유약의 디버깅 및 사용 과정에서 특정 장식 효과 및 성능 지표를 충족하는 것 외에도 가장 기본적인 공정 요건도 충족해야 합니다. 유약 사용 과정에서 가장 흔히 발생하는 두 가지 문제를 나열하고 논의합니다.
1. 유약 슬러리의 성능이 좋지 않습니다.
도자기 공장은 연속 생산으로 운영되기 때문에 유약 슬러리의 성능에 문제가 발생하면 유약 공정에서 다양한 결함이 발생하여 제조업체 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 가장 중요하고 기본적인 성능입니다. 유약 슬러리에 대한 벨자 유약의 성능 요건을 예로 들어 보겠습니다. 좋은 유약 슬러리는 유동성이 좋고, 요변성이 없으며, 침전물이 없고, 유약 슬러리에 기포가 없으며, 적절한 보습력을 유지하고, 건조 시 일정한 강도를 유지하는 등의 공정 성능을 갖춰야 합니다. 이제 유약 슬러리의 성능에 영향을 미치는 요인들을 분석해 보겠습니다.
1) 수질
물의 경도와 pH는 유약 슬러리의 성능에 영향을 미칩니다. 일반적으로 수질의 영향은 지역적입니다. 특정 지역의 수돗물은 처리 후 일반적으로 비교적 안정적이지만, 지하수는 암층의 용해성 염분 함량 및 오염 등의 요인으로 인해 일반적으로 불안정합니다. 따라서 제조업체의 볼 밀 유약 슬러리에는 비교적 안정적인 수돗물을 사용하는 것이 가장 좋습니다.
2) 원료의 용해성 염 함량
일반적으로 물에 알칼리 금속과 알칼리 토금속 이온이 침전되면 유약 슬러리의 pH와 전위 평형에 영향을 미칩니다. 따라서 광물 원료를 선택할 때는 부유선광, 수세척, 수압파쇄를 통해 가공된 원료를 사용하려고 노력합니다. 이렇게 하면 원료의 용해성 염 함량이 낮아질 뿐만 아니라, 원료의 용해성 염 함량은 광맥의 전반적인 형성 및 풍화 정도와도 관련이 있습니다. 광산마다 용해성 염 함량이 다릅니다. 간단한 방법은 일정 비율의 물을 첨가하고 볼 밀링 후 유약 슬러리의 유속을 시험하는 것입니다. 유속이 상대적으로 낮은 원료를 적게 사용하거나 아예 사용하지 않으려고 노력합니다.
3) 나트륨카르복시메틸셀룰로오스그리고 트리폴리인산나트륨
건축용 세라믹 유약에 사용되는 현탁제는 일반적으로 CMC라고 하는 카르복시메틸셀룰로오스 나트륨입니다. CMC의 분자 사슬 길이는 유약 슬러리의 점도에 직접적인 영향을 미칩니다. 분자 사슬이 너무 길면 점도는 좋지만 유약 슬러리에서 기포가 발생하기 쉽고 배출이 어렵습니다. 분자 사슬이 너무 짧으면 점도가 제한되어 결합 효과를 얻을 수 없으며 유약 슬러리는 일정 시간 동안 배치된 후 쉽게 열화됩니다. 따라서 당사 공장에서 사용하는 셀룰로오스는 대부분 중점도 및 저점도 셀룰로오스입니다. 트리폴리인산나트륨의 품질은 비용과 직접적인 관련이 있습니다. 현재 시중에는 많은 제품이 심각하게 오염되어 탈검 성능이 급격히 저하되고 있습니다. 따라서 일반적으로 정규 제조업체를 선택하여 구매해야 합니다. 그렇지 않으면 손실이 이득보다 큽니다!
4) 이물질
일반적으로 원재료 채굴 및 가공 과정에서 일부 석유 오염 물질과 화학 부유 물질이 불가피하게 유입됩니다. 더욱이, 현재 많은 인공 진흙은 비교적 큰 분자 사슬을 가진 유기 첨가제를 사용합니다. 석유 오염은 유약 표면에 오목한 유약 결함을 직접적으로 유발합니다. 부유 물질은 산-염기 평형에 영향을 미치고 유약 슬러리의 유동성에도 영향을 미칩니다. 인공 진흙 첨가제는 일반적으로 큰 분자 사슬을 가지고 있어 기포가 발생하기 쉽습니다.
