퍼티파우더 제조과정에서 적정량의 퍼티파우더를 첨가하여f 히드록시프로필 메틸 셀룰로오스(HPMC)퍼티 파우더의 유동성을 개선하고 시공 시간을 연장하며 접착력을 높이는 등 성능을 향상시킬 수 있습니다. HPMC는 건축 자재, 코팅, 접착제 등 다양한 분야에 널리 사용되는 증점제 및 개질제입니다. 퍼티 파우더에 HPMC를 첨가하면 시공 성능을 향상시킬 뿐만 아니라, 퍼티의 충진력과 균열 방지 성능도 향상됩니다.
하이드록시프로필메틸셀룰로오스의 역할
유동성 및 시공 성능 향상: HPMC는 증점 효과가 우수하여 퍼티 가루의 유동성을 개선하고, 퍼티 가루를 균일하게 만들어 시공 및 보수 시 흐르기 어렵게 하며 시공의 효율성과 품질을 향상시킵니다.
접착력 향상: HPMC를 첨가하면 퍼티 파우더와 기본 재료 사이의 접착력을 향상시켜 퍼티 파우더가 떨어지거나 갈라지는 문제를 피할 수 있습니다.
수분 유지력 향상: HPMC는 퍼티 분말의 수분 유지력을 높이고, 물의 증발 속도를 늦추어 퍼티가 건조되고 갈라지는 것을 방지하고, 건조 과정에서 퍼티가 균일성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
향상된 균열 저항성: HPMC의 폴리머 구조는 퍼티 파우더의 유연성을 개선하고 균열, 온도 변화 또는 바닥의 변형으로 인한 균열을 줄일 수 있습니다.
첨가된 히드록시프로필 메틸셀룰로오스의 양
일반적으로, 첨가되는 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스의 양은 퍼티 분말 총 중량의 0.3%~1.5% 사이입니다. 이는 사용된 퍼티 분말의 종류, 필요한 성능, 적용 요건에 따라 달라집니다.
저점도 퍼티 파우더: 유동성이 더 높은 일부 퍼티 파우더의 경우, HPMC를 0.3~0.5% 정도 더 적게 첨가할 수 있습니다. 이 유형의 퍼티 파우더는 시공 성능을 향상시키고 오픈 타임을 늘리는 데 중점을 두고 있습니다. HPMC가 너무 많으면 퍼티 파우더의 점성이 너무 높아 시공에 영향을 미칠 수 있습니다.
고점도 퍼티 파우더: 퍼티의 접착력과 균열 저항성을 향상시키거나, 기초 처리가 어려운 벽(예: 습도가 높은 환경)의 경우, HPMC를 더 많이 첨가하여 사용할 수 있습니다(일반적으로 0.8~1.5%). 이 퍼티 파우더는 접착력, 균열 저항성, 그리고 보수성을 향상시키는 데 중점을 두고 있습니다.
첨가량 조절의 기준
사용 환경: 시공 환경의 습도가 높거나 온도가 낮은 경우, 퍼티 파우더의 보수성과 균열 방지 성능을 개선하기 위해 일반적으로 HPMC의 첨가량을 늘립니다.
퍼티 종류: 퍼티 분말의 종류(내벽용 퍼티, 외벽용 퍼티, 미세 퍼티, 거친 퍼티 등)에 따라 HPMC의 요구량이 다릅니다. 미세 퍼티는 증점 효과가 더 강해야 하므로 HPMC 사용량이 더 많아집니다. 반면, 거친 퍼티의 경우 HPMC 사용량이 상대적으로 적을 수 있습니다.
기초 상태: 기초가 거칠거나 물 흡수성이 강한 경우, 퍼티와 기초 사이의 접착력을 강화하기 위해 HPMC의 첨가량을 늘려야 할 수도 있습니다.
HPMC 사용 시 주의사항
과도한 첨가를 피하십시오. HPMC는 퍼티 파우더의 성능을 향상시킬 수 있지만, 과도한 HPMC는 퍼티 파우더의 점성을 높여 시공을 어렵게 만들 뿐만 아니라 건조 속도와 최종 경도에도 영향을 미칩니다. 따라서 특정 요구 사항에 따라 첨가량을 조절해야 합니다.
다른 첨가제와의 조합: HPMC는 일반적으로 고무 분말, 셀룰로오스 등 다른 첨가제와 조합하여 사용됩니다. 다른 증점제나 보수제와 조합하여 사용하는 경우 성능 충돌을 피하기 위해 이들 간의 상승 효과에 주의해야 합니다.
재료 안정성:HPMC수용성 물질입니다. 과다 첨가 시 퍼티 분말이 수분을 흡수하여 보관 중 변질될 수 있습니다. 따라서 생산 및 보관 시, 정상적인 보관 조건에서 퍼티 분말의 안정성을 확보하기 위해 HPMC 사용량을 고려해야 합니다.
퍼티 파우더에 HPMC를 첨가하면 특히 시공성, 보수성, 균열 저항성 측면에서 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 일반적으로 HPMC의 첨가량은 0.3%에서 1.5% 사이이며, 다양한 종류의 퍼티 파우더의 필요에 따라 조절합니다. HPMC를 사용할 때는 과도한 사용으로 인한 불필요한 효과를 방지하기 위해 시공 요건과 증점 효과의 균형을 맞춰야 합니다.
게시 시간: 2025년 3월 14일