HPMC (하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로스)는 매우 효율적인 첨가제이며 코팅 및 페인트의 제형에 널리 사용됩니다. 주요 기능 중 하나는 점도 제어를 향상시키는 것입니다. 이는 코팅 및 페인트의 유변학을 향상시킬뿐만 아니라 시공 성능과 최종 필름 품질을 향상시키는 것입니다.
1. HPMC의 기본 특성
HPMC는 우수한 수용성 및 유기 용매 용해도를 갖는 비 이온 성 셀룰로오스 에테르이다. 상이한 온도 및 pH 값에서 안정적인 콜로이드 용액을 용해시키고 형성 할 수있다. HPMC의 주요 작용 메커니즘은 분자간 수소 결합 및 반 데르 발스 힘을 통해 네트워크 구조를 형성하여 코팅 또는 페인트의 유변학 적 특성에 영향을 미치는 것입니다. 농도, 온도, 전단 속도 및 기타 요인의 변화에 따라 점도가 변하면 코팅 및 페인트에 적용 할 수 있습니다.
2. 코팅 및 페인트에서 HPMC의 기능
점도 조정 : HPMC의 주요 기능은 시스템의 점도를 조정하는 것입니다. 코팅 및 페인트에서 점도는 재료의 구조, 레벨링 및 최종 필름 효과에 직접적인 영향을 미치는 중요한 매개 변수입니다. HPMC는 분자 구조 또는 농도를 변화시켜 코팅의 점도를 정확하게 제어하여 저장, 운송 및 구조 중 코팅의 안정성 및 작동성을 보장 할 수 있습니다.
유변학 제어 : HPMC는 코팅 또는 페인트가 좋은 유변학 적 특성을 제공하여 퇴적을 방지하기 위해 정적 일 때 높은 점도를 유지하고 전단 하에서 점도를 줄일 수있어 쉽게 적용 할 수 있습니다. 이 픽소 트로피는 코팅 및 페인트의 구조 성능, 특히 스프레이, 브러싱 또는 롤링시 균일하고 부드러운 코팅을 달성하는 데 도움이됩니다.
방지 성능 : 수직 표면에 코팅 또는 페인트가 적용되면 처짐이 종종 발생합니다. 즉, 코팅은 중력의 작용 하에서 흐르고, 필름 두께와 흐름 마크를 초래합니다. HPMC는 시스템의 점도 및 픽소 트로피를 향상시킴으로써 처진 현상을 효과적으로 억제하여 수직 표면에 적용될 때 코팅의 안정성을 보장합니다.
항-정화 효과 : 더 많은 안료 또는 충전제를 갖는 코팅에서, 안료 또는 충전제는 퇴적되기 쉬워 코팅의 균일 성에 영향을 미칩니다. HPMC는 시스템의 점도를 증가시킴으로써 고체 입자의 퇴적 속도를 늦추었다. 동시에, 안료 입자와 상호 작용하여 페인트에 서스펜션 상태를 유지하여 건축 공정에서 페인트가 균일하고 일관되도록합니다.
저장 안정성 향상 : 장기 보관 중에 페인트는 계층화, 응고 또는 퇴적이 발생하기 쉽습니다. HPMC를 추가하면 페인트의 저장 안정성을 효과적으로 향상시키고 페인트의 균일 성과 점도를 유지하여 저장 수명을 연장하고 부적절한 저장으로 인한 제품 품질 저하를 피할 수 있습니다.
3. HPMC에 의한 점도 제어에 영향을 미치는 요인
농도 : HPMC의 농도는 페인트 또는 페인트의 점도에 영향을 미치는 직접적인 요인입니다. HPMC의 농도가 증가함에 따라 시스템의 점도가 크게 증가 할 것입니다. 더 높은 점도가 필요한 코팅의 경우, HPMC의 양을 적절하게 증가 시키면 이상적인 점도 수준을 달성 할 수 있습니다. 그러나 농도가 너무 높으면 시스템이 너무 점성이 높아져 건축 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 특정 응용 시나리오 및 시공 요구 사항에 따라 추가 된 HPMC의 양을 정확하게 제어해야합니다.
