1 소개
시멘트 기반 타일 접착제는 현재 특수 드라이 믹스 모르타르의 최대 적용이며, 이는 주요 시멘트 성 물질로 시멘트로 구성되어 있으며 등급의 골재, 수위 제제, 초기 강도 제, 라텍스 분말 및 기타 유기 또는 무기 첨가제 혼합물에 의해 보충 된 시멘트로 구성됩니다. 일반적으로 사용하면 물과 혼합하면됩니다. 일반적인 시멘트 모르타르와 비교하여, 그것은 순간 물질과 기질 사이의 결합 강도를 크게 향상시킬 수 있으며, 미끄럼 저항성이 우수하고 물과 방수성이 우수합니다. 주로 내부 및 외벽 타일, 바닥 타일 등과 같은 장식 재료를 붙여 넣는 데 사용됩니다. 내부 및 외벽, 바닥, 욕실, 부엌 및 기타 건축 장식 장소에서 널리 사용됩니다. 현재 가장 널리 사용되는 타일 본딩 물질입니다.
일반적으로 타일 접착제의 성능을 판단 할 때, 우리는 운영 성능과 방지 능력에주의를 기울일뿐만 아니라 기계적 강도와 개방 시간에주의를 기울입니다. 타일 접착제의 셀룰로오스 에테르는 부드러운 작동, 고정 나이프 등 도자기 접착제의 유변학 적 특성에 영향을 줄뿐만 아니라 타일 접착제의 기계적 특성에 큰 영향을 미칩니다.
2. 타일 접착제의 개방 시간에 미치는 영향
습식 모르타르에서 고무 분말 및 셀룰로스 에테르가 공존 할 때, 일부 데이터 모델은 고무 분말이 시멘트 수화 생성물에 부착 할 수있는 더 강한 운동 에너지를 가지고 있으며, 셀룰로오스 에테르는 간질 액에 더 많이 존재하며, 이는 더 많은 박격포 점도 및 설정 시간에 영향을 미칩니다. 셀룰로오스 에테르의 표면 장력은 고무 분말의 표면 장력보다 높으며, 박격포 계면에서 더 많은 셀룰로오스 에테르 농축은 염기 표면과 셀룰로스 에테르 사이의 수소 결합의 형성에 유리할 것이다.
습한 모르타르에서, 모르타르의 물은 증발하고, 셀룰로오스 에테르가 표면에 풍부 해지고, 5 분 이내에 박격포 표면에 필름이 형성 될 것이며, 이는 후속 증발 속도를 감소시킬 것이다. 박격포 표면의 에테르 농축.
따라서, 박격포 표면에서 셀룰로오스 에테르의 필름 형성은 박격포의 성능에 큰 영향을 미친다. 1) 형성된 필름은 너무 얇고 두 번 용해되어 물의 증발을 제한하고 강도를 줄일 수 없습니다. 2) 형성된 필름은 너무 두껍고, 박격포 간질 액체에서의 셀룰로오스 에테르의 농도가 높고, 점도가 높기 때문에, 타일이 붙여질 때 표면 필름을 부수는 것은 쉽지 않다. 셀룰로오스 에테르의 필름 형성 특성이 개방 시간에 더 큰 영향을 미친다는 것을 알 수 있습니다. 셀룰로오스 에테르의 유형 (HPMC, HEMC, MC 등)과 에테르 화 정도 (대체 정도)는 셀룰로오스 에테르의 필름 형성 특성, 필름의 경도와 인성에 직접적인 영향을 미칩니다.
3. 드로잉 강도에 미치는 영향
상기 언급 된 유익한 특성을 박격포에 전할뿐만 아니라, 셀룰로오스 에테르는 또한 시멘트의 수화 동역학을 지연시킨다. 이 지연 효과는 주로 시멘트 시스템의 다양한 미네랄 단계에서 셀룰로오스 에테르 분자의 흡착으로 인한 것이지만, 일반적으로 말하면, 셀룰로오스 에테르 분자는 주로 CSH 및 칼슘 히드 록 사이드와 같은 물에 흡착된다는 것입니다. 화학 제품에서는 클링커의 원래 미네랄 단계에 거의 흡착되지 않습니다. 또한, 셀룰로오스 에테르는 기공 용액의 점도 증가로 인해 기공 용액에서 이온의 이동성 (CA2+, SO42-,…)의 이동성을 감소시켜 수화 공정을 추가로 지연시킨다.
점도는 셀룰로오스 에테르의 화학적 특성을 나타내는 또 다른 중요한 파라미터입니다. 위에서 언급 한 바와 같이, 점도는 주로 수분 보유 용량에 영향을 미치며 신선한 박격포의 작업 가능성에 큰 영향을 미칩니다. 그러나, 실험 연구에 따르면 셀룰로오스 에테르의 점도는 시멘트 수화 동역학에 거의 영향을 미치지 않는다는 것을 발견했다. 분자량은 수화에 거의 영향을 미치지 않으며, 상이한 분자량 간의 최대 차이는 10 분 밖에되지 않습니다. 따라서, 분자량은 시멘트 수화를 제어하는 주요 매개 변수가 아니다.
셀룰로오스 에테르의 지연은 그의 화학적 구조에 의존하고, 일반적인 경향은 MHEC의 경우 메틸화 정도가 높을수록 셀룰로오스 에테르의 지연 효과가 적다는 결론을 내렸다. 또한, 친수성 치환의 지연 효과 (예 : HEC로의 치환)는 소수성 치환 (예 : MH, MHEC, MHPC)의 것보다 강하다. 셀룰로오스 에테르의 지연 효과는 주로 치환기의 유형 및 양인 두 파라미터에 의해 영향을 받는다.
우리의 체계적인 실험은 또한 치환기의 함량이 타일 접착제의 기계적 강도에 중요한 역할을한다는 것을 발견했다. 우리는 타일 접착제에서 상이한 수준의 치환으로 HPMC의 성능을 평가하고, 타일 접착제의 기계적 특성에 미치는 영향에 대한 상이한 경화 조건 하에서 상이한 그룹을 함유하는 셀룰로오스 에테르의 효과를 시험 하였다.
테스트에서는 복합 에테르 인 HPMC를 고려하므로 두 사진을 모아야합니다. HPMC의 경우 물 용해도 및 광 투과율을 보장하기 위해 어느 정도의 흡수가 필요합니다. 우리는 치환기의 함량을 알고 있습니다. 또한 HPMC의 겔 온도를 결정하고 HPMC의 사용 환경을 결정합니다. 이러한 방식으로, 일반적으로 적용 가능한 HPMC의 그룹 내용도 범위 내에서 프레임에 달합니다. 이 범위에서, 최상의 효과를 달성하기 위해 메 톡시와 하이드 록시 프로 옥시를 결합하는 방법은 연구의 내용입니다. 그림 2는 특정 범위 내에서 메톡 실 그룹의 함량이 증가하면 풀 아웃 강도의 하향 추세가 발생하는 반면, 하이드 록시 프로 옥스 그룹의 함량이 증가하면 풀 아웃 강도가 증가 할 것입니다. 개방 시간에도 비슷한 효과가 있습니다.
오픈 타임 조건 하에서 기계적 강도의 변화 추세는 정상 온도 조건에서의 것과 일치합니다. 높은 메톡 실 (DS) 함량을 갖는 HPMC 및 낮은 하이드 록시 프로 옥사 (MS) 함량은 필름의 강인성이 좋지만 반대로 습식 박격포에 영향을 미칩니다. 재료 습윤 특성.
후 시간 : 1 월 -09-2023