CMC는 제지 산업에서 사용합니다

카르복시 메틸 셀룰로스 (CMC)는 용지 산업에서 수용성 중합체로서 다양한 특성에 널리 사용됩니다. 카르복시 메틸기를 도입하는 화학적 변형 공정을 통해 식물 세포벽에서 발견되는 천연 중합체 인 셀룰로오스로부터 유래된다. CMC는 종이의 특성을 개선하고 제조 공정의 효율성을 향상시키기 위해 다양한 단계의 종이 생산 단계에서 사용됩니다. 다음은 제지 업계에서 CMC의 주요 사용입니다.

1. 표면 사이징 :
   • CMC는 종이 제조에서 표면 크기 제제로 사용됩니다. 그것은 방수, 인쇄 성 및 잉크 수용성과 같은 종이의 표면 특성을 향상시킵니다. CMC는 종이 표면에 박막을 형성하여 인쇄 품질을 높이고 잉크 침투를 줄이는 데 기여합니다.
2. 내부 사이징 :
   • 표면 크기 외에도 CMC는 내부 사이징 에이전트로 사용됩니다. 물과 인쇄 잉크를 포함한 액체에 의한 종이의 저항을 향상시킵니다. 이것은 종이의 힘과 내구성에 기여합니다.
3. 보존 및 배수 원조 :
   • CMC는 제지 과정에서 보존 및 배수 원조 역할을합니다. 종이 시트에서 섬유 및 기타 첨가제의 보유를 향상시켜 형성이 향상되고 종이 강도가 향상됩니다. CMC는 또한 배수를 돕고 종이 펄프에서 물을 제거하는 데 걸리는 시간이 줄어 듭니다.
4. 습식 첨가제 :
   • CMC는 제지 공정의 습식 끝에 보유 원조 및 응집제로 추가된다. 종이 슬러리에서 섬유의 흐름과 분포를 제어하여 종이 기계의 효율성을 향상시킵니다.
5. 펄프 점도 제어 :
   • CMC는 제지 과정에서 펄프의 점도를 제어하는 ​​데 사용됩니다. 이를 통해 섬유 및 첨가제의 균일 한 분포를 보장하여 시트 형성이 향상되고 종이 결함의 위험이 줄어 듭니다.
6. 강도 향상 :
   • CMC의 첨가는 인장 강도 및 버스트 강도를 포함하여 종이의 강도 특성에 기여합니다. 이것은 내구성과 성능이 향상된 종이를 생산하는 데 특히 중요합니다.
7. 코팅 첨가제 :
   • CMC는 코팅 된 용지에 대한 코팅 제제에 첨가제로 사용된다. 코팅의 유변학 및 안정성에 기여하여 코팅 된 용지의 평활성 및 인쇄 품질을 향상시킵니다.
8. 펄프 pH의 제어 :
   • CMC는 펄프 서스펜션의 pH를 제어하기 위해 사용될 수있다. 다양한 제지 화학 물질의 성능을 최적화하려면 적절한 pH 수준을 유지하는 것이 필수적입니다.
9. 형성 및 시트 균일 성 :
   • CMC는 종이 시트의 형성 및 균일 성을 개선하는 데 도움이됩니다. 섬유 및 기타 구성 요소의 분포를 제어하여 일관된 특성을 가진 종이를 만듭니다.
10. 필러 및 첨가제에 대한 보유 원조 :
    • CMC는 종이 제형에서 필러 및 기타 첨가제에 대한 보유 원조 역할을합니다. 종이에서 이러한 재료의 보유를 향상시켜 인쇄 성과 전반적인 용지 품질을 향상시킵니다.
11. 환경 적 이점 :
    • CMC는 지속 가능한 관행에 대한 업계의 초점과 일치하는 생분해 성 및 환경 친화적 인 첨가제입니다.

요약하면, 카르복시 메틸 셀룰로스 (CMC)는 종이 산업에서 중요한 역할을하며 종이 특성의 개선, 제조 공정의 효율성 및 종이 제품의 전반적인 품질에 기여합니다. 표면 크기, 내부 사이징, 보유 원조 및 기타 역할의 다목적 응용은 다양한 단계의 종이 생산 단계에서 귀중한 첨가제가됩니다.