환된다는 것입니다. 또한, 접착제에 강한 염기를 너무 많이 첨가하면 접착력이 떨어져서 접착제가 실패하게 되므로 알칼리성 환경에는 접착제가 적합하지 않습니다.
적절한 프로세스 흐름.
게시 시간: 2024년 4월 25일