셀룰로오스 에테르
셀룰로오스 에테르는 특정 조건 하에서 알칼리 셀룰로오스 및 에테르 화 제제의 반응에 의해 생성 된 일련의 생성물에 대한 일반적인 용어이다. 알칼리 셀룰로오스는 상이한 에테르화 제로 대체되어 상이한 셀룰로오스 에테르를 얻는다. 치환기의 이온화 특성에 따르면, 셀룰로스 에테르는 이온 (예 : 카르복시 메틸 셀룰로오스) 및 비 이온 성 (예 : 메틸 셀룰로오스)의 두 가지 범주로 나눌 수있다. 치환기의 유형에 따르면, 셀룰로오스 에테르는 단일체 (예 : 메틸 셀룰로오스) 및 혼합 에테르 (예 : 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스)로 나눌 수있다. 상이한 용해도에 따르면, 이는 수용성 (예 : 하이드 록시 에틸 셀룰로오스) 및 유기 용매-가용성 (예 : 에틸 셀룰로오스) 등으로 나눌 수 있습니다. 건식 혼합 모르타르는 주로 수용성 셀룰로오스이며, 수용성 셀룰로오스는 즉각적인 유형으로 분할되고 표면 처리 된 용해 유형으로 나뉩니다.
박격포에서 셀룰로오스 에테르의 작용 메커니즘은 다음과 같습니다.
(1) 모르타르의 셀룰로오스 에테르가 물에 용해 된 후, 시스템에서 시멘트 재료의 효과적이고 균일 한 분포는 표면 활성으로 인해 보장되고, 셀룰로오스 에테르는 보호 콜로이드로서 "랩"으로, 고체 입자와 윤활 필름의 층이 형성되어, 모르타르 시스템을 더욱 안정적으로 만들고, 또한 유동성을 개선하고, 또한 유동성을 개선시킨다. 건축의 부드러움.
(2) 자체 분자 구조로 인해, 셀룰로오스 에테르 용액은 박격포의 물을 잃기 쉽지 않으며, 장기간에 걸쳐 점차적으로 방출되어 박격포를 우수한 수분 유지 및 작업성으로 부여합니다.
1. 메틸 셀룰로스 (MC)
정제 된면이 알칼리로 처리 된 후, 셀룰로오스 에테르는 메탄 클로라이드와의 에테르 화 제로 일련의 반응을 통해 생성된다. 일반적으로, 치환 정도는 1.6 ~ 2.0이고, 용해도는 또한 대체 정도와 다릅니다. 그것은 비 이온 셀룰로오스 에테르에 속합니다.
(1) 메틸 셀룰로스는 냉수에 용해되며 뜨거운 물에 용해하기가 어렵습니다. 수용액은 pH = 3 ~ 12의 범위에서 매우 안정적이다. 전분, 구아 검 등과 많은 계면 활성제와의 호환성이 우수합니다. 온도가 겔화 온도에 도달하면 겔화가 발생합니다.
(2) 메틸 셀룰로오스의 수분 보유는 첨가량, 점도, 입자 섬유 및 용해 속도에 의존한다. 일반적으로, 첨가물이 크면, 향상은 작고 점도가 크고, 수분 보유율이 높다. 그중에서도, 추가량은 물 보유율에 가장 큰 영향을 미치며 점도 수준은 수분 유지율 수준에 직접 비례하지 않습니다. 용해 속도는 주로 셀룰로오스 입자의 표면 변형 및 입자 결합의 정도에 따라 다릅니다. 상기 셀룰로오스 에테르 중에서, 메틸 셀룰로오스 및 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스는 더 높은 수 보수 속도를 갖는다.
(3) 온도의 변화는 메틸 셀룰로오스의 수 보수 속도에 심각한 영향을 미칩니다. 일반적으로 온도가 높을수록 수분 보유가 악화됩니다. 모르타르 온도가 40 ° C를 초과하면, 메틸 셀룰로오스의 물 보유가 상당히 감소되어 박격포의 구조에 심각한 영향을 미칩니다.
(4) 메틸 셀룰로오스는 박격포의 구조 및 접착에 중요한 영향을 미칩니다. 여기서 "접착제"는 작업자의 어플리케이터 도구와 벽 기판, 즉 박격포의 전단 저항 사이의 접착력 펠트를 나타냅니다. 접착 성이 높고, 박격포의 전단 저항은 크고, 사용 과정에서 작업자들이 요구하는 강도도 크며, 박격포의 구조 성능은 좋지 않습니다. 메틸 셀룰로오스 부착은 셀룰로오스 에테르 생성물에서 적당한 수준입니다.
