1 소개
반응성 염료의 출현 이후, 나트륨 알기 네이트 (SA)는면 직물에서 반응성 염료 인쇄의 주요 페이스트였습니다.
세 가지 유형을 사용합니다셀룰로오스 에테르CMC, HEC 및 HECMC는 3 장에서 원래 페이스트로서 제조 된 반응성 염료 인쇄에 각각 적용되었다.
꽃. 3 개의 페이스트의 기본 특성 및 인쇄 특성을 테스트하고 SA와 비교하고 3 개의 섬유를 시험 하였다.
비타민 에테르의 인쇄 특성.
2 실험 부분
테스트 재료 및 약물
시험에 사용 된 원료 및 약물. 그 중에서도 반응성 염료 인쇄 직물은 기소 및 정제 등입니다.
일련의 사전 처리 된 순수면 평원 직조, 밀도 60/10cm × 50/10cm, 원사 직조 21tex × 21tex.
인쇄 페이스트 및 컬러 페이스트 준비
인쇄 페이스트 준비
SA, CMC, HEC 및 HECMC의 4 개의 원래 페이스트의 경우, 상이한 조건 하에서 다른 고체 함량의 비에 따라
그런 다음 페이스트를 물에 천천히 넣고 원래 페이스트가 균일하고 투명해질 때까지 일정 기간 동안 계속 저어주고 저어주지 않고 스토브에 놓습니다.
유리로 밤새 서 보자.
인쇄 페이스트 준비
먼저 소량의 물로 요소 및 방지 소금을 용해시킨 다음 물에 용해 된 반응성 염료를 첨가하고 따뜻한 수조에 저어줍니다.
일정 기간 동안 저어 후 필터링 된 염료 주류를 원래 페이스트에 넣고 고르게 저어줍니다. 인쇄를 시작할 때까지 용해를 추가하십시오
좋은 중탄산 나트륨. 컬러 페이스트 의식은 반응성 염료 3%, 원래 페이스트 80%(고체 함량 3%), 중탄산 나트륨 3%,
오염 방지 염 S는 2%, 요소는 5%이며, 마지막으로 물은 100%에 첨가됩니다.
인쇄 과정
면 직물 반응성 염료 인쇄 공정 : 인쇄 제조 페이스트 준비 → 마그네틱 바 인쇄 (실온 및 압력에서 3 회 인쇄) → 건조 (105 ℃, 10 분) → 증기 (105 ± 2 ℃, 10 분) → 냉수 세척 물로 씻기 (80 80) → 비누 끓는 (비누 플레이크 3g/L,
100), 10 분) → 온수 세척 (80 ℃) → 냉수 세척 → 건조 (60 °).
원래 페이스트의 기본 성능 테스트
페이스트 속도 테스트
상이한 고체 함량을 갖는 SA, CMC, HEC 및 HECMC의 4 개의 원래 페이스트, Brookfield DV-ⅱ
상이한 고체 함량을 갖는 각각의 페이스트의 점도는 점도계에 의해 테스트되었고, 농도에 따른 점도의 변화 곡선은 페이스트의 페이스트 형성 속도였다.
곡선.
유변학 및 인쇄 점도 지수
유변학 : MCR301 회전 레오 미터를 사용하여 다른 전단 속도로 원래 페이스트의 점도 (η)를 측정했습니다.
전단 속도의 변화 곡선은 유변학 곡선입니다.
인쇄 점도 지수 : 인쇄 점도 지수는 PVI, PVI = η60/η6으로 표현되며, 여기서 η60 및 η6은 각각입니다.
동일한 로터 속도 60r/min 및 6r/min에서 Brookfield DV-II 점도계에 의해 측정 된 원래 페이스트의 점도.
수력 검사
원래 페이스트의 25g을 80ml 비이커로 무게를 측정하고, 혼합물을 만들기 위해 교반하면서 25ml의 증류수를 천천히 첨가합니다.
고르게 혼합됩니다. 길이 × 폭이 10cm x 1cm 인 정량적 여과지를 가져간 다음 스케일 라인으로 필터 종이의 한쪽 끝을 표시 한 다음 스케일 라인이 페이스트 표면과 일치하고 페이스트에 표시된 끝을 페이스트에 삽입하고 페이스트 표면과 일치하도록합니다. 여과지를 삽입 한 후 시간이 시작되며 30 분 후에 필터 용지에 기록됩니다.
