낮은 점도 HPMC : HPMC 400은 주로 자체 유명 모르타르에 사용되지만 일반적으로 수입됩니다.
이유 : 점도는 낮지 만, 물 보유는 좋지 않지만 레벨링은 좋고 박격포 밀도가 높습니다.
중간 및 낮은 점도 :하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로스HPMC 20000-40000은 주로 타일 접착제, 코킹 제, 방지 모르타르, 열 절연 본딩 모르타르 등에 사용됩니다.
이유 : 우수한 작업 성, 물 첨가가 적고 박격포 소형이 높습니다.
1. 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로스 (HPMC)의 주요 목적은 무엇입니까?
—a : HPMC는 건축 자재, 코팅, 합성 수지, 세라믹, 의약품, 식품, 섬유, 농업, 화장품, 담배 및 기타 산업에 널리 사용됩니다. HPMC는 다음과 같이 나눌 수 있습니다. 현재 대부분의 국내 제품은 건축 등급입니다. 건축 등급에서 퍼티 파우더의 양은 매우 크고, 약 90%는 퍼티 파우더에 사용되며 나머지는 시멘트 박격포 및 접착제에 사용됩니다.
2. 히드 록시 프로필 메틸 셀룰로스 (HPMC)의 여러 유형이 있으며, 그 용도의 차이는 무엇입니까?
—— ANSWER : HPMC는 즉각적인 유형 및 핫 멜트 유형으로 나눌 수 있습니다. 인스턴트 유형 제품은 냉수에 빠르게 분산되어 물로 사라집니다. 이 시점에서, 액체는 점도가 없다. HPMC는 물에만 분산되어 실제 용해가 없기 때문이다. 약 2 분 후, 액체의 점도가 점차 증가하여 투명한 점성 콜로이드를 형성 하였다. 냉수가 발생할 때 열분해 제품은 뜨거운 물에 빠르게 분산되어 뜨거운 물에서 사라질 수 있습니다. 온도가 특정 온도로 떨어지면 (회사의 제품은 섭씨 65도), 점도는 투명한 점성 콜로이드를 형성 할 때까지 천천히 나타납니다. 핫 멜트 타입은 퍼티 파우더와 박격포에서만 사용할 수 있습니다. 액체 접착제와 페인트에서는 덩어리 현상이 발생하며 사용할 수 없습니다. 즉각적인 유형에는 더 넓은 범위의 응용 프로그램이 있습니다. 퍼티 파우더와 박격포뿐만 아니라 금기 사항없이 액체 접착제 및 페인트에 사용할 수 있습니다.
3. 히드 록시 프로필 메틸 셀룰로스 (HPMC)의 용해 방법은 무엇입니까?
—— ANSWER : 온수 용해 방법 : HPMC는 온수에 용해되지 않기 때문에 HPMC는 초기 단계에서 온수로 균일하게 분산 된 다음 냉각시 빠르게 용해 될 수 있습니다. 두 가지 전형적인 방법은 다음과 같이 설명됩니다.
1) 필요한 양의 온수를 용기에 넣고 약 70 ° C로 가열하십시오. 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스를 천천히 교반하여 점차적으로 첨가되었고, 처음에는 HPMC가 물의 표면에 부유 한 다음 점차 슬러리를 형성하여 교반으로 냉각시켰다.
2), 필요한 양의 물의 1/3 또는 2/3을 용기에 넣고, 1) HPMC를 분산시키고, 온수 슬러리를 준비하고; 그런 다음 슬러리의 나머지 냉수를 뜨거운 물에 첨가하면 교반 후 혼합물을 냉각시켰다.
분말 혼합 방법 : HPMC 분말을 다량의 다른 분말 물질과 혼합하고 믹서와 철저히 섞은 다음 용해 시켜서 물을 첨가 한 다음 HPMC를 뭉치지 않고 용해시킬 수 있습니다. 분말은 즉시 물과 접촉하여 용해됩니다. ——이 방법은 퍼티 파우더 및 박격포 제조업체에서 사용됩니다. [하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스 (HPMC)는 퍼티 파우더 모르타르에서 증점제 및 수위제로 사용된다. ]]
4. 히드 록시 프로필 메틸 셀룰로스 (HPMC)의 품질을 간단하고 직관적으로 판단하는 방법?
—— ANSWER : (1) 백색도 : 백색도는 HPMC를 사용하기 쉬운 지 여부를 결정할 수없고 생산 공정에 브라이트너가 추가되면 품질에 영향을 미칩니다. 그러나 대부분의 좋은 제품은 유용한 백색도를 가지고 있습니다. (2) 최종 : HPMC의 미세는 일반적으로 80 개의 메쉬 및 100 메쉬이며 120 메쉬는 적습니다. Hebei에서 생산 된 대부분의 HPMC는 80 메쉬입니다. 미세한 미세할수록 더 좋습니다. (3) 투과율 : 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로스 (HPMC)를 물에 투명한 콜로이드를 형성하고 투과율을 점검하십시오. 투과율이 높을수록 더 좋을수록 불용성 물질이 적다는 것을 나타냅니다. 수직 반응기의 투과성은 일반적으로 좋으며 수평 반응기는 더 나쁘지만 수직 반응기의 품질은 수평 반응기의 품질보다 우수하며 제품 품질을 결정하는 많은 요인이 있다고 말할 수는 없습니다. (4) 비중 : 중력이 클수록 무겁다. 비중은 일반적으로 히드 록시 프로필 함량이 높고 하이드 록시 프로필 함량이 높기 때문에 수분 보유가 더 좋습니다.