2. 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로스 (HPMC)
하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로스는 최근 몇 년 동안 출력과 소비가 급격히 증가하고있는 셀룰로오스 품종입니다. 일련의 반응을 통해 프로필렌 옥사이드 및 메틸 클로라이드를 사용하여 알칼리화 후 정제 된면으로부터 제조 된 비 이온 성 셀룰로오스 혼합 에테르이다. 대체 정도는 일반적으로 1.2 ~ 2.0입니다. 그것의 특성은 메 톡실 함량의 비율과 하이드 록시 프로필 함량의 비율로 인해 다르다.
(1) 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로스는 냉수에 쉽게 용해되며 온수에 용해시키는 데 어려움이 생길 것입니다. 그러나 온수에서의 겔화 온도는 메틸 셀룰로오스의 겔화 온도보다 상당히 높다. 냉수의 용해도는 또한 메틸 셀룰로오스와 비교하여 크게 개선된다.
(2) 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로스의 점도는 분자량과 관련이 있으며 분자량이 클수록 점도가 높아진다. 온도는 온도가 증가함에 따라 점도에 영향을 미칩니다. 그러나, 높은 점도는 메틸 셀룰로오스보다 온도 효과가 낮다. 용액은 실온에서 저장 될 때 안정됩니다.
(3) 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로스의 수분 보유는 첨가량, 점도 등에 의존하며, 동일한 첨가량에 따른 수분 보유율은 메틸 셀룰로오스의 것보다 높다.
(4) 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로스는 산 및 알칼리에 안정적이며, 이의 수용액은 pH = 2 ~ 12의 범위에서 매우 안정적이다. 가성 소다와 라임 워터는 성능에 거의 영향을 미치지 않지만 알칼리는 용해 속도를 높이고 점도를 증가시킬 수 있습니다. 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로스는 일반적인 염에 안정적이지만, 염 용액의 농도가 높으면 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스 용액의 점도가 증가하는 경향이있다.
(5) 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로스는 수용성 중합체 화합물과 혼합하여 균일하고 더 높은 점도 용액을 형성 할 수있다. 폴리 비닐 알코올, 전분 에테르, 야채 검 등과 같은
(6) 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로스는 메틸 셀룰로오스보다 더 우수한 효소 저항성을 가지며, 그 용액은 메틸 셀룰로스보다 효소에 의해 분해 될 가능성이 적다.
(7) 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스의 박격포 구조의 접착은 메틸 셀룰로스의 접착력보다 높다.
3. 하이드 록시 에틸 셀룰로오스 (HEC)
그것은 알칼리로 처리 된 정제 된면으로 만들어졌으며, 아세톤의 존재하에 에틸렌 옥사이드로 에틸렌 옥사이드와 반응 하였다. 대체 정도는 일반적으로 1.5 ~ 2.0입니다. 친수성이 강하고 수분을 흡수하기 쉽습니다
(1) 하이드 록시 에틸 셀룰로오스는 냉수에 용해되지만 온수에 용해되기가 어렵습니다. 솔루션은 젤링없이 고온에서 안정적입니다. 박격포에서는 고온에서 오랫동안 사용될 수 있지만, 물 보유는 메틸 셀룰로오스의 물 보유보다 낮습니다.
(2) 하이드 록시 에틸 셀룰로오스는 일반적인 산 및 알칼리에 안정적이다. 알칼리는 용해를 가속화하고 점도를 약간 증가시킬 수 있습니다. 물에서의 분산 성은 메틸 셀룰로오스 및 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스보다 약간 나쁩니다. .
(3) 하이드 록시 에틸 셀룰로오스는 박격포에 대한 항 -SAG 성능이 우수하지만 시멘트에 대한 지연 시간이 더 길다.
(4) 일부 국내 기업에 의해 생성 된 하이드 록시 에틸 셀룰로오스의 성능은 높은 수분 함량과 높은 재 함량으로 인해 메틸 셀룰로오스의 성능보다 분명히 낮다.
4. 카르복시 메틸 셀룰로오스 (CMC)
이온 성 셀룰로오스 에테르는 알칼리 처리 후 천연 섬유 (면 등)로 만들어지고, 에테르 화 제로 나트륨 모노 클로로 아세테이트를 사용하고 일련의 반응 처리를 겪고있다. 대체 정도는 일반적으로 0.4 ~ 1.4이며, 그 성능은 대체 정도에 크게 영향을받습니다.
(1) 카르복시 메틸 셀룰로오스는 더 흡습성이며 일반적인 조건 하에서 보관할 때 더 많은 물을 함유 할 것이다.
