점도가 높을수록HPMC하이드록시프로필 메틸셀룰로오스가 많을수록 보수 성능이 더 좋습니다. 점도는 HPMC 성능의 중요한 매개변수입니다. 현재 여러 HPMC 제조업체는 HPMC의 점도를 측정하기 위해 다양한 방법과 장비를 사용하고 있습니다. 주요 방법은 다음과 같습니다. 로토비스코, 호플러, 우벨로데, 브룩필드 등
동일한 제품이라도 여러 방법으로 측정한 점도 결과는 매우 다르며, 심지어 여러 가지 방법으로 측정한 점도 차이가 있는 경우도 있습니다. 따라서 점도를 비교할 때는 온도, 로터 등을 포함한 동일한 시험 방법을 사용하여야 합니다.
입자 크기가 작을수록 보수성이 우수합니다. 셀룰로스 에테르의 큰 입자는 물과 접촉하면 표면이 즉시 용해되어 겔을 형성하여 재료를 감싸 물 분자가 계속 침투하는 것을 방지합니다. 때로는 장시간 교반으로 인해 용해가 고르게 분산되지 않아 탁한 응집 용액이나 덩어리가 형성될 수 있습니다. 셀룰로스 에테르의 용해도는 셀룰로스 에테르를 선택하는 요소 중 하나입니다. 미립도는 메틸셀룰로스 에테르의 중요한 성능 지표이기도 합니다. 건식 모르타르용 메틸셀룰로스 에테르는 분말, 낮은 함수율, 그리고 20~60%의 미립도를 필요로 하며, 입자 크기는 63㎛ 미만입니다. 미립도는 용해도에 영향을 미칩니다.HPMC굵은 MC는 일반적으로 과립 형태이며, 물에 쉽게 용해되어 응집되지 않지만 용해 속도가 매우 느려 건식 모르타르에 사용하기에 적합하지 않습니다. 건식 모르타르에서 MC는 골재, 미세 충전재, 시멘트와 같은 접합재 사이에 분산되어 있으며, 충분히 미세한 분말만이 물과 혼합 시 메틸셀룰로오스 에테르의 응집을 방지할 수 있습니다. MC에 물을 첨가하여 응집물을 용해할 경우, 분산 및 용해가 매우 어렵습니다. 미세한 분말도의 MC는 모르타르를 낭비할 뿐만 아니라 국부 강도를 저하시킵니다. 이러한 건식 모르타르를 넓은 면적에 시공할 경우, 국부적인 건식 모르타르의 양생 속도가 현저히 감소하여 양생 시간 차이로 인한 균열이 발생합니다. 기계 분사 모르타르의 경우, 혼합 시간이 짧기 때문에 분말도가 더 높습니다.
일반적으로 점도가 높을수록 보수 효과가 좋습니다. 그러나 점도가 높을수록 MC의 분자량이 커지고 용해 성능이 그에 따라 감소하여 모르타르의 강도 및 시공 성능에 부정적인 영향을 미칩니다. 점도가 높을수록 모르타르의 증점 효과가 더 뚜렷하지만 관계식에 비례하지는 않습니다. 점도가 높을수록 젖은 모르타르는 더 끈적거리게 되어 시공, 점착 스크레이퍼 성능 및 모재와의 높은 접착력 모두에 영향을 미칩니다. 그러나 젖은 모르타르의 구조적 강도를 높이는 데 도움이 되지 않습니다. 시공 중 처짐 방지 성능은 눈에 띄지 않습니다. 반대로 일부 저점도이지만 변성된 메틸 셀룰로스 에테르는 젖은 모르타르의 구조적 강도를 향상시키는 데 탁월한 성능을 보입니다.
모르타르에 셀룰로오스 에테르를 많이 첨가할수록 보수성능이 좋아지고, 점도가 높을수록 보수성능이 좋아진다.
HPMC의 미립도는 보수성에 일정한 영향을 미치는데, 일반적으로 동일한 점도와 다른 미립도의 메틸셀룰로오스 에테르의 경우, 첨가량이 동일할 경우 미립도가 높을수록 보수성이 더 좋습니다.
HPMC의 보수율은 사용 온도와도 관련이 있으며, 메틸셀룰로오스 에테르의 보수율은 온도가 상승함에 따라 감소합니다. 그러나 실제 재료 적용 시, 건조 모르타르의 많은 환경은 고온(40도 이상)에 노출되는 경우가 많으며, 외벽 퍼티 미장 작업 시 여름철 일사량이 시멘트의 응고와 건조 모르타르의 경화를 촉진하는 경우가 많습니다. 보수율 감소는 시공성과 균열 저항성 모두에 영향을 미치는 것으로 명백하게 드러납니다. 이러한 조건에서 온도 요인의 영향을 줄이는 것이 특히 중요합니다. 메틸하이드록시에틸셀룰로오스 에테르 첨가제는 기술 개발의 최전선에 있는 것으로 여겨지지만, 온도 의존성은 여전히 건조 모르타르의 물성을 약화시킬 것입니다. 메틸하이드록시에틸셀룰로오스(여름용) 사용량을 증가시키더라도 시공성과 균열 저항성은 여전히 사용 요구를 충족시키지 못합니다. MC에 에테르화도를 높이는 등 특수 처리를 하면 MC의 보수 효과가 고온에서도 더 나은 효과를 유지할 수 있어 혹독한 조건에서도 더 나은 성능을 제공할 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 5월 18일