히드록시프로필메틸셀룰로오스

개요: HPMC라고도 하는 흰색 또는 회백색 섬유질 또는 과립 분말입니다. 셀룰로오스는 다양한 종류가 있으며 널리 사용되지만, 저희는 주로 건조 분말 건축 자재 업계의 고객과 접촉합니다. 가장 흔한 셀룰로오스는 히프로멜로오스입니다.

생산 공정: HPMC의 주요 원료는 정제면, 염화메틸, 프로필렌옥사이드이며, 기타 원료로는 플레이크 알칼리, 산, 톨루엔, 이소프로판올 등이 있습니다. 정제면 셀룰로스를 35~40℃에서 알칼리 용액에 30분간 처리한 후, 압착하여 분쇄하고 35℃에서 적절히 숙성시켜 얻어진 알칼리 섬유의 평균 중합도가 요구 범위 내에 있도록 합니다. 알칼리 섬유를 에테르화 가마에 넣고 프로필렌옥사이드와 염화메틸을 차례로 첨가한 후, 최대 압력 약 1.8MPa로 50~80℃에서 5시간 동안 에테르화합니다. 이후 90℃의 뜨거운 물에 적당량의 염산과 옥살산을 첨가하여 세척하여 부피를 팽창시킵니다. 원심분리기로 탈수합니다. 중성화될 때까지 세척하고, 수분 함량이 60% 미만이 되면 130°C의 열풍으로 5% 미만으로 건조합니다. 기능: 보수력, 증점력, 틱소트로픽 처짐 방지, 공기 혼입 작업성, 경화 지연.

보수성: 보수성은 셀룰로스 에테르의 가장 중요한 특성입니다! 퍼티 석고 모르타르 및 기타 재료 생산 시 셀룰로스 에테르의 적용은 필수적입니다. 높은 보수성은 시멘트 재와 석고를 완전히 반응시킬 수 있습니다(반응이 활발할수록 강도가 높아집니다). 동일한 조건에서 셀룰로스 에테르의 점도가 높을수록 보수성이 우수합니다(100,000 점도 이상에서 점도 차이가 좁아짐). 사용량이 많을수록 보수성이 우수하며, 일반적으로 소량의 셀룰로스 에테르만으로도 모르타르의 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 보수율은 함량이 일정 수준에 도달하면 보수율 증가 속도가 느려집니다. 셀룰로스 에테르의 보수율은 일반적으로 주변 온도가 증가함에 따라 감소하지만, 일부 고겔 셀룰로스 에테르는 고온 조건에서도 더 나은 성능을 보입니다. 보수성. 물 분자와 셀룰로오스 에테르 분자 사슬 사이의 상호 확산으로 인해 물 분자가 셀룰로오스 에테르 거대 분자 사슬 내부로 들어가 강력한 결합력을 받게 되며, 이로 인해 자유수가 형성되고 물이 얽히게 되어 시멘트 슬러리의 보수성이 향상됩니다.

