세라믹 슬러리의 성능에 대한 나트륨 카르복시 메틸 셀룰로오스의 효과

나트륨 카르복시 메틸 셀룰로오스 (CMC)는 성능 및 가공 특성을 향상시키기 위해 세라믹 슬러리에서 일반적으로 사용됩니다. 세라믹 슬러리의 성능에 대한 나트륨 카르복시 메틸 셀룰로오스의 효과는 다음과 같습니다.

1. 점도 제어 :
   • CMC는 세라믹 슬러리에서 유변학 조절제 역할을하며 점도 및 흐름 특성을 제어합니다. CMC의 농도를 조정함으로써 제조업체는 슬러리의 점도를 조정하여 원하는 적용 방법 및 코팅 두께를 달성 할 수 있습니다.
2. 입자의 현탁 :
   • CMC는 슬러리 전체에 세라믹 입자를 균등하게 매달리고 분산시켜 침전 또는 퇴적을 방지합니다. 이는 고체 입자의 조성 및 분포에서 균일 성을 보장하여 세라믹 생성물에서 일관된 코팅 두께 및 표면 품질을 초래합니다.
3. Thixotropic 특성 :
   • CMC는 세라믹 슬러리에 최종적 거동을 부여하는데, 이는 이들의 점도가 전단 응력 (예 : 교반 또는 적용) 하에서 감소하고 응력이 제거 될 때 증가한다는 것을 의미한다. 이 속성은 적용 후 처짐 또는 물방을 방지하면서 적용하는 동안 슬러리의 흐름과 확산 성을 향상시킵니다.
4. 바인더 및 접착력 향상 :
   • CMC는 세라믹 슬러리에서 바인더로서 작용하여 세라믹 입자와 기질 표면 사이의 접착력을 촉진한다. 그것은 표면에 얇고 응집력있는 필름을 형성하여 결합 강도를 향상시키고 발사 된 세라믹 제품의 균열 또는 박리와 같은 결함의 위험을 감소시킵니다.
5. 수유 :
   • CMC는 우수한 수분 보유 특성을 가지므로 저장 및 적용 중 세라믹 슬러리의 수분 함량을 유지하는 데 도움이됩니다. 이것은 슬러리의 건조 및 조기 설정을 방지하여 더 긴 작업 시간과 기질 표면에 대한 더 나은 접착력을 허용합니다.
6. 녹색 강도 향상 :
   • CMC는 입자 포장 및 입자 간 결합을 개선하여 슬러리로부터 형성된 세라믹 체의 녹색 강도에 기여한다. 이로 인해 더 강력하고 강력한 그린웨어가 발생하여 취급 및 처리 중 파손 또는 변형의 위험이 줄어 듭니다.
7. 결함 감소 :
   • 점도 제어, 입자의 현탁액, 바인더 특성 및 녹색 강도를 개선함으로써 CMC는 세라믹 제품의 균열, 뒤틀림 또는 표면 결함과 같은 결함을 줄이는 데 도움이됩니다. 이로 인해 기계적 및 미적 특성이 향상된 고품질 완제품으로 이어집니다.
8. 개선 된 처리 성 :
   • CMC는 흐름 특성, 작업 성 및 안정성을 향상시켜 세라믹 슬러리의 처리 가능성을 향상시킵니다. 이것은 세라믹 바디의 더 쉬운 취급, 형성 및 형성뿐만 아니라 세라믹 층의보다 균일 한 코팅 및 증착을 용이하게합니다.

나트륨 카르복시 메틸 셀룰로오스 (CMC)는 점도 제어, 입자의 현탁액, 핵 특성, 바인더 및 접착력 향상, 물 보유, 녹색 강도 향상, 결함 감소 및 개선 된 공정 성을 제공함으로써 세라믹 슬러리의 성능을 향상시키는 데 중요한 역할을합니다. 그것의 사용은 세라믹 제조 공정의 효율성, 일관성 및 품질을 향상시켜 다양한 응용 분야를위한 고성능 세라믹 제품의 생산에 기여합니다.