파리 석고에 대한 다른 셀룰로오스의 다른 효과는 무엇입니까?
카르복시 메틸 셀룰로오스 및 메틸 셀룰로오스 둘다는 석고를위한 수압 제로 사용될 수 있지만, 카르복시 메틸 셀룰로오스의 수압 효과는 메틸 셀룰로오스의 수율보다 훨씬 낮으며, 카르복시 메틸 셀룰로오스는 나트륨 염을 함유하므로 석고에 적합하지 않습니다. 파리. 지연 효과가 있으며 파리 석고의 강도를 줄입니다. 메틸 셀룰로오스는 용량이 클 때 일부 품종이 지연 효과를 갖는 것을 제외하고는 물 보유, 두껍게, 강화 및 점화를 통합하는 석고 강화 재료에 이상적인 혼합물입니다. 카르복시 메틸 셀룰로오스보다 높다. 이러한 이유로 대부분의 석고 복합 젤리 재료는 복합 방법을 채택합니다.카르복시 메틸 셀룰로오스그리고메틸 셀룰로오스, 이들은 각각의 특성을 발휘할뿐만 아니라 (예 : 카르복시 메틸 셀룰로오스의 지연 효과, 메틸 셀룰로오스의 강화 효과), 그들의 공통된 이점 (예 : 물 보유 및 두껍게)을 발휘한다. 이러한 방식으로, 석고 강화 재료의 수자원 보유 성능과 석고 강화 재료의 포괄적 인 성능은 개선 될 수 있지만 비용 증가는 가장 낮은 지점으로 유지됩니다.
석고 박격포에 대한 메틸 셀룰로오스 에테르의 점도는 얼마나 중요합니까?
점도는 메틸 셀룰로오스 에테르 성능의 중요한 파라미터이다.
일반적으로, 점도가 높을수록 석고 박격포의 물 보유 효과가 더 좋습니다. 그러나, 점도가 높을수록 메틸 셀룰로오스 에테르의 분자량이 높을수록, 이의 용해도의 상응하는 감소는 박격포의 강도 및 구조 성능에 부정적인 영향을 미칠 것이다. 점도가 높을수록 박격포에 대한 두꺼운 효과는 더 명백하지만 직접 비례하지는 않습니다. 점도가 높을수록 젖은 박격포가 더 많을 것입니다. 시공 동안, 그것은 스크레이퍼를 고수하고 기판에 대한 높은 접착력으로 나타납니다. 그러나 습식 박격포 자체의 구조적 강도를 높이는 것은 도움이되지 않습니다. 또한, 건설 중에, 습식 박격포의 항 -SAG 성능은 분명하지 않다. 반대로, 일부 중간 및 낮은 점도이지만 변형 된 메틸 셀룰로오스 에테르는 습식 박격포의 구조적 강도를 향상시키는 데 탁월한 성능을 갖는다.
셀룰로오스 에테르의 모르타르에 대한 미세는 얼마나 중요합니까?
결함은 또한 메틸 셀룰로오스 에테르의 중요한 성능 지수입니다. 건식 분말 박격포에 사용되는 MC는 수분 함량이 낮은 분말이어야하며, 결승은 입자 크기의 20% ~ 60%가 63m 미만이어야합니다. 섬광은 메틸 셀룰로오스 에테르의 용해도에 영향을 미칩니다. 거친 MC는 일반적으로 세분화되어 응집없이 물에 분산시키고 용해되기 쉽지만 용해 속도는 매우 느리므로 건식 분말 박격포에 사용하기에 적합하지 않습니다. 일부 국내 제품은 신성하고 물에 분산시키고 용해되기 쉽지 않으며 응집하기 쉽습니다. 건식 분말 모르타르에서, MC는 응집체, 미세한 충전제 및 시멘트와 같은 시멘트 물질 사이에 분산되며, 물과 혼합 할 때 메틸 셀룰로오스 에테르 응집을 피할 수있는 충분한 분말만을 피할 수있다. MC에 응집체를 용해시키기 위해 물이 첨가되면 분산 및 용해가 매우 어렵습니다. 조잡한MC낭비 일뿐 만 아니라 박격포의 국소 적 강도를 줄입니다. 이러한 건조 분말 박격포가 넓은 영역에 적용될 때, 국소 박격포의 경화 속도가 상당히 감소되고, 경화 시간이 다르기 때문에 균열이 나타납니다. 기계적 구조를 갖는 분무 된 박격포의 경우, 혼합 시간이 짧기 때문에 미세에 대한 요구 사항이 더 높다.
MC의 미세함은 또한 물 보유에 특정한 영향을 미칩니다. 일반적으로, 동일한 점도가 동일한 점도가 있지만 다른 첨가물을 갖는 메틸 셀룰로오스 에테르의 경우, 동일한 첨가량으로 더 미세할수록 물 보유 효과가 더 좋습니다.
후 시간 : 4 월 25-2024 년