드라이 믹스 모르타르의 디포 아미머 방지제

방지 방지제 또는 탈선기로도 알려진 디포 아메르는 거품의 형성을 제어하거나 방지함으로써 건식 믹스 모르타르 제형에 중요한 역할을한다. 건식 믹스 모르타르의 혼합 및 적용 중에 폼을 생성 할 수 있으며, 과도한 폼은 박격포의 특성 및 성능에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다. 드라이 믹스 모르타르에서 디포 아머의 주요 측면은 다음과 같습니다.

1. defoamers의 역할 :

• 기능 : Defoamers의 주요 기능은 건식 믹스 모르타르 제형에서 폼 형성을 줄이거 나 제거하는 것입니다. 폼은 적용 프로세스를 방해하고 최종 제품의 품질에 영향을 미치며 포획 된 공기, 작업 성이 좋지 않으며 강도 감소와 같은 문제를 초래할 수 있습니다.

2. 구성 :

• 성분 : 디포 아메르는 일반적으로 계면 활성제, 분산제 및 상승적으로 작용하여 폼의 형성을 분해하거나 억제하는 다른 활성 성분의 조합으로 구성됩니다.

3. 행동 메커니즘 :

• 조치 : 디포 아미머는 다양한 메커니즘을 통해 작동합니다. 그들은 폼 거품을 불안정하게 만들거나, 거품 형성을 억제하거나, 표면 장력을 줄이고, 기포 유착을 촉진하거나, 폼 구조를 방해하여 기존 폼을 분해 할 수 있습니다.

4. 디포 아미터의 유형 :

• 실리콘 기반의 디포 아메르 : 이들은 일반적으로 사용되며 광범위한 응용 분야에서 효과적입니다. 실리콘 디포 아미머는 폼 억제의 안정성과 효율성으로 유명합니다.
• 비 실리콘 디포 아메르 : 일부 제형은 비 실리콘 디포 아머를 사용할 수 있으며, 이는 특정 성능 요구 사항 또는 호환성 고려 사항에 따라 선택됩니다.

5. 호환성 :

• 제형과의 호환성 : Defoamers는 Dry Mix Mortar 제형의 다른 성분과 호환되어야합니다. 호환성 테스트는 종종 디포 아머가 박격포의 특성에 부정적인 영향을 미치지 않도록하기 위해 수행됩니다.

6. 응용 프로그램 방법 :

• 통합 : 제조업체는 일반적으로 제조 공정 동안 드라이 믹스 모르타르에 직접 추가됩니다. 적절한 복용량은 사용 된 특정 디포 아머, 제형 및 원하는 성능과 같은 요인에 따라 다릅니다.

7. 건식 믹스 모르타르의 혜택 :

• 개선 된 작업 성 : 디포 아미터는 박격포의 확산 및 적용을 방해 할 수있는 과도한 폼을 방지함으로써 향상된 작업성에 기여합니다.
• 감소 된 공기 포획 : 폼을 최소화함으로써, 디포 아미터는 박격포의 공기 혼입 가능성을 줄여 밀도가 높고 강력한 최종 제품에 기여합니다.
• 강화 된 혼합 효율 : 디포 아미터는 폼 형성을 방지하여보다 균일하고 일관된 모르타르 혼합물을 보장함으로써 효율적인 혼합을 촉진합니다.

8. 필름 결함 방지 :

• 표면 결함 : 경우에 따라 과도한 폼은 완성 된 모르타르에서 핀홀 또는 공극과 같은 표면 결함으로 이어질 수 있습니다. 디포 아모머는 이러한 결함을 예방하여 더 부드럽고 미적으로 유쾌한 표면을 초래합니다.

9. 환경 고려 사항 :

• 생분해 성 : 일부 디포 아메르는 환경 친화적으로 설계되었으며 환경에 미치는 영향을 최소화하는 생분해 성 제제와 함께 설계되었습니다.

10. 복용량 고려 사항 :

11. 품질 관리 :

12. 설정 시간에 미치는 영향 :

Defoamer 제조업체와상의하고 호환성 및 성능 테스트를 수행하여 특정 건식 믹스 모르타르 제형에 가장 적합한 디포 아미어 및 복용량을 결정하는 것이 중요합니다. 또한, 최적의 결과를 달성하려면 제형 과정에서 권장 지침 준수가 필수적입니다.