5) 원료의 유기물
광물 원료는 반감기, 분화 등의 요인으로 인해 불가피하게 유기물에 유입됩니다. 이러한 유기물 중 일부는 물에 용해되기가 비교적 어려워 기포, 체질, 막힘 현상이 발생할 수 있습니다.
2. 기본 유약이 잘 맞지 않습니다.
본체와 유약의 조화는 소성 배기 범위 조화, 건조 및 소성 수축률 조화, 그리고 팽창 계수 조화라는 세 가지 측면에서 논의될 수 있습니다. 하나씩 분석해 보겠습니다.
1) 발사 배기 간격 매칭
본체와 유약의 가열 과정 중 온도 상승에 따라 일련의 물리화학적 변화가 일어납니다.예를 들어, 물의 흡착, 결정수의 방출, 유기물의 산화 분해 및 무기 광물의 분해 등이 있습니다.특정 반응 및 분해 온도는 고참 학자들에 의해 실험되었으며, 참고로 다음과 같이 복사합니다.1 실온 -100도 섭씨, 흡착된 물은 휘발합니다.
② 200~118℃ 구획간 수분 증발 ③ 350~650℃ 유기물 연소, 황산염 및 황화물 분해 ④ 450~650℃ 결정 재결합, 결정수 제거 ⑤ 573℃ 석영 전환, 부피 변화 ⑥ 800~950℃ 방해석, 백운석 분해, 가스 배제 ⑦ 700℃ 새로운 규산염 및 복잡한 규산염 상 형성.
위의 해당 분해 온도는 실제 생산에서 참고용으로만 사용할 수 있습니다. 원자재의 품질이 점점 낮아지고 있으며, 생산 비용 절감을 위해 가마 소성 주기가 점점 짧아지고 있기 때문입니다. 따라서 세라믹 타일의 경우, 빠른 연소로 인해 해당 분해 반응 온도도 지연되고, 고온 영역에서의 집중적인 배기가스조차도 다양한 결함을 유발합니다. 만두를 굽는 경우, 빨리 익히려면 껍질과 속을 꼼꼼히 손질하고, 껍질을 얇게 만들고, 속을 적게 넣거나, 굽기 쉬운 속을 사용하는 등의 노력이 필요합니다. 세라믹 타일도 마찬가지입니다. 굽기, 몸통 얇아짐, 유약 소성 범위 확대 등이 있습니다. 몸통과 유약의 관계는 소녀의 화장과 같습니다. 소녀의 화장을 본 사람이라면 몸통에 왜 아래 유약과 위 유약이 있는지 쉽게 이해할 수 있을 것입니다. 화장의 근본적인 목적은 추함을 가리고 아름답게 하는 것이 아닙니다! 하지만 실수로 땀을 조금 흘리면 얼굴에 얼룩이 생기고 알레르기가 생길 수 있습니다.도자기 타일도 마찬가지입니다.원래는 잘 구워지지만, 실수로 핀홀이 생겼는데, 왜 화장품은 통기성에 신경 쓰고 피부 타입에 따라 다르게 선택할까요?화장품마다 다르고, 사실 우리의 유약은 같고, 다른 바디에 맞게 다른 유약을 사용합니다.도자기 타일은 한 번 구워집니다.이전 글에서 언급했듯이, 공기가 늦게 들어가면 더 많은 원료를 사용하고 탄산염이 있는 2가 알칼리 토금속을 첨가하는 것이 좋습니다.생체 소진이 일찍 되면 프릿을 더 많이 사용하거나 점화 손실이 적은 재료의 2가 알칼리 토금속을 첨가합니다.소진의 원리는 다음과 같습니다.생체 소진 온도는 일반적으로 유약보다 낮아서 아래의 가스가 배출된 후 유약 표면이 당연히 아름답지만, 실제 생산에서는 달성하기 어렵고, 유약의 연화점을 적절하게 다시 옮겨서 바디 소진을 용이하게 해야 합니다.
