CMC (카르복시 메틸 셀룰로오스) 중요한 섬유 마감제이며 섬유 마무리 공정에서 광범위한 응용 프로그램이 있습니다. 그것은 좋은 두껍게, 접착력, 안정성 및 기타 특성을 갖는 수용성 셀룰로오스 유도체이며 섬유 인쇄, 마감, 염색 및 기타 링크에 널리 사용됩니다.
1. 섬유 마무리에서 CMC의 역할
두껍게하는 효과
천연 중합체 증점제로서 CMC는 종종 섬유 마무리에서 액체 마감 제의 점도를 증가시키는 데 사용됩니다. 액체의 유동성을 향상시키고 섬유 표면에 더 고르게 분포되어 마무리 효과를 향상시킬 수 있습니다. 또한, 두꺼운 마감 액체는 섬유 섬유의 표면에 더 잘 부착하고, 마무리 제제의 이용 효율을 향상 시키며, 마무리 제의 소비를 줄일 수 있습니다.
직물의 느낌과 부드러움을 향상시킵니다
CMC는 섬유 표면을 덮는 박막을 형성함으로써 직물의 부드러움을 향상시킬 수있다. 특히 CMC로 처리 된 직물에서는 느낌이 더 부드럽고 편안해질 것이며, 이는 섬유의 느낌에 대한 현대 소비자의 요구 사항을 충족합니다. 이것은 섬유 마무리에서 CMC의 중요한 응용 프로그램이므로 섬유의 소프트 마감을위한 일반적인 선택입니다.
직물의 얼룩 저항을 향상시킵니다
CMC는 직물 표면의 친수성을 개선하고 직물 표면에 보호 필름을 형성 할 수 있으며, 이는 얼룩 침투를 효과적으로 방지 할뿐만 아니라 직물의 세척 성능을 향상시킬 수 있습니다. 섬유 마무리에서 CMC의 적용은 특히 일부 고급 직물 또는 쉽게 더러운 직물의 처리에서 직물의 얼룩 저항성을 향상시키는 데 도움이됩니다.
염색 및 인쇄 효과를 촉진합니다
CMC는 종종 섬유 인쇄 및 인쇄 과정에서 증점제로 사용됩니다. 염료와 인쇄 슬러리의 점도를 조정하여 섬유 표면에 더 고르게 분포되어 염색 및 인쇄의 정확도와 색상의 채도를 향상시킬 수 있습니다. CMC는 염료 분산이 우수하기 때문에 염료가 섬유질에 더 잘 침투하여 염색 균일 성과 깊이를 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.
직물의 세척성을 향상시킵니다
CMC의 마무리 효과는 직물 표면의 처리에 국한되지 않고 직물의 수로를 향상시킨다. 많은 마무리 공정에서, CMC에 의해 형성된 필름 층은 직물을 여러 번 씻은 후 마무리 효과를 유지하여 마무리 효과의 붕괴를 줄일 수있다. 따라서, CMC로 처리 된 직물은 종종 세척 후 오랜 시간 동안 마무리 효과를 유지할 수 있습니다.
2. 다른 마무리 공정에서 CMC의 적용
연화 마감
섬유의 연화 마감에서, 자연적인 증점제로서 CMC는 직물의 부드러움과 편안함을 크게 향상시킬 수 있습니다. 전통적인 연화제와 비교할 때 CMC는 환경 보호 및 안정성이 향상되므로 아기 의류, 침구 등과 같은 환경 보호 요구 사항이 높은 섬유에는 널리 사용됩니다.
반풍 마무리
CMC는 셀룰로오스 및 단백질과 강한 수소 결합을 형성 할 수 있으므로, 이는 방지 방지 마감에 특정한 영향을 미칩니다. CMC의 방지 방지 효과는 일부 전문 방지 마감제만큼 좋지는 않지만 섬유 표면의 마찰을 줄이고 직물의 주름 저항을 향상시켜 직물의 평탄도를 여전히 연장 할 수 있습니다.
염색 마감
염색 공정에서, CMC는 종종 염료에 첨가되어 염료의 접착력을 증가시키고, 섬유에서 염료의 분포를 개선하고, 염색 공정을보다 균일하게 만듭니다. CMC의 적용은 염색 효과를 크게 향상시킬 수 있으며, 특히 대규모 염색 또는 복잡한 섬유 특성의 경우 염색 효과가 특히 두드러집니다.
전 스틱 마무리
CMC는 또한 특정 안티 스틱 효과가 있습니다. 일부 합성 섬유 직물에서 정전기는 일반적인 품질 결함입니다. CMC를 추가함으로써 직물의 정적 전기 축적을 효과적으로 줄일 수있어 직물을보다 편안하고 안전하게 만듭니다. 전자 제품 및 정밀 장비에 사용되는 직물에서는 특히 전기 마무리가 특히 중요합니다.
3. 섬유 마무리에서 CMC의 장점과 단점
장점
환경 친화적
CMC는 자연 기원의 고 분자 화합물입니다. 생산 공정은 유해한 화학 물질에 의존하지 않으므로 섬유 마무리에 대한 적용은 매우 환경 친화적입니다. 일부 전통적인 합성 마감제와 비교할 때 CMC는 독성이 낮고 환경에 대한 오염이 줄어 듭니다.
분해성
CMC는 생분해 성 물질입니다. CMC로 처리 된 섬유는 폐기 된 후에도 더 잘 분해 될 수 있으며, 환경에 대한 부담이 적어 지속 가능한 개발의 요구 사항을 충족시킵니다.
높은 안전
CMC는 무독성이며 인체에 무해하므로 유아, 의료 및 기타 고층 표준 요구 사항에 대한 직물에 널리 사용될 수 있으며 안전성이 높습니다.
좋은 접착력
CMC는 섬유와 강한 접착력을 형성하여 마무리 효과를 효과적으로 개선하고 마무리 제의 폐기물을 줄일 수 있습니다.
단점
습도에 의해 쉽게 영향을받습니다
CMC는 수분을 쉽게 흡수하고 습한 환경에서 확장하여 마무리 효과가 감소합니다. 따라서 습한 환경에서 사용될 때 안정성에 특별한주의를 기울여야합니다.
고 처리 기술 요구 사항
하지만CMC 마무리에 적용 효과가 우수하며, 두껍게 및 안정성은 공정 조건에 의해 쉽게 영향을받습니다. 따라서 실제 응용 분야에서 온도, pH 값 및 농도와 같은 매개 변수는 엄격하게 제어되어야합니다.
CMC는 섬유 마무리에서 많은 장점을 보여 주었으며, 두껍게, 연화, 방지 및 염색 마감에 중요한 역할을합니다. 점점 엄격한 환경 규제와 환경 친화적 인 제품에 대한 소비자의 수요가 증가함에 따라 CMC의 자연성과 저하는 섬유 산업에서 광범위한 응용 전망을 갖습니다. 그러나 실제 응용 분야에서 마무리 효과 및 응용 프로그램 안정성을 더욱 향상시키기 위해 습도의 영향 및 처리 기술의 미세 제어와 같은 일부 기술적 문제를 해결해야합니다.
후 시간 : 1 월 6-2025 년