콘크리트, 박격포 및 기타 건축 자재와 같은 시멘트 제품은 현대 건물에서 널리 사용됩니다. 셀룰로스 에테르 (예 : 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로스 (HPMC), 하이드 록시 에틸 메틸 셀룰로스 (HEMC) 등은 시멘트 생성물의 성능을 크게 향상시킬 수있는 중요한 첨가제입니다. 이러한 우수한 특성을 달성하기 위해 셀룰로오스 에테르의 성능을 마스터하고 제어하는 것이 중요합니다.
1. 셀룰로오스 에테르의 기본 특성 및 기능
셀룰로스 에테르는 천연 셀룰로오스의 화학적 유도체의 종류이며, 여기서 하이드 록실기는 에테르 화 반응을 통해 에테르기에 의해 부분적으로 대체된다. 다른 유형의 셀룰로오스 에테르는 치환기의 유형 및 수에 따라 합성 될 수 있으며, 각 유형은 시멘트 생성물에서 다른 역할을한다.
셀룰로오스 에테르의 점도 :
셀룰로오스 에테르의 점도는 시멘트 페이스트의 유변학 및 안정성에 직접 영향을 미칩니다. 고격도가 높은 셀룰로오스 에테르는 페이스트의 물 보유 및 결합 강도를 향상시킬 수 있지만 유동성을 감소시킬 수 있습니다. 저급성 셀룰로오스 에테르는 작동성과 유동성을 향상시키는 데 도움이됩니다.
치환 정도 (DS) 및 몰 치환 (MS) :
셀룰로오스 에테르의 치환 및 몰 치환의 정도는 이의 용해도 및 용액의 점도를 결정한다. 높은 수준의 치환 및 높은 몰 치환은 일반적으로 셀룰로오스 에테르의 수 보유 및 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
셀룰로오스 에테르의 용해도 :
셀룰로오스 에테르의 용해 속도 및 용해도는 시멘트 페이스트의 균일 성에 영향을 미칩니다. 용해도가 우수한 셀룰로오스 에테르는 균일 용액을보다 빠르게 형성하여 페이스트의 균일 성과 안정성을 보장 할 수 있습니다.
2. 적절한 셀룰로오스 에테르를 선택하십시오
다른 응용 시나리오마다 셀룰로오스 에테르에 대한 성능 요구 사항이 다릅니다. 셀룰로오스 에테르의 올바른 유형과 사양을 선택하면 시멘트 제품의 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다.
바인더 :
타일 접착제 및 석고 모르타르와 같은 응용 분야에서, HPMC와 같은 고격성 셀룰로오스 에테르 (예 : HPMC)는 더 나은 접착력과 지속적인 습윤성을 제공하여 건축 성능 및 최종 결합 강도를 향상시킬 수 있습니다.
수자원 재료 :
자체 계수 모르타르 및 시멘트 기반 타일 접착제에서, 높은 수분 보유 (예 : HEMC)를 갖는 셀룰로오스 에테르가 필요하다. 높은 수분 보유는 조기 손실을 방지하여 충분한 수화 반응과 더 긴 작동 시간을 보장합니다.
강화 재료 :
시멘트 생성물의 강도를 향상시키는 데 사용되는 셀룰로오스 에테르는 매트릭스의 균일 성과 강도를 향상시키기 위해 우수한 분산 성 및 중간 정도의 점도를 가져야합니다.
3. 추가 방법을 최적화하십시오
시멘트 생성물에서 셀룰로오스 에테르의 첨가 방법을 제어하는 것은 그 효과를 극대화하는 데 중요합니다. 다음은 몇 가지 일반적인 최적화 방법입니다.
사전 혼합 방법 :
셀룰로오스 에테르를 다른 건조 분말 물질과 미리 혼합하십시오. 이 방법은 물과 직접 접촉 한 후 셀룰로오스 에테르의 응집의 형성을 피할 수 있으며, 이는 슬러리에서의 균일 한 분산을 보장 할 수있다.
습식 혼합 방법 :
셀룰로오스 에테르를 점차적으로 시멘트로 늘리십시오. 이 방법은 셀룰로오스 에테르가 빠르게 용해되어 안정적인 현탁액을 형성하는 데 도움이되는 상황에 적합합니다.
세분화 된 추가 방법 :
시멘트 슬러리를 제조하는 과정에서, 세그먼트에 셀룰로오스 에테르를 첨가하면 제조 과정 전체에 걸쳐 균일 한 분포를 보장하고 응집을 줄일 수있다.
4. 외부 요인을 제어합니다
온도, pH 값 및 교반 속도와 같은 외부 인자는 셀룰로오스 에테르의 성능에 중대한 영향을 미칩니다.
온도 제어 :
셀룰로오스 에테르의 용해도 및 점도는 온도에 매우 민감합니다. 더 높은 온도는 셀룰로오스 에테르가 빠르게 용해되도록하는 데 도움이되지만 용액의 점도가 감소 할 수 있습니다. 최적의 작동 성과 성능을 보장하기 위해 특정 응용 프로그램 시나리오에 따라 온도를 조정해야합니다.
pH 조정 : 시멘트 페이스트의 pH 값은 일반적으로 높은 알칼리성 범위에 있으며, 셀룰로오스 에테르의 용해도 및 점도는 pH 값의 변화에 따라 변동합니다. 적절한 범위 내에서 pH 값을 제어하면 셀룰로오스 에테르의 성능을 안정화시킬 수 있습니다.
교반 속도 : 교반 속도는 시멘트 페이스트에서 셀룰로오스 에테르의 분산 효과에 영향을 미칩니다. 너무 높은 교반 속도는 셀룰로오스 에테르의 공기 도입 및 응집으로 이어질 수있는 반면, 적당한 교반 속도는 셀룰로오스 에테르를 균일하게 분배하고 용해시키는 데 도움이된다.
5. 사례 분석 및 실제 제안
실제 사례 분석을 통해 다른 시멘트 제품에서 셀룰로오스 에테르의 적용 및 최적화 전략을 추가로 이해할 수 있습니다.
고성능 타일 접착제 : 회사가 고성능 타일 접착제를 생산할 때 원래 제품의 물 보유가 불충분하여 건설 후 결합 강도가 감소하는 것으로 밝혀졌습니다. 고수수율 HEMC를 도입하고 첨가량 및 첨가 방법 (프리미 단츠 방법 사용)을 조정함으로써 타일 접착제의 물 보유 및 결합 강도가 성공적으로 개선되었습니다.
자체 레벨링 바닥 재료 : 특정 프로젝트에 사용되는 자체 레벨링 바닥 재료는 건축 후 유동성이 열악하고 표면 평탄도가 열악했습니다. 저급성 HPMC를 선택하고 교반 속도 및 온도 제어를 최적화함으로써 슬러리의 유동성 및 구조 성능이 향상되어 최종 바닥 표면이 더 부드럽습니다.
시멘트 제품에서 셀룰로오스 에테르의 성능을 제어하는 것은 재료 성능과 건축 품질을 향상시키는 열쇠입니다. 올바른 유형의 셀룰로오스 에테르를 선택하고, 첨가 방법을 최적화하고, 외부 영향 요인을 제어함으로써, 물 보유, 접착 및 유동성과 같은 시멘트 생성물의 주요 특성을 크게 개선 할 수 있습니다. 실제 응용 분야에서는 최상의 결과를 달성하기 위해 특정 요구 및 응용 시나리오에 따라 셀룰로오스 에테르의 사용을 지속적으로 최적화하고 조정해야합니다.
후 시간 : Jun-26-2024