1 서론
반응성 염료가 등장한 이래로 알긴산나트륨(SA)은 면직물에 반응성 염료를 인쇄하는 데 사용되는 주요 페이스트로 사용되었습니다.
세 가지 유형을 사용하여셀룰로스 에테르3장에서 제조한 CMC, HEC, HECMC를 원래 페이스트로 사용하여 각각 반응성 염료 인쇄에 적용하였다.
꽃. 세 가지 페이스트의 기본 특성과 인쇄 특성을 시험하여 SA와 비교하였고, 세 가지 섬유를 시험하였다.
비타민 에테르의 인쇄 특성.
2 실험 부분
시험재료 및 약물
시험에 사용된 원료 및 약물. 그중 반응성 염료 날염 직물은 호발, 정제 등을 거쳤다.
전처리된 순면 평직 시리즈, 밀도 60/10cm×50/10cm, 실 짜임 21tex×21tex.
인쇄 페이스트 및 컬러 페이스트 준비
인쇄 페이스트의 준비
SA, CMC, HEC 및 HECMC의 4가지 원래 페이스트에 대해 서로 다른 고형분 함량의 비율에 따라 교반 조건 하에서
그런 다음 페이스트를 물에 천천히 넣고 원래 페이스트가 균일하고 투명해질 때까지 잠시 계속 저어준 후 저어주는 것을 멈추고 스토브 위에 올려놓습니다.
유리잔에 담아 밤새도록 두세요.
인쇄 페이스트의 준비
먼저 요소와 항염색소 S를 소량의 물에 녹인 후, 물에 녹인 반응성 염료를 넣고 따뜻한 물 욕조에서 가열하여 교반한다.
일정 시간 동안 저은 후, 걸러낸 염료액을 원래 페이스트에 넣고 고르게 저어줍니다. 인쇄가 시작될 때까지 디졸브를 첨가합니다.
좋은 중탄산나트륨입니다. 컬러 페이스트의 조성은 다음과 같습니다: 반응성 염료 3%, 원 페이스트 80%(고형분 3%), 중탄산나트륨 3%,
오염방지염 S는 2%, 요소는 5%, 마지막으로 물을 첨가하여 100%로 만듭니다.
인쇄 과정
면직물 반응성염료 날염공정 : 날염페이스트 제조 → 자석바 날염(실온, 상압, 3회 날염) → 건조(105℃, 10분) → 증기세척(105±2℃, 10분) → 찬물세탁 → 뜨거운물(80℃)로 세탁 → 비등비누(비누조각 3g/L,
100℃, 10분) → 뜨거운 물 세척(80℃) → 차가운 물 세척 → 건조(60℃).
원 페이스트의 기본 성능 테스트
붙여넣기 속도 테스트
고형분 함량이 다른 SA, CMC, HEC 및 HECMC의 4가지 오리지널 페이스트를 제조하고 Brookfield DV-Ⅱ를 제조하였다.
고형분 함량이 다른 각 페이스트의 점도를 점도계로 시험하였고, 농도에 따른 점도의 변화곡선을 페이스트의 페이스트 형성 속도로 나타내었다.
곡선.
유동학 및 인쇄 점도 지수
유동학: MCR301 회전식 레오미터를 사용하여 다양한 전단 속도에서 원래 페이스트의 점도(η)를 측정했습니다.
전단 속도의 변화 곡선을 유변 곡선이라고 합니다.
인쇄 점도 지수: 인쇄 점도 지수는 PVI, PVI = η60/η6로 표현되며, 여기서 η60과 η6은 각각
Brookfield DV-II 점도계를 사용하여 60r/min과 6r/min의 동일한 회전자 속도에서 원래 페이스트의 점도를 측정했습니다.
수분 유지 테스트
원래 페이스트 25g을 80mL 비이커에 넣고, 저으면서 증류수 25mL를 천천히 넣어 혼합물을 만듭니다.
균일하게 혼합한다. 길이 10cm × 너비 1cm의 정량 여과지를 준비하고, 여과지의 한쪽 끝에 눈금선을 표시한 후, 표시된 끝을 페이스트에 넣어 눈금선이 페이스트 표면과 일치하도록 한다. 여과지를 넣은 후 시간을 측정하고, 30분 후에 여과지에 기록한다.