(2) 카르복시 메틸 셀룰로오스 수용액은 겔을 생성하지 않을 것이며, 온도의 증가에 따라 점도는 감소 할 것이다. 온도가 50 ° C를 초과하면 점도는 돌이킬 수 없습니다.
(3) 그 안정성은 pH에 의해 크게 영향을 받는다. 일반적으로 석고 기반 모르타르에는 사용될 수 있지만 시멘트 기반 모르타르에는 사용할 수 없습니다. 알칼리성이 높으면 점도가 상실됩니다.
(4) 물 보유는 메틸 셀룰로오스보다 훨씬 낮다. 석고 기반 모르타르에 지체 효과가 있으며 강도를 줄입니다. 그러나, 카르복시 메틸 셀룰로오스의 가격은 메틸 셀룰로오스의 가격보다 현저히 낮다.
재생 가능한 폴리머 고무 분말
재생 가능한 고무 분말은 특수 중합체 에멀젼의 분무 건조에 의해 처리된다. 처리 과정에서 보호 콜로이드, 반사 제제 등은 필수 첨가제가됩니다. 건조 된 고무 분말은 80 ~ 100mm의 구형 입자입니다. 이 입자는 물에 용해되며 원래의 에멀젼 입자보다 약간 큰 안정적인 분산을 형성합니다. 이 분산은 탈수 및 건조 후 필름을 형성합니다. 이 필름은 일반적인 에멀젼 필름 형성만큼 돌이킬 수 없으며 물을 만날 때 redisperse가 아닙니다. 분산.
재생 가능한 고무 분말은 스티렌-부타디엔 공중 합체, 3 차 탄산 에틸렌 공중 합체, 에틸렌-아세테이트 아세트산 아세트산 공중 합체 등으로 나눌 수 있으며,이를 기반으로 실리콘, 비닐 Laute 등을 기반으로 성능을 향상시킵니다. 다른 수정 측정으로 인해 재전송 가능한 고무 분말은 방수, 알칼리 저항, 비해 저항 및 유연성과 같은 다른 특성을 갖습니다. 고무 분말이 좋은 소수성을 가질 수있는 비닐 라 루트 및 실리콘을 함유하고 있습니다. 낮은 TG 값과 우수한 유연성을 갖는 고도로 분지 비닐 3 차 탄산염.
이러한 종류의 고무 분말이 모르타르에 적용될 때, 그들은 모두 시멘트의 설정 시간에 지연 효과를 갖지만, 지연 효과는 유사한 에멀젼의 직접적인 적용보다 작습니다. 이에 비해 스티렌-부타디엔은 가장 큰 지연 효과를 갖고 에틸렌-비닐 아세테이트는 가장 작은 지연 효과를 갖는다. 복용량이 너무 작 으면 박격포의 성능을 향상시키는 효과는 분명하지 않습니다.
폴리 프로필렌 섬유
폴리 프로필렌 섬유는 원료 및 적절한 양의 개질제로서 폴리 프로필렌으로 만들어진다. 섬유 직경은 일반적으로 약 40 미크론이고, 인장 강도는 300 ~ 400mpa이고, 탄성 계수는 ≥3500mpa이고, 궁극적 인 신장은 15 ~ 18%입니다. 성능 특성 :
(1) 폴리 프로필렌 섬유는 박격포에 3 차원 랜덤 방향으로 균일하게 분포되어 네트워크 강화 시스템을 형성한다. 1kg의 폴리 프로필렌 섬유가 각각의 박격포에 첨가되는 경우, 3 천만 개 이상의 모노 필라멘트 섬유를 얻을 수 있습니다.
(2) 박격포에 폴리 프로필렌 섬유를 첨가하면 플라스틱 상태에서 박격포의 수축 균열을 효과적으로 감소시킬 수 있습니다. 이 균열이 보이는지 여부. 그리고 그것은 신선한 박격포의 표면 출혈과 집계 정착을 크게 줄일 수 있습니다.
(3) 모르타르 경화 신체의 경우, 폴리 프로필렌 섬유는 변형 균열의 수를 크게 감소시킬 수있다. 즉, 모르타르 경화 신체가 변형으로 인해 스트레스를 생성 할 때 스트레스에 저항하고 전달할 수 있습니다. 모르타르 경화 신체가 균열이 발생하면 균열 끝에서 스트레스 농도를 통행하고 균열 팽창을 제한 할 수 있습니다.