5. 퍼티 파우더에서 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로스 (HPMC)의 양?
—— ANSWER : 실제 응용 분야에서 사용되는 HPMC의 양은 기후, 온도, 국부 재 칼슘 품질, 퍼티 파우더의 공식 및 "고객이 요구하는 품질"에 따라 다릅니다. 일반적으로 4kg에서 5kg 사이입니다. 예를 들어, 베이징의 퍼티 파우더의 대부분은 5kg입니다. 구이 저우에있는 퍼티 파우더의 대부분은 여름에는 5kg, 겨울에는 4.5kg입니다.
6. 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로스 (HPMC)의 적절한 점도는 무엇입니까?
—— Answer : Putty Powder는 일반적으로 100,000 위안이며 박격포는 더 까다 롭고 150,000 위안에서 사용하기 쉽습니다. 또한, HPMC의 가장 중요한 역할은 물을 유지 한 다음 두껍게하는 것입니다. 퍼티 파우더에서, 수분 보유가 좋고 점도가 낮은 한 (70,000-80,000) 가능하다. 물론 점도는 높고 상대적인 수분 보유가 더 좋습니다. 점도가 100,000을 초과하면 물 보유에 대한 점도의 영향은 그리 많지 않습니다.
7. 히드 록시 프로필 메틸 셀룰로스 (HPMC)의 주요 기술 지표는 무엇입니까?
—— ANSWER : 하이드 록시 프로필 함량 및 점도, 대부분의 사용자는이 두 지표에 관심이 있습니다. 하이드 록시 프로필 함량이 높을수록 물 보유가 더 좋습니다. 높은 점도, 수분 보유, 상대적으로 (절대보다는) 더 우수하고 높은 점도, 시멘트 모르타르에서 더 잘 사용합니다.
8. 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로스 (HPMC)의 주요 원료는 무엇입니까?
—— A : 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로스 (HPMC)의 주요 원료 : 정제면, 메틸 클로라이드, 프로필렌 옥사이드, 기타 원료는 플레이크 알칼리, 산, 톨루엔, 이소프로판올 등을 포함합니다.
9. Putty Powder의 적용에서 HPMC의 주요 역할은 무엇이며 화학이 있습니까?
—— ANSWER : HPMC는 퍼티 파우더의 두껍게, 물 보유 및 구조의 세 가지 기능을 가지고 있습니다. 두껍게 : 셀룰로오스는 두껍게하여 매달리고 용액을 균일하고 일관성있게 유지하며 처짐에 저항 할 수 있습니다. 물 보유 : 퍼티 파우더를 천천히 건조시키고 물의 작용 하에서 애쉬 칼슘의 반응을 돕습니다. 구조 : 셀룰로오스는 윤활 효과를 가지고있어 퍼티 분말이 우수하게 작동 할 수 있습니다. HPMC는 어떤 화학 반응에도 참여하지 않으며 보조 역할 만 수행합니다. 퍼티 파우더에 물을 첨가하고 벽에 넣는 것은 화학 반응입니다. 새로운 물질의 형성으로 인해 벽에서 벽에 퍼티 가루를 가져 와서 가루로 갈아서 다시 사용하십시오. 새로운 물질 (탄산 칼슘)이 형성 되었기 때문에 작동하지 않을 것입니다. ) 위로. 애쉬 칼슘 분말의 주요 성분은 다음과 같습니다. Ca (OH) 2, CaO 및 소량의 CACO3, CAO3, CAO+H2O = CA (OH) 2 —CA (OH) 2+CO2 = CACO3 ↓+H2O CO2의 작용 하에서 공기에서 물과 공기의 ASH 칼슘이 생성되는 반면, HPMC는 물을 유지하고 ASH의 반응을 도와주지 않습니다.
10. HPMC는 비 이온 셀룰로오스 에테르입니다. 그렇다면 비 이온 성 란 무엇입니까?
- 답변 : 평신도의 용어에서, 비온은 물에서 이온화되지 않는 물질입니다. 이온화는 전해질이 특정 용매 (예 : 물, 알코올)에서 자유로 움직이는 하전 이온으로 분리되는 공정을 지칭한다. 예를 들어, 매일 먹는 소금 인 염화나트륨 (NaCl)은 물에 용해되고 이온을 이온화하여 긍정적으로 하전되는 자유롭게 움직이는 나트륨 이온 (Na+)을 생성하고 음으로 하전되는 클로라이드 이온 (CL)을 생성합니다. 즉, HPMC가 물에 배치 될 때 하전 된 이온으로 분리되지 않지만 분자 형태로 존재합니다.
후 시간 : 10 월 17-17-2022