유약을 디버깅하고 사용하는 과정에서 특정 장식 효과 및 성능 지표를 충족하는 것 외에도 가장 기본적인 프로세스 요구 사항도 충족해야 합니다. 우리는 유약을 사용하는 과정에서 가장 흔히 발생하는 두 가지 문제를 나열하고 논의합니다.
1. 유약 슬러리의 성능이 좋지 않다
세라믹 공장의 생산은 연속적이기 때문에 유약 슬러리의 성능에 문제가 있으면 유약 처리 과정에서 다양한 결함이 나타나며 이는 제조업체 제품의 우수한 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 중요하고 가장 기본적인 성능입니다. 유약 슬러리에 대한 벨자 유약의 성능 요구 사항을 예로 들어 보겠습니다. 좋은 유약 슬러리는 우수한 유동성, 요변성 없음, 침전 없음, 유약 슬러리에 기포 없음, 적절한 수분 유지, 건조 시 특정 강도 등을 갖추어야 합니다. 공정 성능. 그러면 유약슬러리의 성능에 영향을 미치는 요인을 분석해 보자.
1) 수질
물의 경도와 pH는 유약 슬러리의 성능에 영향을 미칩니다. 일반적으로 수질의 영향은 지역적입니다. 특정 지역의 수돗물은 처리 후 일반적으로 비교적 안정적인 반면, 지하수는 암석층의 용해성 염분 함량, 오염 등의 요인으로 인해 일반적으로 불안정합니다. 안정성이므로 제조업체의 볼밀 유약 슬러리는 수돗물을 사용하는 것이 가장 좋으며 상대적으로 안정적입니다.
2) 원료의 용해성 염분 함량
일반적으로 물 속의 알칼리 금속 및 알칼리 토금속 이온의 침전은 유약 슬러리의 pH와 전위 균형에 영향을 미칩니다. 따라서 광물원료의 선정에 있어서는 부유선광, 수세, 워터밀링 등의 공정을 거친 소재를 사용하려고 노력하고 있습니다. 그 양은 더 적을 것이며, 원료에 함유된 수용성 염분의 함량 역시 광맥의 전반적인 형성 및 풍화 정도와 관련이 있습니다. 광산마다 수용성 염분 함량이 다릅니다. 간단한 방법은 일정 비율로 물을 첨가하고 볼밀링 후 유약 슬러리의 유속을 테스트하는 것입니다. , 상대적으로 유속이 좋지 않은 원료를 적게 또는 전혀 사용하지 않으려고 노력합니다.
3) 나트륨카르복시메틸 셀룰로오스및 삼폴리인산나트륨
건축용 세라믹 유약에 사용되는 현탁제는 일반적으로 CMC라고 불리는 카복시메틸셀룰로오스 나트륨입니다. CMC의 분자 사슬 길이는 유약 슬러리의 점도에 직접적인 영향을 미치며, 분자 사슬이 너무 길면 점도가 좋지만 유약 슬러리 기포는 매체에 나타나기 쉽고 배출이 어렵습니다. 분자 사슬이 너무 짧으면 점도가 제한되어 접착 효과를 얻을 수 없으며, 유약 슬러리는 일정 기간 방치된 후 열화되기 쉽습니다. 따라서 우리 공장에서 사용되는 셀룰로오스의 대부분은 중점도 및 저점도 셀룰로오스입니다. . 트리폴리인산나트륨의 품질은 비용과 직접적인 관련이 있습니다. 현재 시중에 나와 있는 많은 제품에는 심각한 불순물이 함유되어 있어 검 제거 성능이 급격히 저하됩니다. 따라서 일반적으로 구매할 일반 제조업체를 선택해야 합니다. 그렇지 않으면 손실이 이익보다 큽니다!
4) 이물질
일반적으로 일부 석유 오염 및 화학적 부유제는 원료 채굴 및 가공 과정에서 필연적으로 유입됩니다. 더욱이, 현재 많은 인공 진흙은 상대적으로 큰 분자 사슬을 가진 일부 유기 첨가제를 사용하고 있습니다. 기름 오염은 유약 표면에 오목한 유약 결함을 직접적으로 유발합니다. 부양제는 산-염기 균형에 영향을 미치고 유약 슬러리의 유동성에 영향을 미칩니다. 인공 진흙 첨가제는 일반적으로 분자 사슬이 크고 거품이 발생하기 쉽습니다.