습기가 상승하는 높이.
4 화학적 적합성 시험
반응성 염료 인쇄의 경우 원래 페이스트와 인쇄 페이스트에 추가된 다른 염료의 호환성을 테스트합니다.
즉, 원래 페이스트와 3가지 성분(요소, 중탄산나트륨, 방오소금 S) 간의 적합성을 평가하기 위한 구체적인 시험 단계는 다음과 같습니다.
(1) 원인쇄페이스트의 기준점도 시험은 원인쇄페이스트 50g에 증류수 25mL를 가하여 균일하게 교반한 후 점도를 측정한다.
얻어진 점도값을 기준 점도로 사용한다.
(2) 각종 성분(요소, 중탄산나트륨, 방오소금 S)을 첨가한 후 원 페이스트의 점도를 시험하기 위하여 준비한 15%
요소수용액(질량분율), 3% 방오염액(질량분율), 6% 중탄산나트륨용액(질량분율)
25mL를 각각 원래 페이스트 50g에 넣고 고르게 저어준 후 일정 시간 방치한 후 원래 페이스트의 점도를 측정합니다. 마지막으로 점도를 측정합니다.
점도 값을 해당 기준 점도와 비교하여, 각 염료 및 화학물질을 첨가하기 전과 첨가한 후의 원래 페이스트의 점도 변화율을 계산하였다.
보관 안정성 시험
원 페이스트를 상온(25°C) 및 상압에서 6일간 보관하고, 동일 조건에서 매일 원 페이스트의 점도를 측정하여 6일 후의 점도를 첫날 측정한 점도와 비교하여 식 4-(1)을 이용하여 계산한다. 각 원 페이스트의 분산도는 분산도를 지표로 하여 평가한다.
저장 안정성, 분산이 작을수록 원래 페이스트의 저장 안정성이 더 좋습니다.
미끄러짐 속도 테스트
먼저 인쇄할 면직물을 일정한 무게로 건조하고 무게를 측정하여 mA로 기록한다. 그런 다음 인쇄한 면직물을 일정한 무게로 건조하고 무게를 측정하여 기록한다.
mB입니다. 마지막으로, 증기 처리, 비누 처리 및 세척 후 인쇄된 면직물을 일정한 무게로 건조하고 무게를 측정하여 mC로 기록합니다.
손 테스트
먼저, 필요에 따라 인쇄 전후의 면직물을 샘플링한 다음, 파브로미터 직물 스타일 기구를 사용하여 직물의 촉감을 측정합니다.
인쇄 전후의 원단의 촉감은 매끄러움, 뻣뻣함, 부드러움의 세 가지 촉감 특성을 비교하여 종합적으로 평가하였다.
인쇄된 원단의 색상 견뢰도 시험
(1) 마찰견뢰도 시험
GB/T 3920-2008 “섬유의 색상 견뢰도 시험을 위한 마찰에 대한 색상 견뢰도”에 따라 시험하십시오.
(2) 세탁 견뢰도 시험
GB/T 3921.3-2008 “섬유의 비누 처리에 대한 색상 견뢰도 색상 견뢰도 시험”에 따라 시험합니다.
원래 페이스트 고형분 함량/%
씨엠씨
현대엔씨
HEMCC
SA
고형분 함량에 따른 4가지 원 페이스트의 점도 변화 곡선
알긴산나트륨(SA), 카르복시메틸셀룰로오스(CMC), 히드록시에틸셀룰로오스(HEC) 등이 있습니다.
고형분 함량에 따른 4가지 종류의 히드록시에틸 카르복시메틸 셀룰로오스(HECMC) 원래 페이스트의 점도 곡선입니다.
, 4가지 원래 페이스트의 점도는 고형분 함량이 증가함에 따라 증가하였으나, 4가지 원래 페이스트의 페이스트 형성 특성은 동일하지 않았으며, 그 중 SA
CMC와 HECMC의 접착성은 가장 좋고, HEC의 접착성은 가장 나쁩니다.
