1. 셀룰로오스 에테르의 주요 기능
기성 혼합 박격포에서, 셀룰로오스 에테르는 매우 적은 양으로 첨가되지만 습식 박격포의 성능을 크게 향상시키고 박격포의 건축 성능에 영향을 줄 수있는 주요 첨가제이다.
2. 셀룰로오스 에테르의 유형
셀룰로스 에테르의 생산은 주로 알칼리 용해, 이식 반응 (에테르 화), 세척, 건조, 연삭 및 기타 과정을 통해 천연 섬유로 만들어집니다.
주요 원료에 따르면, 천연 섬유는면 섬유, 삼나무 섬유, 너도밤 나무 섬유 등으로 나눌 수 있습니다. 중합 정도는 다양하여 제품의 최종 점도에 영향을 미칩니다. 현재 주요 셀룰로오스 제조업체는면 섬유 (니트로 셀룰로스의 부산물)를 주요 원료로 사용합니다.
셀룰로오스 에테르는 이온 성 및 비 이온으로 나눌 수 있습니다. 이온 성 유형은 주로 카르복시 메틸 셀룰로오스 염을 포함하며, 비 이온 성 유형은 주로 메틸 셀룰로오스, 메틸 하이드 록시 에틸 (프로필) 셀룰로스, 하이드 록시 에틸 셀룰로오스 등을 포함한다.
현재, 기성 혼합 모르타르에 사용 된 셀룰로오스 에테르는 주로 메틸 셀룰로스 에테르 (MC), 메틸 하이드 록시 에틸 셀룰로스 에테르 (MHEC), 메틸 하이드 록시 프로필 셀룰로스 에테르 (MHPG), 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로스 에테르 (HPMC)이다. 기성 혼합 모르타르에서, 이온 셀룰로오스 (카르복시 메틸 셀룰로오스 염)는 칼슘 이온의 존재 하에서 불안정하기 때문에 시멘트, 슬레이크 라임 등을 사용하는 기성 혼합 제품에는 거의 사용되지 않습니다. 중국의 일부 지역에서, 카르복시 메틸 셀룰로오스 염은 주요 시멘팅 재료로 변형 된 전분으로 가공 된 일부 실내 제품 및 필러로서의 슈 앙 페이 분말에 대한 증점제로 사용된다. 이 제품은 곰팡이가 발생하기 쉬우 며 물에 내성이 없으며 현재 단계적으로 폐지되고 있습니다. 하이드 록시 에틸 셀룰로오스는 일부 Ready-Mix 제품에도 사용되지만 시장 점유율은 매우 적습니다.
3. 셀룰로오스 에테르의 주요 성능 지표
(1) 용해도
셀룰로오스는 용해되거나 용융되지 않는 폴리 하이드 록시 중합체 화합물이다. 에테르 화 후, 셀룰로오스는 물에 가용성, 희석 된 알칼리 용액 및 유기 용매, 열가소성을 갖는다. 용해도는 주로 네 가지 요인에 의존합니다. 첫째, 용해도는 점도에 따라 다르고 점도가 낮을수록 용해도가 커집니다. 둘째, 에테르 화 과정에 도입 된 그룹의 특성은, 그룹이 더 클수록 용해도가 낮다; 그룹이 더 많이 도입 될수록 셀룰로오스 에테르가 물에 용해되는 것이 더 쉬워집니다. 셋째, 거대 분자에서의 에테르 그룹의 치환 정도 및 분포. 대부분의 셀룰로오스 에테르는 어느 정도의 대체하에 물에만 용해 될 수 있습니다. 넷째, 셀룰로오스 에테르의 중합 정도, 중합의 정도가 높을수록 가용성이 떨어집니다. 중합 정도가 낮을수록 물에 용해 될 수있는 치환 정도가 더 넓어집니다.
(2) 수분 보유
물 보유는 셀룰로오스 에테르의 중요한 성능이며, 많은 국내 건조 분말 제조업체, 특히 온도가 높은 남부 지역의 제조업체가주의를 기울이는 성능입니다. 모르타르의 물 보유 효과에 영향을 미치는 요인에는 셀룰로오스 에테르의 양, 점도, 입자 섬광 및 사용 환경의 온도가 포함됩니다. 셀룰로오스 에테르의 양이 높을수록 수분 보유 효과가 더 좋습니다. 점도가 클수록 수력 효과가 더 좋습니다. 입자가 더 미세할수록 물 보유 효과가 더 좋습니다.
(3) 점도
점도는 셀룰로오스 에테르 생성물의 중요한 파라미터입니다. 현재, 상이한 셀룰로오스 에테르 제조업체는 점도를 측정하기 위해 다른 방법과기구를 사용한다. 동일한 제품의 경우, 다른 방법으로 측정 된 점도 결과는 매우 다르며 일부는 차이가 두 배가되었습니다. 따라서 점도를 비교할 때 온도, 로터 등을 포함한 동일한 테스트 방법 사이에서 수행해야합니다.