5) 원료 중 유기물
광물 원료는 반감기, 분화 및 기타 요인으로 인해 필연적으로 유기물로 유입됩니다. 이러한 유기물 중 일부는 물에 용해하기가 상대적으로 어렵고 때로는 기포가 발생하여 체로 걸러지고 막히는 경우도 있습니다.
2. 베이스 글레이즈가 잘 맞지 않습니다.
몸체와 유약의 일치는 소성 배기 범위 일치, 건조 및 소성 수축 일치, 팽창 계수 일치의 세 가지 측면에서 논의될 수 있습니다. 하나씩 분석해 보겠습니다.
1) 발사 배기 간격 매칭
본체와 유약을 가열하는 과정에서 온도가 상승함에 따라 수분 흡착, 수정수 배출, 유기물의 산화 분해, 무기 광물의 분해 등 일련의 물리적, 화학적 변화가 발생합니다. ., 특이반응 및 분해 온도는 선배학자들이 실험하였고 참고용으로 다음과 같이 복사하였다. ① 실온 -100℃, 흡착된 물은 휘발한다.
② 섭씨 200~118도에서 구획간 수분 증발 ③ 섭씨 350~650도에서 유기물 연소, 황산염, 황화물 분해 ④ 섭씨 450~650도 결정 재결합, 결정 수분 제거 ⑤ 섭씨 573도 석영 전환, 부피 변화 ⑥ 800~950 섭씨 방해석, 백운석 분해, 가스 제외 7 섭씨 700도에서 새로운 규산염 및 복합체 형성 규산염 단계.
위의 해당 분해 온도는 실제 생산 시 참고용으로만 사용할 수 있습니다. 왜냐하면 당사 원료의 등급이 점점 낮아지고 있고, 생산 비용을 줄이기 위해 가마 소성 주기가 점점 짧아지고 있기 때문입니다. 따라서 세라믹 타일의 경우 빠른 연소에 따라 해당 분해 반응 온도도 지연되며, 고온 영역에 집중된 배기 가스라도 다양한 결함을 유발하게 됩니다. 만두를 익히려면 속과 속을 열심히 익히고, 속을 얇게 만들고, 속을 적게 만들거나, 익히기 쉬운 속을 구하는 등의 작업을 해야 합니다. 세라믹 타일도 마찬가지입니다. 연소, 몸체 엷어짐, 유약 소성 범위 확대 등. 바디와 글레이즈의 관계는 소녀들의 메이크업과 같습니다. 소녀들의 화장을 보신 분들은 왜 몸에 하유와 상유가 있는지 이해하기 어렵지 않을 것입니다. 메이크업의 기본 목적은 추함을 숨기고 아름답게 하는 것이 아닙니다! 하지만 실수로 땀을 조금 흘리면 얼굴이 더러워지고 알레르기가 생길 수 있습니다. 세라믹 타일의 경우에도 마찬가지입니다. 원래는 잘 타는데 우연히 핀홀이 생겼는데 왜 화장품은 통기성에 주목하고 피부타입에 따라 선택하는 걸까요? 실제로 다양한 화장품은 동일합니다. 신체마다 다르며 이에 적응할 수 있는 다양한 유약도 있습니다. 세라믹 타일은 한 번 구워졌습니다. 이전 기사에서 언급한 바 있습니다. 늦어서 탄산염과 함께 2가 알칼리 토금속을 도입합니다. 그린 바디가 더 일찍 소진되면 프릿을 더 많이 사용하거나 점화 손실이 적은 재료로 2가 알칼리 토금속을 도입하십시오. 소진의 원리는 다음과 같습니다. 생지의 소진 온도는 일반적으로 유약의 소진 온도보다 낮으므로 아래 가스가 배출된 후 유약 표면은 물론 아름답지만 실제 생산에서는 달성하기 어렵습니다. 유약의 연화점을 적절하게 뒤로 이동시켜 바디 배기를 촉진해야 합니다.