원래 페이스트 4개의 유변학적 성능 곡선은 MCR301 회전식 유변계로 측정되었습니다.
- 전단 속도에 따른 점도 곡선. 네 가지 원래 페이스트의 점도는 모두 전단 속도에 따라 증가했습니다.
증가 및 감소, SA, CMC, HEC 및 HECMC는 모두 의가소성 유체입니다. 표 4.3 다양한 원료 페이스트의 PVI 값
생페이스트 타입 SA CMC HEC HECMC
PVI 값 0.813 0.526 0.621 0.726
표 4.3에서 알 수 있듯이 SA와 HECMC의 인쇄 점도 지수는 크고 구조 점도는 작습니다. 즉, 인쇄 원페이스트
낮은 전단력의 작용으로 점도 변화율이 작아 회전 스크린 및 평판 스크린 인쇄의 요구 사항을 충족하기 어렵습니다. 반면 HEC 및 CMC는
CMC의 인쇄 점도 지수는 0.526에 불과하며 구조 점도가 비교적 큽니다. 즉, 원래 인쇄 페이스트의 전단력이 낮습니다.
작용 하에 점도 변화율이 적당하여 회전 스크린 및 평판 스크린 인쇄의 요구 사항을 더 잘 충족시킬 수 있으며, 더 높은 메시 수의 회전 스크린 인쇄에 적합할 수 있습니다.
선명한 패턴과 선을 쉽게 얻을 수 있습니다. 점도/mPa·s
4개의 1% 고형분 원료 페이스트의 유변학적 곡선
생페이스트 타입 SA CMC HEC HECMC
h/cm 0.33 0.36 0.41 0.39
1%SA, 1%CMC, 1%HEC 및 1%HECMC 원페이스트의 보수성 시험 결과.
SA의 보수력이 가장 좋고, 그 다음으로 CMC, HECMC, HEC 순으로 나타났다.
화학적 호환성 비교
SA, CMC, HEC 및 HECMC의 원래 페이스트 점도 변화
생페이스트 타입 SA CMC HEC HECMC
점도/mPa·s
요소 첨가 후 점도/mPa·s
얼룩 방지 소금 첨가 후 점도 S/mPa·s
중탄산나트륨 첨가 후 점도/mPa·s
SA, CMC, HEC 및 HECMC의 4가지 주요 페이스트 점도는 요소, 얼룩 방지 소금 S 및
중탄산나트륨 첨가에 따른 변화는 표에 나타나 있으며, 3가지 주요 첨가제를 첨가하여 원래 페이스트를 제조하였다.
점도 변화율은 매우 다양합니다. 그중 요소를 첨가하면 원래 페이스트의 점도가 약 5% 정도 증가할 수 있으며, 이는
이는 요소의 흡습성과 팽창 효과에 의해 발생하며, 얼룩 방지 소금 S도 원래 페이스트의 점도를 약간 증가시키지만 효과는 미미합니다.
중탄산나트륨을 첨가하면 원래 페이스트의 점도가 현저히 감소하는데, 이 중 CMC와 HEC가 현저히 감소하고, HECMC/mPa·s의 점도도 현저히 감소한다.
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둘째, SA의 호환성이 더 좋습니다.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
요소
얼룩 방지 소금 S
중탄산나트륨
SA, CMC, HEC 및 HECMC 스톡 페이스트와 3가지 화학 물질의 호환성
저장 안정성 비교
다양한 원료 페이스트의 일일 점도 분산
생페이스트 타입 SA CMC HEC HECMC
분산/% 8.68 8.15 8.98 8.83
4가지 원래 페이스트의 일일 점도 하에서 SA, CMC, HEC 및 HECMC의 분산도, 분산도
도수가 작을수록 해당 원 페이스트의 저장 안정성이 우수함을 나타냅니다. 표에서 볼 수 있듯이 CMC 원 페이스트의 저장 안정성은 매우 우수합니다.
HEC와 HECMC 원료 페이스트의 저장 안정성은 상대적으로 낮지만, 그 차이는 크지 않습니다.
게시 시간: 2022년 9월 29일