세라믹 생산 공정에서 유약 슬러리의 점도는 유약의 유동성, 균일성, 침전 및 최종 유약 효과에 직접적인 영향을 미치는 매우 중요한 매개변수입니다. 이상적인 유약 효과를 얻으려면 적절한 유약을 선택하는 것이 중요합니다.CMC(카르복시메틸셀룰로오스) 증점제로. CMC는 세라믹 유약 슬러리에 일반적으로 사용되는 천연 고분자 화합물로 증점성, 유변학적 특성 및 현탁성이 우수합니다.
1. 유약 슬러리의 점도 요구 사항을 이해합니다.
CMC를 선택할 때 먼저 유약 슬러리의 점도 요구 사항을 명확히 해야 합니다. 유약과 생산 공정에 따라 유약 슬러리의 점도에 대한 요구 사항이 다릅니다. 일반적으로 유약 슬러리의 점도가 너무 높거나 낮으면 유약의 스프레이, 브러싱 또는 침지에 영향을 미칩니다.
저점도 유약 슬러리: 스프레이 공정에 적합합니다. 점도가 너무 낮으면 스프레이 중에 유약이 스프레이 건을 막히지 않고 보다 균일한 코팅을 형성할 수 있습니다.
중간 점도의 유약 슬러리: 침지 공정에 적합합니다. 중간 점도로 인해 유약이 세라믹 표면을 고르게 덮을 수 있으며 처지기 쉽지 않습니다.
고점도 유약 슬러리: 브러싱 공정에 적합합니다. 고점도 유약 슬러리는 표면에 오랫동안 남아 과도한 유동성을 피하여 더 두꺼운 유약 층을 얻을 수 있습니다.
따라서 CMC의 선택은 생산 공정 요구 사항과 일치해야 합니다.
2. CMC의 증점 성능과 점도의 관계
AnxinCel®CMC의 증점 성능은 일반적으로 분자량, 카르복시메틸화 정도 및 첨가량에 따라 결정됩니다.
분자량: CMC의 분자량이 높을수록 농축 효과가 강해집니다. 분자량이 높을수록 용액의 점도가 높아져 사용 중에 더 두꺼운 슬러리가 형성됩니다. 따라서 더 높은 점도의 유약 슬러리가 필요한 경우 고분자량 CMC를 선택해야 합니다.
카르복시메틸화 정도: CMC의 카르복시메틸화 정도가 높을수록 수용성은 강해지고 물에 더 효과적으로 분산되어 더 높은 점도를 형성할 수 있습니다. 일반적인 CMC는 카르복시메틸화 정도가 다르며 유약 슬러리의 요구 사항에 따라 적절한 종류를 선택할 수 있습니다.
첨가량: CMC의 첨가량은 유약 슬러리의 점도를 조절하는 직접적인 수단이다. CMC를 적게 첨가하면 유약의 점도가 낮아지고, 첨가하는 CMC의 양을 늘리면 점도가 크게 증가합니다. 실제 생산에서 추가되는 CMC의 양은 일반적으로 특정 요구에 따라 조정되는 0.5%~3%입니다.
3. CMC 점도 선택에 영향을 미치는 요인
CMC를 선택할 때 몇 가지 다른 영향 요인을 고려해야 합니다.
에이. 유약의 구성
유약의 구성은 점도 요구사항에 직접적인 영향을 미칩니다. 예를 들어, 미세한 분말이 많이 함유된 유약의 경우 우수한 현탁액을 유지하기 위해 점도가 더 높은 증점제가 필요할 수 있습니다. 입자가 덜 미세한 유약에는 너무 높은 점도가 필요하지 않을 수 있습니다.
비. 유약 입자 크기
높은 정밀도의 유약에는 미세한 입자가 액체에 고르게 부유될 수 있도록 CMC가 더 나은 농축 특성을 가져야 합니다. CMC의 점도가 부족하면 미세한 분말이 침전되어 유약이 균일하지 않을 수 있습니다.
기음. 물 경도
물의 경도는 CMC의 용해도 및 농축 효과에 일정한 영향을 미칩니다. 경수에 더 많은 칼슘 및 마그네슘 이온이 존재하면 CMC의 농축 효과가 감소하고 심지어 침전이 발생할 수도 있습니다. 경수를 사용할 때 이 문제를 해결하려면 특정 유형의 CMC를 선택해야 할 수도 있습니다.
디. 작동 온도 및 습도
다양한 작업 환경 온도와 습도도 CMC의 점도에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 고온 환경에서는 물이 더 빨리 증발하므로 유약 슬러리가 지나치게 두꺼워지는 것을 방지하려면 저점도 CMC가 필요할 수 있습니다. 반대로, 저온 환경에서는 슬러리의 안정성과 유동성을 보장하기 위해 더 높은 점도의 CMC가 필요할 수 있습니다.
4. CMC의 실질적인 선택과 준비
실제 사용에서는 다음 단계에 따라 CMC를 선택하고 준비해야 합니다.
AnxinCel®CMC 유형 선택: 먼저 적절한 CMC 품종을 선택합니다. 시중에는 다양한 점도 등급의 CMC가 있으며 유약 슬러리의 점도 요구 사항 및 현탁액 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다. 예를 들어, 저분자량 CMC는 낮은 점도를 요구하는 유약 슬러리에 적합하고, 고분자량 CMC는 높은 점도를 요구하는 유약 슬러리에 적합합니다.
점도의 실험적 조정: 특정 유약 슬러리 요구 사항에 따라 추가되는 CMC의 양이 실험적으로 조정됩니다. 일반적인 실험 방법은 CMC를 점차적으로 첨가하고 원하는 점도 범위에 도달할 때까지 점도를 측정하는 것입니다.
유약 슬러리의 안정성 모니터링: 준비된 유약 슬러리는 안정성을 관찰하기 위해 일정 시간 동안 방치해야 합니다. 침전, 뭉침 등을 확인합니다. 문제가 있는 경우 CMC의 양이나 종류를 조정해야 할 수도 있습니다.
기타 첨가물 조정 : 사용시CMC, 분산제, 레벨링제 등과 같은 다른 첨가제의 사용도 고려해야 합니다. 이러한 첨가제는 CMC와 상호 작용하여 증점 효과에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 CMC를 조정할 때에는 기타 첨가제의 비율에도 주의할 필요가 있다.
세라믹 유약 슬러리에 CMC를 사용하는 것은 고도로 기술적인 작업이므로 유약 슬러리의 점도 요구 사항, 구성, 입자 크기, 사용 환경 및 기타 요인에 따라 포괄적인 고려와 조정이 필요합니다. AnxinCel®CMC의 합리적인 선택과 첨가는 유약 슬러리의 안정성과 유동성을 향상시킬 뿐만 아니라 최종 유약 효과도 향상시킬 수 있습니다. 따라서 생산 시 CMC의 사용 공식을 지속적으로 최적화하고 조정하는 것이 세라믹 제품의 품질을 보장하는 열쇠입니다.
게시 시간: 2025년 1월 10일