HPMC (하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로스)일반적으로 사용되는 건물 혼합물이며 석고 박격포에서 널리 사용됩니다. 주요 기능은 박격포의 건축 성능을 향상시키고, 물 보유를 향상시키고, 접착력을 향상시키고, 모르타르의 유변학 적 특성을 조정하는 것입니다. 석고 모르타르는 석고가 주요 구성 요소로서 건축 자재로, 종종 벽과 천장 장식 구조에 사용됩니다.
1. 석고 박격포의 물 보유에 대한 HPMC 복용량의 영향
물 보유는 석고 박격포의 중요한 특성 중 하나이며, 이는 모르타르의 건축 성능 및 결합 강도와 직접 관련이 있습니다. 고 분자 중합체로서 HPMC는 우수한 수분 보유를 갖는다. 그것의 분자는 다수의 하이드 록실 및 에테르기를 함유한다. 이 친수성 그룹은 물 분자와 수소 결합을 형성하여 물의 휘발을 줄일 수 있습니다. 따라서, 적절한 양의 HPMC를 첨가하면 박격포의 물 보유를 효과적으로 개선하고 모르타르가 너무 빨리 건조되고 구조 중에 표면에 균열이 발생하지 않도록 할 수 있습니다.
연구에 따르면 HPMC 복용량이 증가함에 따라 박격포의 수분 유지가 점차 증가합니다. 그러나 복용량이 너무 높으면 박격포의 유변학이 너무 커서 건축 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 HPMC의 최적 복용량은 실제 사용에 따라 조정해야합니다.
2. 석고 박격포의 결합 강도에 대한 HPMC 복용량의 영향
본딩 강도는 석고 박격포의 또 다른 주요 성능으로, 박격포와베이스 사이의 접착에 직접적인 영향을 미칩니다. 고 분자 중합체로서 HPMC는 박격포의 응집력 및 결합 성능을 향상시킬 수있다. 적절한 양의 HPMC는 모르타르의 결합을 개선하여 건축 중에 벽과 기질과 더 강한 접착력을 형성 할 수 있습니다.
실험 연구에 따르면 HPMC의 용량은 박격포의 결합 강도에 상당한 영향을 미친다는 것이 밝혀졌다. HPMC 복용량이 특정 범위 내에 있으면 (보통 0.2%-0.6%) 결합 강도는 상향 추세를 나타냅니다. HPMC가 모르타르의 소성을 향상 시켜서 구조 중에 기질에 더 잘 맞고 흘림 및 균열을 줄일 수 있기 때문입니다. 그러나, 복용량이 너무 높으면, 박격포는 과도한 유동성을 가질 수 있으며, 기판에 대한 접착에 영향을 미쳐 결합 강도를 감소시킨다.
3. 석고 박격포의 유동성 및 건축 성능에 대한 HPMC 복용량의 영향
유동성은 석고 박격포의 건설 과정, 특히 대규모 벽 구성에서 매우 중요한 성능 지표입니다. HPMC를 추가하면 박격포의 유동성을 크게 향상 시켜서 쉽게 구성하고 작동 할 수 있습니다. HPMC 분자 구조의 특성은 두껍게함으로써 박격포의 점도를 증가시켜 모르타르의 작동성 및 구조 성능을 향상시킬 수있게한다.
HPMC 복용량이 낮을 때, 박격포의 유동성은 열악하여 건축 장애와 균열이 발생할 수 있습니다. 적절한 양의 HPMC 복용량 (일반적으로 0.2%-0.6%)은 모르타르의 유동성을 개선하고 코팅 성능 및 평활 효과를 향상시켜 건축 효율을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 복용량이 너무 높으면 박격포의 유동성이 너무 점성이되어 건설 과정이 어려워지고 물질 폐기물로 이어질 수 있습니다.
4. 석고 박격포의 건조 수축에 대한 HPMC 복용량의 효과
건조 수축은 석고 박격포의 또 다른 중요한 특성입니다. 과도한 수축은 벽에 균열을 일으킬 수 있습니다. HPMC의 첨가는 박격포의 건조 수축을 효과적으로 감소시킬 수 있습니다. 이 연구는 적절한 양의 HPMC가 물의 빠른 증발을 감소시켜 석고 박격포의 건조 수축 문제를 완화시킬 수 있음을 발견했습니다. 또한, HPMC의 분자 구조는 안정적인 네트워크 구조를 형성하여 박격포의 균열 저항을 더욱 향상시킬 수있다.
그러나 HPMC의 복용량이 너무 높으면 모르타르가 더 오랜 시간 동안 설정되어 건축 효율에 영향을 줄 수 있습니다. 동시에, 높은 점도는 구조 중에 물의 고르지 않은 분포를 유발하여 수축의 개선에 영향을 줄 수 있습니다.
5. 석고 박격포의 균열 저항에 대한 HPMC 복용량의 영향
균열 저항은 석고 박격포의 품질을 평가하는 데 중요한 지표입니다. HPMC는 박격포의 압축 강도, 접착력 및 인성을 향상시켜 균열 저항성을 향상시킬 수 있습니다. 적절한 양의 HPMC를 추가함으로써, 석고 박격포의 균열 저항은 외부 힘 또는 온도 변화로 인한 균열을 피하기 위해 효과적으로 개선 될 수 있습니다.
HPMC의 최적 복용량은 일반적으로 0.3%에서 0.5% 사이이며, 이는 모르타르의 구조적 인성을 향상시키고 온도 차이와 수축으로 인한 균열을 감소시킬 수 있습니다. 그러나 복용량이 너무 높으면 과도한 점도로 인해 박격포가 너무 느리게 치료되어 전체 균열 저항에 영향을 줄 수 있습니다.
6. HPMC 복용량의 최적화 및 실제 적용
위의 성능 지표의 분석에서HPMC석고 박격포의 성능에 큰 영향을 미칩니다. 그러나 최적의 복용량 범위는 균형 공정이며, 복용량은 일반적으로 0.2% ~ 0.6% 인 권장됩니다. 다양한 건축 환경과 사용 요구 사항은 최상의 성능을 달성하기 위해 복용량을 조정해야 할 수 있습니다. 실제 응용에서, HPMC의 복용량 외에도, 박격포의 비율, 기질의 특성 및 건축 조건과 같은 다른 요인을 고려해야한다.
HPMC의 복용량은 석고 박격포의 성능에 큰 영향을 미칩니다. 적절한 양의 HPMC는 물 보유, 결합 강도, 유동성 및 균열 저항과 같은 박격포의 주요 특성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 복용량의 제어는 건축 성능의 요구 사항과 박격포의 최종 강도를 종합적으로 고려해야합니다. 합리적인 HPMC 복용량은 박격포의 건축 성능을 향상시킬뿐만 아니라 박격포의 장기 성능을 향상시킬 수 있습니다. 따라서 실제 생산 및 건설에서 HPMC의 복용량은 최상의 효과를 달성하기 위해 특정 요구에 따라 최적화되어야합니다.
시간 후 : 12 월 16 일 -2024 년