카르복시메틸셀룰로오스나트륨(CMC)은 수용성 고분자로서 독특한 특성으로 인해 제지 산업에서 다양한 용도로 사용됩니다. 제지 산업에서 CMC가 일반적으로 사용되는 몇 가지 사례는 다음과 같습니다.

1. 표면 크기:
   • CMC는 제지 공정에서 표면 사이징제로 사용되어 종이의 표면 강도, 평활성, 인쇄성을 향상시킵니다. CMC는 종이 표면에 얇은 막을 형성하여 표면 다공성을 줄이고 인쇄 시 잉크의 지속성을 향상시킵니다.
2. 내부 크기:
   • CMC는 종이 펄프에 내부 사이징제로 첨가되어 종이의 액체 침투 저항성을 높이고 발수성을 향상시킵니다. 이는 잉크 번짐을 방지하고 인쇄된 이미지와 텍스트의 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
3. 유지 및 배수 보조제:
   • CMC는 제지 공정에서 유지 보조제 및 배수 보조제 역할을 하여, 제지 펄프 내 미세 입자와 충전제의 유지력을 향상시키고 제지기의 배수 효율을 향상시킵니다. 이를 통해 종이의 형성이 개선되고, 종이의 끊어짐이 감소하며, 기계 생산성이 향상됩니다.
4. 코팅 유동학 제어:
   • 코팅지 생산 시, CMC는 코팅 배합 시 점도 및 유동 거동을 조절하는 레올로지 개질제로 사용됩니다. 균일한 코팅 두께 유지, 코팅 피복률 향상, 그리고 광택 및 평활성과 같은 코팅지 표면 특성을 향상시키는 데 도움을 줍니다.
5. 근력 강화:
   • CMC는 종이 펄프에 첨가되면 종이 제품의 인장 강도, 인열 저항성, 내구성을 향상시킬 수 있습니다. CMC는 결합제 역할을 하여 섬유를 강화하고 종이의 형성을 촉진하여 종이의 품질과 성능을 향상시킵니다.
6. 종이 속성 제어:
   • 제지 제조에 사용되는 CMC의 종류와 농도를 조절함으로써, 제지업체는 밝기, 불투명도, 강성, 표면 매끄러움 등의 특정 요구 사항을 충족하도록 종이의 특성을 맞춤 설정할 수 있습니다.
7. 포메이션 개선:
   • CMC는 섬유 결합을 촉진하고 핀홀, 얼룩, 줄무늬와 같은 결함 발생을 줄여 종이 시트의 성형성을 향상시킵니다. 이를 통해 더욱 균일하고 일관된 종이 시트를 생산하고 시각적 외관과 인쇄성이 향상됩니다.
8. 기능성 첨가제:
   • CMC는 습기 저항성, 정전기 방지 특성 또는 지속 방출 특성과 같은 특정 특성을 부여하기 위한 기능성 첨가제로 특수 종이 및 판지 제품에 첨가될 수 있습니다.

카르복시메틸셀룰로오스나트륨(CMC)은 표면 강도, 인쇄성, 내수성, 성형성 등 우수한 특성을 지닌 고품질 종이 생산에 기여함으로써 제지 산업에서 중요한 역할을 합니다. 다재다능하고 효과적인 CMC는 펄프 제조부터 코팅 및 마감에 이르기까지 제지 공정의 다양한 단계에서 귀중한 첨가제로 사용됩니다.