2) 건조 및 소성 수축량 매칭
다들 옷을 입는데 상대적으로 편해야 하고, 조금만 부주의하면 솔기가 벌어지고 몸의 유약이 우리가 입는 옷과 똑같고 잘 맞아야 해요! 따라서 유약의 건조 수축도 생지와 일치해야 하며 너무 크거나 너무 작아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 건조 중에 균열이 나타나 완성된 벽돌에 결함이 발생합니다. 물론 현재 유약작업자들의 경험과 기술수준에 의하면 이는 더이상 어려운 문제가 아니라고 하며, 일반 디버거들도 점토를 잡는 능력이 매우 뛰어나서 위의 상황은 자주 나타나지 않는 한, 위의 문제는 생산 조건이 매우 가혹한 일부 공장에서 발생합니다.
3) 팽창계수 매칭
일반적으로 생지의 팽창 계수는 유약의 팽창 계수보다 약간 크고 유약은 생지에서 소성한 후 압축 응력을 받게 되므로 유약의 열 안정성이 더 좋고 깨지기 쉽지 않습니다. . 이것은 우리가 규산염을 연구할 때 반드시 배워야 할 이론이기도 하다. 며칠 전에 친구가 나에게 물었습니다. 왜 유약의 팽창 계수가 본체의 팽창 계수보다 커서 벽돌 모양이 휘어지는데 유약의 팽창 계수가 본체의 팽창 계수보다 작기 때문에 벽돌이 형성됩니까? 모양이 곡선인가요? 가열하여 팽창시킨 후에는 유약이 밑면보다 커져서 휘어지고, 유약이 밑면보다 작아져서 휘었다고 보는 것이 타당하다…
나는 서두르지 않고 답변을 제공합니다. 열팽창 계수가 무엇인지 살펴 보겠습니다. 우선, 가치가 있어야 합니다. 어떤 종류의 가치입니까? 온도에 따라 변하는 물질의 부피 값입니다. 뭐, "온도"에 따라 변하기 때문에, 온도가 오르락내리락하면 변합니다. 우리가 일반적으로 세라믹이라고 부르는 열팽창 계수는 실제로 부피 팽창 계수입니다. 부피 팽창 계수는 일반적으로 선형 팽창 계수와 관련이 있으며 이는 선형 팽창 계수의 약 3배입니다. 측정된 팽창계수는 일반적으로 "특정 온도 범위"라는 전제를 가지고 있습니다. 예를 들어 일반적으로 섭씨 20~400도의 값은 어떤 곡선인가요? 400도와 600도의 값을 비교하려고 한다면 물론 그 비교에서는 객관적인 결론을 도출할 수 없습니다.
팽창계수의 개념을 이해한 후에 다시 원래의 주제로 돌아가 보겠습니다. 타일은 가마에서 가열된 후 팽창 및 수축 단계를 모두 거치게 됩니다. 이전에는 열팽창과 수축으로 인한 고온부의 변화를 고려하지 말자. 왜? 고온에서는 생지와 유약이 모두 플라스틱이기 때문입니다. 직설적으로 말하자면 그들은 부드럽고, 자신의 장력보다 중력의 영향이 더 크다. 이상적으로는 생지체는 곧고 곧으며 팽창계수는 거의 영향을 미치지 않습니다. 세라믹 타일은 고온 구간을 통과한 후 급속 냉각과 서냉을 거치며 세라믹 타일은 플라스틱 몸체로 단단해집니다. 온도가 낮아지면 부피가 줄어듭니다. 물론, 팽창계수가 클수록 수축은 커지고, 팽창계수가 작을수록 해당 수축은 작아집니다. 본체의 팽창 계수가 유약의 팽창 계수보다 크면 냉각 과정에서 본체가 유약보다 더 많이 수축되고 벽돌이 구부러집니다. 본체의 팽창 계수가 유약의 팽창 계수보다 작으면 냉각 과정에서 본체가 유약 없이 수축됩니다. 벽돌이 너무 많으면 벽돌이 뒤집어질 수 있으니 위의 질문을 설명하는 것은 어렵지 않습니다!
게시 시간: 2024년 4월 25일