오늘은 특정 유형의 증점제를 추가하는 방법에 중점을 둘 것입니다.
일반적으로 사용되는 증점제의 종류는 주로 무기계, 셀룰로오스, 아크릴, 폴리우레탄 등이 있습니다.
무기
무기물은 주로 벤토나이트, 흄드실리콘 등으로 일반적으로 분쇄용 슬러리에 첨가되는데, 이는 기존의 도료 혼합강도로 인해 이들을 완전히 분산시키는 것이 어렵기 때문이다.
미리 분산되어 사용하기 위해 젤로 준비되는 작은 부분도 있습니다.
일정량의 프리겔을 만들기 위해 분쇄하여 페인트에 첨가할 수 있습니다. 또한 분산이 쉽고 고속 교반으로 겔화할 수 있는 것도 있습니다. 준비 과정에서 따뜻한 물을 사용하면 이 과정을 촉진할 수 있습니다.
셀룰로오스
가장 일반적으로 사용되는 셀룰로오스 제품은 다음과 같습니다.하이드록시에틸셀룰로오스(HEC). 흐름 및 레벨링이 불량하고 내수성, 곰팡이 방지 및 기타 특성이 부족하여 산업용 도료에는 거의 사용되지 않습니다.
적용시 직접 첨가하거나 미리 물에 녹여 사용할 수 있습니다.
첨가하기 전에 시스템의 pH를 알칼리성 조건에 맞게 조정하는 데 주의를 기울여야 합니다. 이는 시스템의 급속한 발전에 도움이 됩니다.
아크릴
아크릴 증점제는 산업용 페인트에 특정 용도로 사용됩니다. 이는 강철 구조물 및 보호 프라이머와 같은 단일 성분 및 높은 안료 대 베이스 비율과 같은 상대적으로 전통적인 코팅에 주로 사용됩니다.
탑코트(특히 클리어 탑코트), 2액형, 베이킹 바니시, 고광택 페인트 및 기타 시스템에는 일부 결함이 있으며 완전히 유능할 수 없습니다.
아크릴 증점제의 증점 원리는 알칼리 조건 하에서 폴리머 사슬의 카르복실기가 이온화된 카르복실산염으로 변환되고 정전기 반발을 통해 증점 효과가 달성된다는 것입니다.
따라서 사용 전 시스템의 pH를 알칼리성으로 조정해야 하며, 이후 보관 중에도 pH를 >7로 유지해야 합니다.
직접 첨가하거나 물에 희석하여 사용할 수 있습니다.
상대적으로 높은 점도 안정성이 필요한 일부 시스템에 사용하기 위해 사전 용해될 수 있습니다. 즉, 먼저 아크릴 증점제를 물로 희석한 다음 교반하면서 pH 조절제를 첨가합니다. 이때 용액은 유백색에서 투명한 페이스트로 뚜렷하게 걸쭉해지며 나중에 사용하기 위해 그대로 놓아둘 수 있습니다.
이 방법을 사용하면 증점 효율이 떨어지지만 초기에 증점제를 충분히 팽창시킬 수 있어 도료 제조 후 점도의 안정성에 도움이 됩니다.
H1260 수성 1액형 은분체 도료의 배합 및 생산과정에서 증점제는 이런 방식으로 사용됩니다.
폴리우레탄
폴리우레탄 증점제는 우수한 성능으로 산업용 코팅에 널리 사용되며 다양한 시스템에 사용하기에 적합합니다.
적용 시 시스템의 pH에 대한 요구 사항은 없으며 직접 첨가하거나 물이나 용매로 희석한 후 첨가할 수 있습니다. 일부 증점제는 친수성이 낮아 물로 희석할 수 없고 용매로만 희석할 수 있습니다.
유제 시스템
에멀젼 시스템(아크릴 에멀젼 및 하이드록시프로필 에멀젼 포함)에는 용매가 포함되어 있지 않으며 비교적 쉽게 증점됩니다. 희석 후 첨가하는 것이 가장 좋습니다. 희석시에는 증점제의 증점효율에 따라 일정 비율로 희석하여 사용하십시오.
농축 효율이 낮은 경우 희석 비율을 낮추거나 희석하지 않아야 합니다. 농축 효율이 높으면 희석 비율도 높아야 합니다.
예를 들어 SV-1540 수성 폴리우레탄 회합성 증점제는 증점 효율이 높습니다. 에멀전 시스템에 사용하는 경우에는 일반적으로 10배 또는 20배(10% 또는 5%)로 희석하여 사용합니다.
하이드록시프로필 분산액
하이드록시프로필 분산수지 자체에는 일정량의 용제가 함유되어 있어 도료 제조 과정에서 쉽게 증점되지 않습니다. 따라서 이러한 유형의 시스템에서는 일반적으로 폴리우레탄을 낮은 희석 비율로 첨가하거나 희석하지 않고 첨가합니다.
다량의 용제의 영향으로 인해 이러한 유형의 시스템에서 많은 폴리우레탄 증점제의 증점 효과가 명확하지 않으며 목표에 따라 적합한 증점제를 선택해야 한다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 여기서는 증점 효율이 매우 높고 고용제 시스템에서 탁월한 성능을 발휘하는 수성 폴리우레탄 회합성 증점제 SV-1140을 추천해드리고 싶습니다.
게시 시간: 2024년 4월 25일