CMC(카르복시메틸셀룰로오스) 중요한 직물 가공제이며 직물 가공 공정에서 폭넓게 응용됩니다. 증점성, 접착성, 안정성 및 기타 특성이 우수한 수용성 셀룰로오스 유도체로 직물 인쇄, 마무리, 염색 및 기타 링크에 널리 사용됩니다.
1. 섬유 가공에서 CMC의 역할
농축 효과
천연 폴리머 증점제인 CMC는 직물 가공 시 액상 가공제의 점도를 높이는 데 자주 사용됩니다. 액체의 유동성을 향상시키고 직물 표면에 보다 균일하게 분포시켜 마무리 효과를 향상시킬 수 있습니다. 또한, 농축된 마무리액은 방직섬유 표면에 더 잘 부착될 수 있고 마무리제의 이용효율을 향상시키며 마무리제의 소모를 감소시킬 수 있다.
원단의 촉감과 부드러움을 향상
CMC는 섬유 표면을 덮는 얇은 막을 형성하여 원단의 부드러움을 향상시킬 수 있습니다. 특히 CMC 처리된 직물의 경우 촉감이 더욱 부드럽고 편안해지며, 이는 직물의 느낌에 대한 현대 소비자의 요구 사항을 충족합니다. 이는 직물 마무리에 CMC를 적용하는 중요한 용도로, 직물의 부드러운 마무리를 위한 일반적인 선택입니다.
직물의 얼룩 저항성을 향상시킵니다.
CMC는 직물 표면의 친수성을 향상시키고 직물 표면에 보호막을 형성하여 얼룩 침투를 효과적으로 방지할 뿐만 아니라 직물의 세탁 성능도 향상시킵니다. 직물 가공에서 CMC를 적용하면 특히 일부 고급 직물이나 쉽게 더러워지는 직물을 처리할 때 직물의 얼룩 저항성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
염색 및 날염효과 촉진
CMC는 직물 인쇄 및 인쇄 과정에서 증점제로 자주 사용됩니다. 염료 및 인쇄 슬러리의 점도를 조정하여 직물 표면에 보다 균일하게 분포되도록 하고 염색 및 인쇄의 정확성과 색상 채도를 향상시킬 수 있습니다. CMC는 염료 분산이 좋기 때문에 염료가 섬유에 더 잘 침투하도록 돕고 염색 균일성과 깊이를 향상시킵니다.
직물의 세탁성을 향상시킵니다.
CMC의 마무리 효과는 원단 표면 처리에만 국한되지 않고 원단의 세탁성을 향상시키는 효과도 있습니다. 많은 마무리 공정에서 CMC로 형성된 필름층은 직물을 여러 번 세탁한 후에도 마무리 효과를 유지하여 마무리 효과의 저하를 줄일 수 있습니다. 따라서 CMC 처리된 원단은 세탁 후에도 마감 효과를 오랫동안 유지할 수 있는 경우가 많습니다.
2. 다양한 마무리 공정에 CMC 적용
연화 마무리
직물의 연화 가공에서 천연 증점제인 CMC는 직물의 부드러움과 편안함을 크게 향상시킬 수 있습니다. 기존 유연제에 비해 CMC는 환경 보호 및 안정성이 우수하므로 유아복, 침구 등과 같이 환경 보호 요구 사항이 높은 직물에 널리 사용됩니다.
주름개선 마무리
CMC는 셀룰로오스, 단백질과 강한 수소결합을 형성할 수 있어 주름개선에 확실한 효과를 줍니다. CMC의 주름 방지 효과는 일부 전문 주름 방지 가공제만큼 좋지는 않지만 섬유 표면의 마찰을 줄이고 직물의 주름 저항성을 향상시켜 직물의 평탄성을 연장할 수 있습니다.
염색 마무리
염색 공정에서 CMC는 증점제로 염료에 첨가되는 경우가 많으며, 이는 염료의 접착력을 높이고 섬유에 염료의 분포를 개선하며 염색 공정을보다 균일하게 만들 수 있습니다. CMC를 적용하면 염색 효과를 크게 향상시킬 수 있으며, 특히 대면적 염색이나 복잡한 섬유 특성의 경우 염색 효과가 특히 두드러집니다.
정전기 방지 마감
CMC에는 특정 정전기 방지 효과도 있습니다. 일부 합성 섬유 직물에서는 정전기가 일반적인 품질 결함입니다. CMC를 첨가하면 원단의 정전기 축적을 효과적으로 줄여 원단을 더욱 편안하고 안전하게 만들 수 있습니다. 정전기 방지 가공은 특히 전자 제품 및 정밀 장비에 사용되는 직물에서 중요합니다.
3. 섬유 가공에 있어 CMC의 장점과 단점
장점
환경 친화적
CMC는 천연 유래의 고분자 화합물입니다. 생산 과정에서 유해한 화학 물질을 사용하지 않으므로 섬유 마감에 적용하는 것이 매우 환경친화적입니다. 일부 전통적인 합성 마무리제와 비교하여 CMC는 독성이 낮고 환경 오염이 적습니다.
분해성
CMC는 생분해성 소재입니다. CMC로 처리된 직물은 폐기 후 더 잘 분해되고 환경에 대한 부담이 적어 지속 가능한 개발 요구 사항을 충족합니다.
높은 안전성
CMC는 무독성이며 인체에 무해하므로 유아용 직물, 의료용 및 기타 높은 표준 요구 사항에 높은 안전성으로 널리 사용될 수 있습니다.
접착력이 좋음
CMC는 섬유와 강한 접착력을 형성하여 마무리 효과를 효과적으로 향상시키고 마무리제의 낭비를 줄일 수 있습니다.
단점
습도에 쉽게 영향을 받음
CMC는 습기를 쉽게 흡수하고 습한 환경에서 팽창하여 마무리 효과가 감소합니다. 따라서 습한 환경에서 사용할 경우 안정성에 특별한 주의가 필요합니다.
높은 처리 기술 요구 사항
하지만CMC 마무리 작업 시 적용 효과가 좋으며 증점도 및 안정성은 공정 조건에 따라 쉽게 영향을 받습니다. 따라서 실제 적용에서는 온도, pH 값, 농도와 같은 매개변수를 엄격하게 제어해야 합니다.
CMC는 직물 가공에서 많은 장점을 보여주었으며 농축, 연화, 오염 방지 및 염색 가공에서 중요한 역할을 합니다. 점점 더 엄격해지는 환경 규제와 환경 친화적인 제품에 대한 소비자의 요구가 증가함에 따라 CMC의 자연성과 분해성은 섬유 산업에서 광범위한 응용 가능성을 갖게 합니다. 그러나 실제 적용에서는 마무리 효과와 적용 안정성을 더욱 향상시키기 위해 습도의 영향 및 가공 기술의 미세 제어와 같은 일부 기술적 문제를 해결해야 합니다.
게시 시간: 2025년 1월 6일