반죽 공정 및 슬러리 공정에 의해 생성 된 다비 니닉 셀룰로오스의 유체 손실 저항성 비교

폴리니온 성 셀룰로오스 (PAC)는 셀룰로오스로부터 유래 된 수용성 중합체이며, 오일 및 가스 탐사에 사용되는 드릴링 유체에서 유체 손실 제어 첨가제로 일반적으로 사용된다. PAC를 생산하는 두 가지 주요 방법은 반죽 과정과 슬러리 프로세스입니다. 다음은이 두 프로세스에 의해 생성 된 PAC의 유체 손실 저항 특성을 비교 한 것입니다.

1. 반죽 과정 :
   • 생산 방법 : 반죽 공정에서, PAC는 셀룰로오스를 수산화 나트륨과 같은 알칼리와 반응하여 알칼리성 셀룰로오스 반죽을 형성함으로써 생성된다. 이어서,이 반죽은 클로로 아세트산과 반응하여 셀룰로오스 골격에 카르복시 메틸기를 도입하여 PAC를 초래한다.
   • 입자 크기 : 반죽 공정에 의해 생성 된 PAC는 일반적으로 입자 크기가 더 크며 PAC 입자의 응집체 또는 응집체를 함유 할 수있다.
   • 유체 손실 저항 : 반죽 공정에 의해 생성 된 PAC는 일반적으로 드릴링 유체에서 우수한 유체 손실 저항을 나타냅니다. 그러나, 더 큰 입자 크기 및 응집물의 잠재적 존재는 수성 시추 유체에서 수화 및 분산이 느려질 수 있으며, 이는 특히 고온 및 고압 조건에서 유체 손실 제어 성능에 영향을 줄 수 있습니다.
2. 슬러리 프로세스 :
   • 생산 방법 : 슬러리 공정에서, 셀룰로오스는 먼저 물에 분산되어 슬러리를 형성 한 다음, 수산화 나트륨 및 클로로 아세트산과 반응하여 용액에서 PAC를 직접 생산한다.
   • 입자 크기 : 슬러리 공정에 의해 생성 된 PAC는 일반적으로 입자 크기가 작고 반죽 공정에 의해 생성 된 PAC와 비교하여 용액에 더 균일하게 분산된다.
   • 유체 손실 저항 : 슬러리 공정에 의해 생성 된 PAC는 드릴링 유체에서 우수한 유체 손실 저항을 나타내는 경향이 있습니다. 더 작은 입자 크기와 균일 분산은 수성 시추 유체의 수화 및 분산을 더 빠르게 만들어 유체 손실 제어 성능을 향상시켜 특히 드릴링 조건에 도전합니다.

반죽 공정에 의해 생성 된 PAC와 슬러리 공정에 의해 생성 된 PAC는 시추 유체에서 효과적인 유체 손실 저항을 제공 할 수 있습니다. 그러나 슬러리 프로세스에 의해 생성 된 PAC는 수화 및 분산 속도가 빠른 유체 손실 제어 성능, 특히 고온 및 고압 시추 환경에서 향상된 유체 손실 제어 성능을 제공 할 수 있습니다. 궁극적 으로이 두 생산 방법 사이의 선택은 특정 성능 요구 사항, 비용 고려 사항 및 드릴링 유체 응용 프로그램과 관련된 기타 요인에 따라 다를 수 있습니다.