(4) 박격포 생산에서 폴리 프로필렌 섬유의 효율적인 분산은 어려운 문제가 될 것이다. 혼합 장비, 섬유 유형 및 복용량, 박격포 비율 및 공정 매개 변수는 모두 분산에 영향을 미치는 중요한 요소가됩니다.
공기 교체 에이전트
공기 중심 제는 물리적 방법으로 신선한 콘크리트 또는 박격포에서 안정적인 기포를 형성 할 수있는 일종의 계면 활성제입니다. 주로 : 로진 및 그 열 중합체, 비 이온 계면 활성제, 알킬 벤젠 설포 네이트, 리그노 설포 네이트, 카르 복실 산 및 소금 등
공기 중심 제제는 종종 석고 박격포와 벽돌 박격포를 준비하는 데 사용됩니다. 공기 중심 제를 추가함으로써 박격포 성능의 변화가 생길 것입니다.
(1) 기포의 도입으로 인해 새로 혼합 된 모르타르의 용이성과 구조가 증가하고 출혈이 줄어들 수 있습니다.
(2) 단순히 공기 중심 제제를 사용하면 박격포의 곰팡이의 강도와 탄성을 줄입니다. 공기 중심 제 및 물 감소 제를 함께 사용하고 비율이 적절한 경우 강도 값이 감소하지 않습니다.
(3) 강화 된 박격포의 서리 저항을 크게 개선하고, 박격포의 불 침투성을 향상 시키며, 경화 된 박격포의 침식 저항을 향상시킬 수있다.
(4) 공기 중심 제는 박격포의 공기 함량을 증가시켜 모르타르의 수축을 증가시킬 것이며, 물 감소 제를 추가함으로써 수축 값을 적절하게 감소시킬 수있다.
첨가 된 공기 중심 제제의 양은 매우 작으며 일반적으로 총 강화 재료의 총 10 천분의 양만 차지하기 때문에 박격포 생산 중에 정확하게 계량되고 혼합되어야합니다. 교반 방법 및 교반 시간과 같은 요인은 공기 중심 양에 심각한 영향을 미칩니다. 따라서 현재 국내 생산 및 건설 조건 하에서 박격포에 공기 중심 제제를 추가하려면 많은 실험 작업이 필요합니다.
초기 강도 에이전트
콘크리트 및 모르타르의 초기 강도를 향상시키는 데 사용되는 황산염 초기 강제 제는 일반적으로 황산나트륨, 티오 설페이트 나트륨, 황산 알루미늄 및 칼륨 알루미늄 설페이트를 포함하여 일반적으로 사용됩니다.
일반적으로, 무수 황산 나트륨은 널리 사용되며, 복용량은 낮고 초기 강도의 영향이 좋지만, 복용량이 너무 커지면, 이후 단계에서 팽창과 균열을 일으키고 동시에 알칼리 복귀가 발생하여 표면 장식층의 외관과 효과에 영향을 미칩니다.
칼슘 포르 메이트는 또한 좋은 부동액 제제입니다. 초기 강도 효과, 부작용이 적고 다른 혼합물과의 호환성이 우수하며, 많은 특성이 설페이트 초기 강도 요원보다 낫지 만 가격은 더 높습니다.
부동액
박격포가 음의 온도에서 사용되는 경우, 부동액 조치가 취해지지 않으면 서리 손상이 발생하고 강화 된 신체의 강도가 파괴됩니다. 부동액은 동결을 방지하고 박격포의 초기 강도를 향상시키는 두 가지 방법으로 인한 동결 손상을 방지합니다.
일반적으로 사용되는 부동액 제제 중에서 아질산 칼슘 및 아질산 나트륨은 최상의 부동액 효과를 갖습니다. 칼슘 아질산염은 칼륨과 나트륨 이온을 함유하지 않기 때문에 콘크리트에 사용될 때 알칼리 골재의 발생을 줄일 수 있지만, 모르타르에 사용될 때는 작업 성이 약간 나쁘지만 아질산 나트륨은 더 나은 작업 성을 가지고 있습니다. 부동액은 초기 강도 제 및 물 감소기와 함께 사용되어 만족스러운 결과를 얻습니다. 부동액이있는 건식 혼합 박격포가 매우 낮은 음성 온도에서 사용되는 경우, 따뜻한 물과 혼합하는 것과 같이 혼합물의 온도를 적절하게 증가시켜야합니다.
부동액의 양이 너무 높으면 후기 단계에서 박격포의 강도를 줄이고 경화 된 박격포의 표면은 알칼리 리턴과 같은 문제가있어 표면 장식층의 외관과 효과에 영향을 미칩니다.
후 시간 : 1 월 16-2023 년