일반적으로 점도가 높을수록 물 보유 효과가 더 좋습니다. 그러나, 점도가 높을수록 셀룰로오스 에테르의 분자량이 높을수록, 그 용해도의 상응하는 감소는 박격포의 강도 및 구조 성능에 부정적인 영향을 미칠 것이다. 점도가 높을수록 박격포에 대한 두꺼운 효과는 더 명백하지만 직접 비례하지는 않습니다. 점도가 높을수록 젖은 박격포가 더 많을 것입니다. 시공 동안, 그것은 스크레이퍼를 고수하고 기판에 대한 높은 접착력으로 나타납니다. 그러나 습식 박격포 자체의 구조적 강도를 높이는 것은 도움이되지 않습니다. 건설 중에는 절차 방지 성능이 분명하지 않습니다. 반대로, 일부 중간 및 낮은 점도이지만 변형 된 메틸 셀룰로오스 에테르는 습식 박격포의 구조적 강도를 향상시키는 데 탁월한 성능을 갖는다.
(4) 입자의 미세함 :
기성 혼합 모르타르에 사용되는 셀룰로오스 에테르는 분말이어야하며, 수분 함량이 낮고, 미세도는 입자 크기의 20% ~ 60%가 63 μm 미만이어야합니다. 섬광은 셀룰로오스 에테르의 용해도에 영향을 미칩니다. 거친 셀룰로오스 에테르는 일반적으로 과립 형태이며, 응집없이 물에 분산시키고 용해되기 쉽지만 용해 속도는 매우 느리기 때문에 기성 믹스 모르타르에서 사용하기에 적합하지 않습니다 (일부 국내 제품은 물에 분산되며 물에 용해되기 쉽지 않습니다). 기성 혼합 박격포에서, 셀룰로오스 에테르는 응집체, 미세 필러 및 시멘트 및 기타 시멘트 물질 사이에 분산된다. 충분한 충분한 분말만이 물과 혼합 할 때 셀룰로오스 에테르 응집을 피할 수 있습니다. 셀룰로오스 에테르에 응집을 용해시키기 위해 물이 첨가 될 때, 분산되어 용해하기가 매우 어렵다.
(5) 셀룰로오스 에테르의 변형
셀룰로오스 에테르의 변형은 성능의 확장이며 가장 중요한 부분입니다. 셀룰로오스 에테르의 특성은 습윤성, 분산 성, 접착력, 두껍게, 유화, 물 보유 및 필름 형성 특성뿐만 아니라 오일에 대한 불 침투성을 최적화하기 위해 개선 될 수 있습니다.
4. 박격포의 수분 유지에 대한 주변 온도의 영향
셀룰로오스 에테르의 물 보유는 온도의 증가에 따라 감소합니다. 실제 재료 응용 분야에서, 박격포는 종종 많은 환경에서 고온 (40 ° C 이상)에서 뜨거운 기질에 적용됩니다. 물 보유 감소로 인해 작업 성과 균열 저항에 눈에 띄게 영향을 미쳤습니다. 온도에 대한 의존성은 여전히 박격포 특성의 약화로 이어질 것이며,이 조건에서 온도 계수의 영향을 줄이는 것이 특히 중요합니다. 박격포 레시피는 적절하게 조정되었으며 계절 조리법에서 많은 중요한 변화가 이루어졌습니다. 투여 량 (여름 공식)을 증가 시키지만, 작업성과 균열 저항은 여전히 사용의 요구를 충족시킬 수 없으며, 이는 에테르 화 정도를 증가시키는 것과 같은 셀룰로오스 에테르의 특별한 처리가 필요하므로, 비교적 높은 온도에서 물 보유 효과를 달성 할 수 있습니다. 높을 때 더 나은 효과를 유지하므로 가혹한 조건에서 더 나은 성능을 제공합니다.
5. 기성 혼합 박격포의 적용
기성 혼합 모르타르에서, 셀룰로오스 에테르는 물 보유, 두껍게 및 건축 성능 향상의 역할을한다. 우수한 수분 유지 성능은 모르타르가 물 부족과 불완전한 수화로 인해 샌딩, 분말 및 강도 감소를 유발하지 않도록합니다. 두껍게하는 효과는 습식 박격포의 구조적 강도를 크게 향상시킵니다. 셀룰로오스 에테르의 첨가는 습식 모르타르의 습식 점도를 상당히 개선 할 수 있으며, 다양한 기질에 대한 점도가 우수하여 습식 박격포의 벽 성능을 향상시키고 폐기물을 감소시킨다. 또한, 상이한 생성물에서 셀룰로오스 에테르의 역할도 다르다. 예를 들어, 타일 접착제에서, 셀룰로오스 에테르는 개방 시간을 증가시키고 시간을 조정할 수있다; 기계적 스프레이 모르타르에서 습식 박격포의 구조적 강도를 향상시킬 수 있습니다. 자가 도로에서는 정착, 분리 및 계층화를 방지 할 수 있습니다. 따라서, 중요한 첨가제로서, 셀룰로오스 에테르는 건식 분말 박격포에 널리 사용된다.
후 시간 : 1 월 11 일 .11-2023