분자량 : HPMC의 분자량은 또한 점도에 영향을 미치는 중요한 인자이다. 고 분자량을 갖는 HPMC는 용액에서 더 밀도가 높은 네트워크 구조를 형성하여 코팅의 점도를 상당히 증가시킬 수있다. 저 분자량을 갖는 HPMC는 점도가 낮다. 상이한 분자량으로 HPMC를 선택함으로써, 코팅 또는 페인트의 점도를 다른 구조 요구 사항에 맞게 조정할 수있다.
온도 : HPMC의 점도는 온도가 증가함에 따라 감소합니다. 따라서, 고온 환경에서 구축 할 때, 고온 조건에서 코팅의 구조 성능과 필름 품질을 보장하기 위해 고온 저항성이 우수한 HPMC 품종을 선택해야합니다.
pH 값 : HPMC는 넓은 pH 범위에서 안정적이지만 극한 산 및 알칼리 조건은 점도 안정성에 영향을 미칩니다. 강산 또는 알칼리 환경에서 HPMC는 분해되거나 실패하여 점도가 감소 할 수 있습니다. 따라서, 공식을 설계 할 때, 시스템의 pH 값이 HPMC의 점도 제어 효과를 유지하기 위해 중간 정도인지 확인하십시오.
전단 속도 : HPMC는 전단 운동 증점, 즉 높은 전단 속도에서 점도가 현저히 감소 될 것입니다. 이 특성은 코팅 구조 공정에서 매우 중요합니다. 브러싱, 롤링 또는 스프레이 할 때 코팅은 큰 전단력이 적용되고 HPMC는 점도를 줄임으로써 구조 성능을 향상시킬 수 있기 때문입니다. 구조가 완료되면 전단력이 사라지고 HPMC는 코팅 필름의 균일 성과 두께를 보장하기 위해 코팅의 점도를 회복시킬 수 있습니다.
4. 다른 코팅 시스템에서 HPMC의 적용
수성 코팅 : HPMC는 수성 코팅에 널리 사용됩니다. 그것은 두꺼비로서뿐만 아니라 필름 형성 보조제 및 안정제로도 사용할 수 있습니다. 수성 시스템에서 HPMC는 코팅의 점도를 효과적으로 증가시키고, 유변학 및 레벨링을 개선하며, 퇴적 및 처짐을 방지 할 수 있습니다. 동시에 코팅 필름의 방수 및 스크럽 저항성을 개선하고 코팅의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.
솔벤트 기반 코팅 : HPMC는 용매 기반 코팅에서 상대적으로 덜 사용되지만 여전히 껍질과 레벨링 보조제로 사용될 수 있습니다. 특히 낮은 휘발성 유기 화합물 (VOC) 코팅에서 HPMC는 필요한 점도 제어 및 유변학 조정을 제공하여 용매의 사용을 줄이고 환경 보호 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
분말 코팅 : 분말 코팅에서 HPMC는 분말의 점도를 증가시켜 유동성 및 필름 형성 특성을 향상시키기 위해 결합제 및 증점제로 사용될 수 있습니다. HPMC는 구조 공정에서 분말 코팅이 비행하기가 쉽지 않으며 코팅 필름의 균일 성과 밀도를 향상시킬 수 있습니다.
HPMC는 고유 한 물리적 및 화학적 특성을 통해 코팅 및 페인트에서 탁월한 점도 제어를 달성합니다. 시스템의 점도를 정확하게 조정할 수있을뿐만 아니라 코팅의 유변학을 개선하고, 항-구술 및 정착 방지 특성을 향상 시키며, 저장 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 상이한 코팅 시스템 및 구조 요구 사항에 따르면, 농도, 분자량, 온도, pH 값 및 HPMC의 기타 인자를 조정함으로써 점도는 미세하게 제어되어 코팅의 구조 및 최종 코팅 품질을 향상시킬 수있다.
후 시간 : 2024 년 9 월 13 일