재생 가능한 중합체 분말 (RDP)은 스프레이 건조 공정을 통해 생성 된 비닐 아세테이트 및 에틸렌의 공중 합체이다. 다양한 건축 응용 분야의 핵심 요소로 시멘트 기반 제품에 더 나은 접착력, 유연성 및 내구성을 제공합니다. 재 분류 가능한 중합체 분말의 제조에는 여러 단계가 포함됩니다.
1. 원료 선택 :
비닐 아세테이트-에틸렌 공중 합체 : RDP의 주요 원료는 비닐 아세테이트 및 에틸렌의 공중 합체입니다. 이 공중 합체는 우수한 접착 성 특성과 시멘트 재료의 유연성과 인성을 높이는 능력을 위해 선택되었다.
2. 에멀젼 중합 :
생산 공정은 비닐 아세테이트 및 에틸렌 단량체가 개시제 및 안정제의 존재하에 중합되는 에멀젼 중합으로 시작한다.
에멀젼 중합 공정은 원하는 분자량, 조성 및 공중 합체 구조를 얻기 위해 신중하게 제어된다.
3. 반응 및 공중합 :
비닐 아세테이트 및 에틸렌 단량체는 촉매의 존재하에 반응하여 공중 합체를 형성한다.
공중합 공정은 우수한 필름 형성 특성 및 재분배 가능성을 포함하여 원하는 특성을 갖는 중합체를 얻는 데 중요하다.
4. 스프레이 건조 :
이어서, 에멀젼은 분무 건조 공정에 적용된다. 이것은 에멀젼을 뜨거운 챔버로 분무하는데, 여기서 물이 증발하여 고체 입자의 redispersible 중합체를 남긴다.
온도 및 공기 흐름과 같은 분무 건조 조건은 자유롭게 흐르는 미세 분말 입자의 형성을 보장하기 위해 신중하게 제어됩니다.
5. 표면 처리 :
표면 처리는 종종 중합체 분말의 저장 안정성 및 재분배 가능성을 향상시키는 데 사용됩니다.
소수성 첨가제 또는 보호 콜로이드는 종종 입자 응집을 방지하고 물의 분말 분산을 향상시키기 위해 표면 처리에 사용됩니다.
6. 품질 관리 :
엄격한 품질 관리 조치는 제조 공정 전반에 걸쳐 구현됩니다. 입자 크기 분포, 벌크 밀도, 잔류 단량체 함량 및 유리 전이 온도와 같은 파라미터를 모니터링하여 생성물 일관성을 보장합니다.
7. 포장 :
최종 재전술 가능한 중합체 분말은 수분 방지 용기에 포장되어 수분 흡수를 방지하여 성능에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다.
redispersible 폴리머 파우더의 응용 :
RDP는 타일 접착제, 자체 기반 화합물, 외부 절연 마감 시스템 (EIFS) 및 시멘트 모르타르를 포함한 광범위한 구조 응용 분야에서 사용됩니다.
분말은 방수, 유연성 및 접착력과 같은 특성을 향상시켜 이러한 건축 자재의 전반적인 성능과 내구성을 향상시킵니다.
결론적으로 :
재 분류 가능한 중합체 분말은 건설 산업에서 중요한 응용 프로그램을 갖춘 다목적 물질입니다. 생산에는 원료, 에멀젼 중합, 분무 건조, 표면 처리 및 엄격한 품질 관리 측정의 신중한 선택이 포함됩니다.
재 분류 가능한 폴리머 파우더의 제조는 구조 응용 분야에 필요한 특성을 갖는 고품질 제품을 얻기 위해 세부 사항에 대한 정밀도와주의가 필요한 복잡한 공정입니다.
시간 후 : 12 월 -18-2023