콘크리트 : 특성, 부가 비율 및 품질 관리

콘크리트는 강도, 내구성 및 다양성으로 알려진 널리 사용되는 건축 자재입니다. 다음은 이러한 특성을 향상시키는 데 사용되는 콘크리트, 일반적인 첨가제의 주요 특성, 권장 첨가비 및 품질 관리 조치는 다음과 같습니다.

콘크리트의 특성 :

1. 압축 강도 : 제곱 인치 (PSI) 또는 메가 파스 칼 (MPA) 당 파운드로 측정 된 축 하중에 저항하는 콘크리트의 능력.
2. 인장 강도 : 콘크리트가 장력력에 저항하는 능력, 일반적으로 압축 강도보다 훨씬 낮습니다.
3. 내구성 : 풍화, 화학 공격, 마모 및 시간이 지남에 따라 다른 형태의 악화에 대한 콘크리트의 저항.
4. 작업 성 : 콘크리트를 혼합, 배치, 압축 및 완화하여 원하는 모양과 마감을 달성하기 위해 쉽게.
5. 밀도 : 콘크리트의 단위량 당 질량으로 무게와 구조적 특성에 영향을 미칩니다.
6. 수축 및 크리프 : 건조, 온도 변동 및 지속적인 하중으로 인한 시간이 지남에 따라 부피 및 변형의 변화.
7. 투과성 : 모공 및 모세관을 통해 물, 가스 및 기타 물질의 통과에 저항하는 콘크리트의 능력.

일반적인 첨가제 및 그 기능 :

1. 물 감소 제 (Superplasticizers) : 강도를 희생하지 않고 작업 성을 향상시키고 수분 함량을 줄입니다.
2. 공기 중심 제제 : 동결-해동 저항 및 작업성을 향상시키기 위해 미세한 기포를 도입합니다.
3. 지체 : 더 긴 교통, 배치 및 마무리 시간을 허용하기 위해 시간 설정 시간을 지연시킵니다.
4. 가속기 : 추운 날씨 조건에서 특히 유용한 속도를 높이십시오.
5. Pozzolans (예 : 플라이 애쉬, 실리카 퓨트) : 수산화 칼슘과 반응하여 강도, 내구성 향상 및 투과성을 감소시켜 추가적인 강성 화합물을 형성합니다.
6. 섬유 (예 : 강철, 합성) : 균열 저항, 충격 저항 및 인장 강도 향상.
7. 부식 억제제 : 클로라이드 이온 또는 탄산으로 인한 부식으로부터 강화 막대를 보호하십시오.

권장 첨가비 비율 :

• 첨가제의 특정 비율은 원하는 콘크리트 특성, 환경 조건 및 프로젝트 요구 사항과 같은 요인에 따라 다릅니다.
• 비율은 일반적으로 시멘트 중량 또는 총 콘크리트 혼합 중량의 백분율로 표현됩니다.
• 실험실 테스트, 시험 믹스 및 성능 기준에 따라 복용량을 결정해야합니다.

품질 관리 측정 :

1. 재료 테스트 : 관련 표준 및 사양을 준수하기 위해 원료 (예 : 집계, 시멘트, 첨가제)에 대한 테스트를 수행합니다.
2. 배치 및 믹싱 : 정확한 계량 및 측정 장비를 사용하여 재료를 배치하고 적절한 믹싱 절차를 따라 균일 성과 일관성을 달성하십시오.
3. 작업성 및 일관성 테스트 : 슬럼프 테스트, 흐름 테스트 또는 유변학 테스트를 수행하여 작업 성을 평가하고 필요에 따라 믹스 비율을 조정합니다.
4. 경화 : 조기 건조를 방지하고 수화를 촉진하기 위해 적절한 경화 방법 (예 : 촉촉한 경화, 경화 화합물, 멤브레인)을 구현합니다.
5. 강도 테스트 : 다양한 연령대에서 표준 테스트 방법 (예 : 압축 강도 테스트)을 통해 콘크리트 강도 개발을 모니터링하여 설계 요구 사항을 준수하는 것을 확인하십시오.
6. 품질 보증/품질 관리 (QA/QC) 프로그램 : 정기적 인 검사, 문서 및 시정 조치가 포함 된 QA/QC 프로그램을 설정하여 일관성과 사양에 대한 준수를 보장합니다.

콘크리트의 특성을 이해하고, 적절한 첨가제를 선택하고, 첨가물 비율을 제어하며, 품질 관리 측정을 구현함으로써 생성자는 성능 요구 사항을 충족시키고 구조물의 내구성과 장수를 향상시키는 고품질 콘크리트를 생산할 수 있습니다.