이 기사는 주로 단량체로서 MMA, BA, AA를 선택하고, 개시제 및 각 단량체의 첨가 서열, 첨가 양 및 반응 온도와 같은 이식 중합의 요인에 대해 논의하고 최상의 이식 중합 공정 조건을 발견한다. 고무는 먼저 유기화 된 다음 교반하고 70 ~ 80 ° C에서 혼합 용매로 용해 된 다음 개시제 BPO를 배치로 첨가합니다. BOP로 용해 된 첫 번째 단량체 MMA는 80 ~ 90 ° C에 20 분 동안 첨가 한 다음 BPO의 두 번째 단량체와 함께 추가 한 다음 20 분 후에 84 ~ 88 ℃에 세 번째 단량체를 넣고 45 분 동안 저어줍니다. 1.5 ~ 2 시간 동안 따뜻한 다음 CR/MMA-BA-AA 3 방향 이식 중합 접착제를 얻으십시오. 껍질 강도는 CR/MMA-BA보다 크며, 그 값은 6.6 kN.m-1입니다.
핵심 단어 : 네오프렌 접착제, 신발 접착제, 다중 성분 접목 네오프렌 접착제.
셀룰로오스 에테르MC그리고HPMC우수한 분산 성능, 유화, 두껍게, 접착력, 필름 형성, 수분 유지 및 유기 용매에서의 우수한 물 용해도, 표면 활성, 안정성 및 용해를 갖습니다.
현재 개발 된 주요 생성물은 RT 시리즈 MC 및 HPMC 품종이며, 그 등급은 50RT (메틸 셀룰로스), 60RT (하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로스), 65RT (하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로스), 75RT (하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로스), 대응하는 히드 록시 프로필 메틸 셀룰로스 (Hydroxypropylmethylcellulose)입니다. 각각 F와 K.
RT 시리즈 제품은 응집력, 서스펜션 안정성 및 수분 보유로 인해 건축 자재에서 매우 유용한 첨가제입니다. 예를 들어, 베이징 웨스트 기차역에서 사용 된 고무 파우더로 알려진 고품질의 "세라믹 벽 및 바닥 타일 접착제"로 공식화 될 수 있습니다. 또한, 전기기구의 전기 용품 및 결합 된 전극 그리드, 약제학의 아트로핀, 아미노 피린 및 항문 결정, 그리고 페인트의 물 에뮬레이션에 대한 두껍게로서 전기 용량의 전해질로 사용될 수있다. 라텍스 페인트 및 수용성 페인트에서는 벽지 접착, 수위 고무 파우더 등에 필름 형성제, 증점제, 유화제 및 안정제 등으로 사용할 수 있습니다.
키워드 : 메틸 셀룰로오스, 하이드 록시 프로필 셀룰로오스, 접착제, 적용.
수성 종이 플라스틱 손 접착제 개발
최근에는 인쇄물에 대한 플라스틱 필름을 붙여 넣는 새로운 과정이 개발되었습니다. 그것은 접착제로 코팅 된 BOPP (이조적 방향 폴리 프로필렌 필름)이며, 고무 실린더 및 가열 롤러로 누른 후 종이를 형성 한 후 인쇄물과 함께 결합합니다. / 플라스틱 3-in-1 인쇄. 여기에는 종이 및 플라스틱 결합 문제가 포함됩니다. BOPP는 비극성 물질이므로 극성 및 비극성 물질에 대한 접착력이 우수한 접착제가 필요합니다.
에폭시 수지와 SBS 접착제를 혼합하면 호환성이 우수합니다. SBS는 엘라스토머 비스코스입니다. 실패 곡선에서 비스코스의 접착제 파괴력을 최적화하기 위해 SBS 주변에서 제어해야한다는 것을 알 수 있습니다. 에폭시 수지 = 2 : 1. 껍질 강도 곡선에서 비율이 높으면 껍질 강도가 커지지만 접착력도 증가한다는 것을 알 수 있습니다. 접착력을 피하기 위해 SBS : 에폭시 수지 = 1 : 1 ~ 2.5 : 1을 제어하여 부드럽게 상승하는 껍질 강도를 얻을 수 있습니다. 종합적으로 고려하여 메인 접착제에서 SBS를 결정하십시오. 에폭시 수지 = 1 : 1 ~ 3.5 : 1.
태클 수지를 사용하는 주요 기능은 매트릭스의 결합 강도를 높이고 접착제 및 결합 표면의 습윤성을 향상시키는 것입니다. 이 연구에 사용 된 태클 화 수지는 다른 비율로 일반 로진과 이량 체화 된 로진으로 구성된 로진 태클 기입니다. 많은 테스트를 통해, 태클 라이저에서 이량 체화 된 로진의 백분율은 22.5%이고,이 비율에 따라 제조 된 접착제의 껍질 강도는 1.59n/25mm (종이 플라스틱)입니다.
태클의 양은 접착제 특성에 특정한 영향을 미칩니다. 가장 좋은 효과는 메인 접착제와 태클의 비율이 1 : 1 일 때입니다. 껍질 강도 N/mm 플라스틱 플라스틱 1.4, 종이 플라스틱 1.6.
이 연구에서 MMA는 SBS 및 MMA를 혼합하기위한 희석제로 사용되었습니다. 실험에 따르면 MMA의 사용은 콜로이드에서 성분을 반죽하는 목적을 달성 할 수있을뿐만 아니라 점도를 줄이고 접착력을 향상시킬 수 있습니다. 따라서, MMA는 적합한 변형 희석제이다. 실험 후, 사용 된 MMA의 양은 접착제 5% ~ 10%의 총량입니다.
제조 된 비스코스는 수용성이어야하므로 수용성 담체로서 백색 라텍스 (폴리 비닐 아세테이트 에멀젼)를 선택합니다. 흰색 라텍스의 양은 전체 비스코스의 60%를 차지합니다. 수성 비스코스가 유화 된 담체의 분산 및 유화를 통해 물 에멀젼 상태로 유화 된 후, 희석 된 일관성이 사용하기에 적합하지 않으면 물로 희석 될 수있다. 이 희석 방법은 저비용 및 비 독성 (유기 용매를 사용할 필요가 없음)이며 가장 좋은 희석 수는 10%~ 20%입니다.
비스코스의 잔류 물을 제거하기 위해, 희석 된 NA2CO3 용액이 알칼리화 제로 사용되며, 그 효과가 가장 좋습니다. 알칼리 화 제제의 효과에 대한 이론은 비누화 반응이 나트륨 이온과 같은 강한 극성 이온을 도입하여 원래 불용성 로진 산이 가용성 나트륨 염으로 전환되도록한다는 것일 수있다. 또한, 접착제에 너무 강한베이스가 추가되면 접착력이 손실되어 접착제가 실패하므로 접착제는 알칼리 환경에 적합하지 않습니다.
적절한 프로세스 흐름.
후 시간 : 4 월 25-2024 년