수분이 올라가는 높이.
4 화학적 호환성 테스트
반응성 염료 인쇄의 경우 원래 페이스트 및 인쇄 페이스트에 첨가 된 기타 염료의 호환성을 테스트하십시오.
즉, 원래 페이스트와 세 가지 구성 요소 (요소, 중탄산 나트륨 및 스테인 팅 소금) 사이의 호환성은 다음과 같습니다.
(1) 원래 페이스트의 기준 점도 테스트를 위해, 25ml의 증류수를 원래 인쇄 페이스트의 50g에 첨가하고 균등하게 저어 준 다음 점도를 측정합니다.
얻어진 점도 값은 기준 점도로 사용됩니다.
(2) 다양한 성분 (요소, 중탄산 나트륨 및 항 염색 염 S)을 첨가 한 후 원래 페이스트의 점도를 테스트하려면 준비된 15%를 넣으십시오.
우레아 용액 (질량 분획), 3% 항-염색 염 S 용액 (질량 분획) 및 6% 중탄산 나트륨 용액 (질량 분획)
25ml를 각각 원래 페이스트에 50g에 첨가하고, 골고루 교반하고 일정 기간 동안 배치 한 다음 원래 페이스트의 점도를 측정 하였다. 마지막으로 점도가 측정됩니다
점도 값을 상응하는 기준 점도와 비교하고, 각 염료 및 화학 물질을 첨가하기 전후의 원래 페이스트의 점도 변화의 백분율을 계산 하였다.
저장 안정성 테스트
원래 페이스트를 6 일 동안 정상 압력하에 실온 (25 ° C)에 보관하고 동일한 조건에서 매일 원래 페이스트의 점도를 측정 한 다음 6 일 후 원래 페이스트의 점도를 계산하여 측정 한 점도와 비교하십시오. 식 4- (1)에 의한 첫날. 각 원래 페이스트의 분산 정도는 분산 정도에 의해 인덱스로 평가됩니다.
저장 안정성, 분산이 작을수록 원래 페이스트의 저장 안정성이 더 좋습니다.
미끄러짐 요율 테스트
먼저 면직물을 일정한 무게로 인쇄하고 무게를 측정하고 MA로 기록하십시오. 그런 다음 일정한 무게로 인쇄 한 후면 직물을 말리 다음 무게를 측정하고 기록하십시오.
MB; 마지막으로, 증기, 비누 및 세척 후 인쇄면 직물은 일정한 중량으로 건조되고, 무게를 측정하고 MC로 기록합니다.
손 테스트
먼저, 인쇄 전후의면 직물은 필요에 따라 샘플링 된 다음 Phabrometer 직물 스타일 기기를 사용하여 직물의 손잡이를 측정합니다.
인쇄 전후의 직물의 손 느낌은 부드러움, 강성 및 부드러움의 세 손 느낌 특성을 비교하여 포괄적으로 평가되었습니다.
인쇄 된 직물의 색상 견해 테스트
(1) 문지름 테스트에 대한 색상 고도
GB/T 3920-2008에 따라 테스트하십시오.
(2) 세척에 대한 색상 견해 테스트
GB/T 3921.3-2008에 따라 테스트하십시오.
원래 페이스트 솔리드 콘텐츠/%
CMC
hec
HEMCC
SA
단단한 함량을 가진 4 가지 종류의 원래 페이스트의 점도 곡선
나트륨 알기 네이트 (SA), 카르복시 메틸 셀룰로오스 (CMC), 하이드 록시 에틸 셀룰로오스 (HEC) 및
고체 함량의 함수로서 4 가지 종류의 하이드 록시 에틸 카르복시 메틸 셀룰로오스 (HECMC)의 점도 곡선.
, 4 개의 원래 페이스트의 점도는 단단한 함량의 증가에 따라 증가했지만, 4 개의 원래 페이스트의 페이스트 형성 특성은 동일하지 않았으며 그 중에서도 SA
CMC와 HECMC의 붙여 넣기 속성이 최고이며 HEC의 붙여 넣기 속성이 최악입니다.