2) 건조 및 소성 수축률 매칭
모든 사람이 옷을 입는데, 비교적 편안해야 하고, 조금이라도 부주의하면 이음새가 벌어지고, 몸통의 유약이 우리가 입는 옷과 똑같아야 하며, 잘 맞아야 합니다! 따라서 유약의 건조 수축률도 원체와 일치해야 하며, 너무 크거나 작아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 건조 과정에서 균열이 생기고 완성된 벽돌에 결함이 생깁니다. 물론 현재 유약 작업자들의 경험과 기술 수준을 고려하면 이는 더 이상 어려운 문제가 아니며, 일반 디버거들도 점토를 잘 파악하기 때문에 생산 조건이 매우 열악한 일부 공장에서 위와 같은 문제가 발생하지 않는 한 위와 같은 상황은 자주 발생하지 않습니다.
3) 팽창계수 매칭
일반적으로 그린 바디의 팽창 계수는 유약보다 약간 크며, 그린 바디에서 소성 후 유약이 압축 응력을 받아 유약의 열 안정성이 더 좋고 균열이 잘 생기지 않습니다. 이는 규산염을 연구할 때 반드시 알아야 하는 이론이기도 합니다. 며칠 전 친구가 저에게 물었습니다. 유약의 팽창 계수가 바디보다 크면 벽돌 모양이 휘어지지만, 유약의 팽창 계수가 바디보다 작으면 벽돌 모양이 휘어지는 이유는 무엇인가요? 가열 및 팽창 후 유약은 바닥보다 크고 휘어지고, 유약은 바닥보다 작아 휘어지는 것이 타당합니다.
서둘러 답을 드리지는 않겠습니다. 열팽창 계수가 무엇인지 살펴보겠습니다. 우선, 그것은 값이어야 합니다. 어떤 종류의 값일까요? 그것은 온도에 따라 변하는 물질의 부피 값입니다. 글쎄요, "온도"에 따라 변하기 때문에 온도가 오르내릴 때 변할 것입니다. 우리가 일반적으로 세라믹이라고 부르는 열팽창 계수는 실제로는 부피 팽창 계수입니다. 부피 팽창 계수는 일반적으로 선팽창 계수와 관련이 있으며, 이는 선팽창 계수의 약 3배입니다. 측정된 팽창 계수는 일반적으로 "특정 온도 범위에서"라는 전제를 갖습니다. 예를 들어, 일반적으로 20~400도 섭씨의 값은 어떤 종류의 곡선일까요? 400도와 600도의 값을 비교하려고 고집한다면 물론 비교에서 객관적인 결론을 도출할 수는 없습니다.
팽창 계수의 개념을 이해한 후 원래 주제로 돌아가 보겠습니다.타일이 가마에서 가열된 후에는 팽창과 수축 단계가 모두 발생합니다.이전에는 열 팽창과 수축으로 인한 고온 영역의 변화를 고려하지 않았습니다.왜 그럴까요?고온에서 그린 바디와 유약 모두 플라스틱이기 때문입니다.솔직히 말해서, 그들은 부드럽고 중력의 영향이 자체 장력보다 큽니다.이상적으로 그린 바디는 직선이고 곧으며 팽창 계수의 영향은 거의 없습니다.도자기 타일이 고온 구간을 통과한 후 급속 냉각과 완만한 냉각을 거치면서 세라믹 타일은 플라스틱 바디에서 단단해집니다.온도가 낮아짐에 따라 부피가 수축합니다.물론 팽창 계수가 클수록 수축도 크고 팽창 계수가 작을수록 해당 수축도 작아집니다.바디의 팽창 계수가 유약보다 크면 냉각 과정에서 바디가 유약보다 더 많이 수축하고 벽돌이 휘어집니다. 본체의 팽창 계수가 유약의 팽창 계수보다 작으면 냉각 과정에서 유약 없이 본체가 수축합니다. 벽돌이 너무 많으면 벽돌이 뒤집히게 되므로 위의 질문을 설명하는 것은 어렵지 않습니다!
게시 시간: 2024년 4월 25일