RDP (Redispersible Latex Powder)는 중요한 건축 자재이며 건축 접착제, 벽 재료, 바닥재 및 기타 필드에 널리 사용됩니다. 우수한 재생성, 접착력 및 유연성은 시공 과정에서 상당한 이점을 제공합니다.
1. 에멀젼의 준비
재 분류 가능한 라텍스 분말을 만드는 첫 번째 단계는 에멀젼의 제조입니다. 이것은 일반적으로 에멀젼 중합에 의해 수행된다. 에멀젼 중합은 물에 단량체, 유화제, 개시제 및 기타 원료를 균일하게 분산시킴으로써 형성된 액체 상 시스템이다. 중합 공정 동안, 단량체는 중합체 사슬을 형성하는 개시제의 작용하에 중합하여 안정적인 에멀젼을 생성한다.
에틸렌, 아크릴 레이트, 스티렌 등을 포함하는 일반적으로 사용되는 단량체는 필요한 특성에 따라 공중합을 위해 다른 단량체를 선택할 수 있습니다. 예를 들어, 에틸렌-비닐 아세테이트 공중 합체 (EVA) 에멀젼은 우수한 방수 및 접착력으로 인해 재생 가능한 라텍스 분말의 제조에 널리 사용된다.
2. 스프레이 건조
에멀젼이 제조 된 후에, 분말 재 분산 라텍스 분말로 변환되어야한다. 이 단계는 일반적으로 스프레이 건조 기술을 통해 달성됩니다. 스프레이 건조는 액체 재료를 분말로 빠르게 변환하는 건조 방법입니다.
스프레이 건조 공정 동안, 에멀젼은 노즐을 통해 미세한 액 적으로 분무되고 고온 열기와 접촉된다. 액 적의 물은 빠르게 증발하고 나머지 고체 물질은 작은 분말 입자로 응축됩니다. 분무 건조의 열쇠는 고온으로 인한 열 분해를 피하면서 라텍스 분말의 균일 한 입자 크기와 충분한 건조를 보장하기 위해 건조 온도와 시간을 제어하는 것입니다.
3. 표면 처리
재생 가능한 라텍스 분말의 성능과 안정성을 향상시키기 위해 표면은 일반적으로 처리됩니다. 표면 처리의 주요 목적은 분말의 유동성을 높이고, 저장 안정성을 향상시키고, 물의 재생성을 향상시키는 것입니다.
일반적인 표면 처리 방법은 항 종제 제제, 코팅 제 및 계면 활성제의 첨가를 포함한다. 케이킹 방지제는 저장 중에 분말이 케이킹을 방지하고 유동성이 우수하게 유지 될 수 있습니다. 코팅 제는 일반적으로 수분 침입을 방지하기 위해 라텍스 분말을 코팅하기 위해 일부 수용성 폴리머를 사용합니다. 계면 활성제의 첨가는 라텍스 분말의 재 분산성을 향상시켜 물을 첨가 한 후 빠르고 균일하게 분산 될 수 있습니다.
4. 포장 및 저장
Redispersible Latex Powder의 생산 공정의 마지막 단계는 포장 및 보관입니다. 제품의 품질과 성능을 보장하기 위해 포장 과정에서 수분, 오염 및 먼지가 비행하는 것을 방지하는 데주의를 기울여야합니다. 일반적으로 재생 가능한 라텍스 파우더는 수분 저항성이 우수한 다층 종이 봉지 또는 비닐 봉지에 포장되며 수분을 방지하기 위해 악취가 백 내부에 배치됩니다.
저장할 때, 재 분류 가능한 라텍스 파우더는 직사광선 및 고온 환경에서 멀리 떨어진 건조한 환경에 배치하여 분말 케이킹 또는 성능 저하를 방지해야합니다.
재생 가능한 라텍스 분말의 생산 공정에는 에멀젼 제조, 분무 건조, 표면 처리, 포장 및 보관과 같은 여러 단계가 포함됩니다. 각 링크의 프로세스 매개 변수를 정확하게 제어함으로써, 건축 자재 산업의 다양한 요구를 충족시키기 위해 우수한 성능과 안정적인 품질을 갖춘 Redispersible Latex 파우더를 생산할 수 있습니다. 기술의 지속적인 발전으로, Redispersible Latex Powder의 준비 과정은 향후 환경 친화적이고 효율적 일 것이며 제품의 성능도 더욱 향상 될 것입니다.
후 시간 : 8 월 27-2024 년