4 개의 원래 페이스트의 유변학 적 성능 곡선은 MCR301 회전 레오 미터에 의해 측정되었다.
- 전단 속도의 함수로서 점도 곡선. 4 개의 원래 페이스트의 점도는 모두 전단 속도로 증가했습니다.
SA, CMC, HEC 및 HECMC 증가 및 감소는 모두 유사성 유체입니다. 표 4.3 다양한 생 페이스트의 PVI 값
원시 페이스트 타입 SA CMC HEC HECMC
PVI 값 0.813 0.526 0.621 0.726
표 4.3에서 SA와 HECMC의 인쇄 점도 지수가 더 크고 구조적 점도가 더 작다는 것을 알 수 있습니다.
낮은 전단력의 작용 하에서 점도 변화 속도는 작으며 로터리 스크린 및 평면 스크린 인쇄의 요구 사항을 충족하기가 어렵습니다. HEC 및 CMC
CMC의 인쇄 점도 지수는 0.526에 불과하며, 구조적 점도는 비교적 큽니다. 즉, 원래 인쇄 페이스트는 전단력이 낮습니다.
동작 하에서 점도 변화 속도는 중간 정도이며 로터리 스크린 및 평면 스크린 인쇄의 요구 사항을 더 잘 충족시킬 수 있으며 메시 수가 높은 로터리 스크린 인쇄에 적합 할 수 있습니다.
명확한 패턴과 라인을 쉽게 얻을 수 있습니다. 점도/mpa · s
4 개의 1% 고체 원시 페이스트의 유변학 곡선
원시 페이스트 타입 SA CMC HEC HECMC
H/CM 0.33 0.36 0.41 0.39
1%SA, 1%CMC, 1%HEC 및 1%HECMC 원래 페이스트의 물 보유 테스트 결과.
SA의 물 보유 용량이 최고 였고 CMC가 최고였으며 HECMC와 HEC는 더 나쁘다는 것이 밝혀졌습니다.
화학적 호환성 비교
SA, CMC, HEC 및 HECMC의 원래 페이스트 점도의 변화
원시 페이스트 타입 SA CMC HEC HECMC
점도/mpa · s
요소/MPA를 첨가 한 후 점도
항-염색 염 S/MPA를 첨가 한 후 점도
중탄산 나트륨/MPA를 첨가 한 후 점도
SA, CMC, HEC 및 HECMC의 4 가지 1 차 페이스트 점도는 세 가지 주요 첨가제의 요소, 방지 염 S 및
중탄산 나트륨의 추가 변화는 표에 나와 있습니다. , 원래 페이스트에 세 가지 주요 첨가제를 추가
점도 변화율은 크게 다릅니다. 그중에서 요소를 첨가하면 원래 페이스트의 점도를 약 5%증가시킬 수 있습니다.
요소의 흡혈 및 퍼핑 효과에 의해 발생합니다. 그리고 염색 방지 소금은 또한 원래 페이스트의 점도를 약간 증가시킬 것이지만, 거의 영향을 미치지 않습니다.
중탄산 나트륨의 첨가는 원래 페이스트의 점도를 상당히 감소 시켰으며, 그 중 CMC와 HEC가 크게 감소하고 HECMC/MPA · S의 점도
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둘째, SA의 호환성이 더 좋습니다.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
요소
방지 소금 s
중탄산 나트륨
SA, CMC, HEC 및 HECMC 재고의 호환성 3 개의 화학 물질과의 호환성
저장 안정성 비교
다양한 생 페이스트의 일일 점도 분산
원시 페이스트 타입 SA CMC HEC HECMC
분산/% 8.68 8.15 8. 98 8.83
4 개의 원래 페이스트의 일일 점도 하에서 SA, CMC, HEC 및 HECMC의 분산 정도는 분산입니다.
정도의 값이 작을수록 해당 원래 페이스트의 저장 안정성이 더 좋습니다. 테이블에서 CMC 원시 페이스트의 저장 안정성이 우수하다는 것을 알 수 있습니다.
HEC 및 HECMC 원시 페이스트의 저장 안정성은 비교적 열악하지만 그 차이는 중요하지 않습니다.
후 시간 : 9 월 29-2022 년