하이드 록시 에틸 셀룰로오스 (HEC)는 흰색 또는 밝은 노란색, 무취, 비 독성 섬유 또는 가루 고체입니다. 그것은 생면 린터 또는 30% 액체 가성 소다에 담긴 정제 펄프로 만들어졌습니다. 30 분 후, 그것은 꺼내어 눌렀습니다. 알칼리성 물의 비율이 1 : 2.8에 도달 할 때까지 짜십시오. 그것은 에테르 화 반응에 의해 제조되며 비 이온성 가용성 셀룰로오스 에테르에 속한다. 하이드 록시 에틸 셀룰로오스는 라텍스 페인트에서 중요한 증점제입니다. 라텍스 페인트에서 하이드 록시 에틸 셀룰로오스 HEC를 사용하는 방법과 예방 조치에 중점을 두겠습니다.
1. 사용을위한 모체 주류와 장착 : 먼저 하이드 록시 에틸 셀룰로오스 HEC를 사용하여 더 높은 농도의 모체 주류를 준비한 다음 제품에 추가하십시오. 이 방법의 장점은 유연성이 높고 완제품에 직접 추가 될 수 있지만 올바르게 저장해야한다는 것입니다. 이 방법의 단계는 방법 2의 대부분의 단계와 유사합니다. 차이점은 고발 교반기가 필요하지 않으며, 용액에 균일하게 분산 된 하이드 록시 에틸 셀룰로오스를 유지하기에 충분한 힘을 가진 일부 교반기만이 점성 용액에 완전히 용해 될 때까지 교반을 막지 않고 계속 될 수 있습니다. 그러나 살균제를 가능한 빨리 모체에 추가해야한다는 점에 유의해야합니다.
2. 생산 중에 직접 추가하십시오 :이 방법은 가장 간단하며 가장 짧은 시간이 걸립니다. 높은 전단 믹서가 장착 된 큰 양동이에 깨끗한 물을 넣으십시오. 저속에서 연속적으로 저어주고 하이드 록시 에틸 셀룰로오스를 용액으로 천천히 체질하십시오. 모든 입자가 담글 때까지 계속 저어주십시오. 그런 다음 방부제와 다양한 첨가제를 추가하십시오. 안료, 분산 AIDS, 암모니아 물 등과 같은 모든 하이드 록시 에틸 셀룰로오스 HEC가 완전히 용해 될 때까지 저어 준 다음 (용액의 점도가 분명히 증가 함) 반응을 위해 공식에 다른 성분을 추가합니다.
표면 처리 된 하이드 록시 에틸 셀룰로오스 HEC는 가루 또는 섬유질 고체이기 때문에, 하이드 록시 에틸 셀룰로오스 모세류를 제조 할 때 다음과 같은 점에주의를 기울입니다.
(1) 고소도 히드 록시 에틸 셀룰로오스 HEC를 사용할 때, 어머니 주류의 농도는 2.5-3% (중량)보다 높아서는 안되며, 그렇지 않으면 모체 주류를 다루기가 어려울 것입니다.
(2) 하이드 록시 에틸 셀룰로오스 HEC를 첨가하기 전후에, 용액이 완전히 투명하고 명확해질 때까지 연속적으로 교반해야한다.
(3) 가능한 한, 항진균제를 미리 첨가하십시오.
(4) 수온 및 물의 pH 값은 하이드 록시 에틸 셀룰로오스의 용해와 명백한 관계를 맺으므로 특별한주의를 기울여야한다.
(5) 하이드 록시 에틸 셀룰로오스 분말이 물에 담근 전에 일부 알칼리성 물질을 혼합물에 첨가하지 마십시오. 담그고 후에 pH를 높이면 용해가 도움이됩니다.
(6) 혼합 탱크에 천천히 체로 체로 체결되어야하며, 대량을 추가하거나 덩어리와 볼을 혼합 탱크에 형성 한 하이드 록시 에틸 셀룰로오스를 직접 추가하지 않아야합니다.
라텍스 페인트의 점도에 영향을 미치는 중요한 요소 :
(1) 미생물에 의한 두껍게의 부식.
(2) 페인트 제작 과정에서, 두껍게 추가의 단계 시퀀스가 적절한 지 여부.
(3) 페인트 포뮬러에 사용 된 표면 활성화 제 및 물의 양이 적절한 지 여부.
(4) 페인트 제제에서 히드 록시 에틸 셀룰로오스의 양에 대한 다른 천연 두껍게의 양의 비율.
(5) 라텍스가 형성 될 때, 잔류 촉매 및 기타 산화물의 함량.
(6) 과도한 교반으로 인해 분산 중에 온도가 너무 높습니다.
(7) 페인트에 기포가 많을수록 점도가 높아집니다.
하이드 록시 에틸 셀룰로오스 HEC의 점도는 2-12의 pH 범위에서 약간 변화하지만 점도는이 범위를 넘어 감소한다. 그것은 두껍게, 현탁, 바인딩, 유화, 분산, 수분 유지 및 콜로이드 보호의 특성을 가지고 있습니다. 다른 점도 범위의 용액을 준비 할 수 있습니다. 정상적인 온도 및 압력에서 불안정, 습도, 열 및 고온을 피하고 유전체에 대한 염분이 뛰어나고 수성 용액은 고농도의 염을 함유하고 안정적으로 유지됩니다.
시간 후 : 4 월 1-2023 년