하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로스 (HPMC)주로 건축, 의약품, 식품 등의 분야에서 광범위한 응용 분야를 갖는 중요한 셀룰로오스 에테르입니다. 다른 처리 방법에 따라 HPMC는 표면 처리 및 처리되지 않은 유형으로 나눌 수 있습니다.
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1. 생산 공정의 차이
처리되지 않은 HPMC
처리되지 않은 HPMC는 생산 공정 동안 특수한 표면 코팅 처리를 거치지 않으므로, 친수성 및 용해도가 직접 유지됩니다. 이러한 유형의 HPMC는 빠르게 부풀어 오르고 물과의 접촉 후 용해되기 시작하여 점도가 급격히 증가합니다.
표면 처리 된 HPMC
표면 처리 된 HPMC는 생산 후 추가 된 추가 코팅 공정이 추가됩니다. 일반적인 표면 처리 물질은 아세트산 또는 다른 특수 화합물입니다. 이 처리를 통해, HPMC 입자의 표면에 소수성 필름이 형성 될 것이다. 이 처리는 용해 과정이 느려지고 일반적으로 균일 한 교반에 의해 용해를 활성화해야합니다.
2. 용해도 특성의 차이
처리되지 않은 HPMC의 용해 특성
처리되지 않은 HPMC는 물과의 접촉 직후에 해산되기 시작하며, 이는 용해 속도에 대한 높은 요구 사항이 높은 시나리오에 적합합니다. 그러나, 빠른 용해는 응집체를 형성하기 쉽기 때문에, 공급 속도와 교반 균일 성을보다 신중하게 제어해야한다.
표면 처리 된 HPMC의 용해 특성
표면 처리 된 HPMC 입자의 표면에서 코팅은 용해되거나 파괴되는 데 시간이 걸리므로 용해 시간은 보통 몇 분에서 10 분 이상 더 길다. 이 설계는 응집체의 형성을 피하고 특히 첨가 과정에서 대규모 급속한 교반 또는 복잡한 수질이 필요한 장면에 특히 적합합니다.
3. 점도 특성의 차이
표면 처리 된 HPMC는 용해 직전에 점도를 방출하지 않으며, 처리되지 않은 HPMC는 시스템의 점도를 신속하게 증가시킵니다. 따라서 점도를 점차적으로 조정해야하거나 공정을 제어 해야하는 경우, 표면 처리 된 유형은 더 많은 장점이 있습니다.
4. 해당 시나리오의 차이
표면 처리되지 않은 HPMC
제약 분야의 인스턴트 캡슐 코팅 제 또는 식품 산업의 빠른 두껍게와 같은 빠른 용해 및 즉각적인 효과가 필요한 장면에 적합합니다.
또한 일부 실험실 연구 또는 소규모 생산에서도 공급 서열을 엄격하게 제어 할 수 있습니다.
표면 처리 된 HPMC
예를 들어 건조 모르타르, 타일 접착제, 코팅 및 기타 제품과 같은 건설 산업에서 널리 사용됩니다. 분산하기 쉽고 응집체를 형성하지 않으며, 이는 기계화 된 건축 조건에 특히 적합합니다.
또한 해산 속도를 제어하는 지속적인 방출 또는 식품 첨가제가 필요한 일부 제약 제제에도 사용됩니다.
5. 가격 및 저장소 차이
표면 처리 된 HPMC의 생산 비용은 처리되지 않은 것보다 약간 높으며, 이는 시장 가격의 차이에 반영됩니다. 또한, 표면 처리 된 유형은 보호 코팅을 가지며 저장 환경의 습도 및 온도에 대한 요구 사항이 낮으며, 처리되지 않은 유형은 흡습성이 높고보다 엄격한 저장 조건이 필요합니다.
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6. 선택 기준
HPMC를 선택할 때 사용자는 특정 요구에 따라 다음 사항을 고려해야합니다.
해산률이 중요합니까?
점도 성장률에 대한 요구 사항.
공급 및 혼합 방법이 응집체를 쉽게 형성 할 수 있는지 여부.
대상 응용 프로그램의 산업 공정 및 제품의 최종 성능 요구 사항.
표면 처리 및 비면 처리HPMC그들 자신의 특성이 있습니다. 전자는 용해 행동을 변화시킴으로써 사용의 용이성과 운영 안정성을 향상 시키며 대규모 산업 생산에 적합합니다. 후자는 높은 용해 속도를 유지하며 높은 용해 속도가 필요한 미세한 화학 산업에 더 적합합니다. 어떤 유형의 선택은 특정 응용 프로그램 시나리오, 프로세스 조건 및 비용 예산과 결합해야합니다.
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