증점, 틱소트로피성 및 처짐 방지: 습윤 모르타르에 탁월한 점도를 부여합니다! 습윤 모르타르와 기층 사이의 접착력을 크게 향상시키고 모르타르의 처짐 방지 성능을 개선합니다. 셀룰로스 에테르의 증점 효과는 또한 신선하게 혼합된 재료의 분산 저항성과 균질성을 증가시켜 재료 박리, 분리 및 블리딩을 방지합니다. 시멘트 기반 재료에 대한 셀룰로스 에테르의 증점 효과는 셀룰로스 에테르 용액의 점도에서 비롯됩니다. 동일한 조건에서 셀룰로스 에테르의 점도가 높을수록 개질 시멘트 기반 재료의 점도가 향상되지만, 점도가 너무 높으면 재료의 유동성 및 작업성(예: 점착성 흙손 및 배치 스크레이퍼)에 영향을 미칩니다. (작업이 까다롭습니다.) 높은 유동성이 요구되는 셀프 레벨링 모르타르 및 자가 다짐 콘크리트에는 셀룰로스 에테르의 점도가 낮아야 합니다. 또한, 셀룰로스 에테르의 증점 효과는 시멘트 기반 재료의 물 사용량을 증가시키고 모르타르의 수율을 향상시킵니다. 고점도 셀룰로스 에테르 수용액은 높은 요변성을 갖는데, 이는 셀룰로스 에테르의 주요 특성이기도 합니다. 셀룰로스 수용액은 일반적으로 겔 온도 이하에서는 의가소성, 비요변성 유동 특성을 나타내지만, 낮은 전단 속도에서는 뉴턴 유동 특성을 나타냅니다. 의가소성은 셀룰로스 에테르의 분자량 또는 농도가 증가함에 따라 증가합니다. 온도가 상승하면 구조적 겔이 형성되고 높은 요변성 유동이 발생합니다. 고농도 및 저점도 셀룰로스 에테르는 겔 온도 이하에서도 요변성을 나타냅니다. 이러한 특성은 건축용 모르타르 시공 시 평탄화 및 처짐을 조절하는 데 매우 유용합니다. 여기서 셀룰로스 에테르의 점도가 높을수록 보수성이 우수하지만, 점도가 높을수록 셀룰로스 에테르의 상대 분자량이 증가하고 용해도가 감소하여 모르타르 농도 및 작업성에 부정적인 영향을 미친다는 점에 유의해야 합니다.

원인: 셀룰로오스 에테르는 신선 시멘트 기반 재료에 대해 공기 연행 효과가 뚜렷합니다. 셀룰로오스 에테르는 친수성기(히드록실기, 에테르기)와 소수성기(메틸기, 포도당 고리)를 모두 가지고 있으며, 계면활성제로서 표면 활성을 가지므로 공기 연행 효과가 있습니다. 셀룰로오스 에테르의 공기 연행 효과는 "볼" 효과를 발생시켜 신선하게 혼합된 재료의 작업 성능을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어 작업 중 모르타르의 가소성과 평활성을 증가시켜 모르타르 포장에 도움이 됩니다. 또한 모르타르 생산량을 증가시켜 모르타르 생산 비용을 절감할 수 있습니다. 하지만 경화된 재료의 기공률을 증가시키고 강도 및 탄성 계수와 같은 기계적 특성을 저하시킵니다. 계면활성제로서 셀룰로오스 에테르는 시멘트 입자에 습윤 또는 윤활 효과를 부여하여 공기 연행 효과와 함께 시멘트 기반 재료의 유동성을 증가시키지만, 증점 효과는 유동성을 저하시킵니다. 유동 효과는 가소화 효과와 증점 효과가 결합된 것입니다. 셀룰로스 에테르 함량이 매우 낮으면 주로 가소화 또는 감수 효과로 나타납니다. 함량이 높으면 셀룰로스 에테르의 증점 효과가 급격히 증가하고 공기 연행 효과가 포화되는 경향이 있어 성능이 향상됩니다. 증점 효과 또는 물 요구량 증가.

응결 지연: 셀룰로스 에테르는 시멘트의 수화 과정을 지연시킬 수 있습니다. 셀룰로스 에테르는 모르타르에 다양한 유익한 특성을 부여하고, 시멘트의 초기 수화열 방출을 감소시키며, 수화 속도 과정을 지연시킵니다. 이는 한랭 지역에서 모르타르를 사용하기에 바람직하지 않습니다. 이러한 응결 지연은 셀룰로스 에테르 분자가 CSH 및 Ca(OH)2와 같은 수화 생성물에 흡착되기 때문에 발생합니다. 셀룰로스 에테르는 기공 용액의 점도 증가로 인해 용액 내 이온 이동성을 감소시켜 수화 과정을 지연시킵니다. 미네랄 겔 재료 내 셀룰로스 에테르 농도가 높을수록 수화 지연 효과가 더욱 두드러집니다. 셀룰로스 에테르는 응결을 지연시킬 뿐만 아니라 시멘트 모르타르 시스템의 경화 과정도 지연시킵니다. 셀룰로스 에테르의 응결 지연 효과는 미네랄 겔 시스템 내 농도뿐만 아니라 화학 구조에도 영향을 받습니다. HEMC의 메틸화도가 높을수록 셀룰로스 에테르의 지연 효과가 더 좋습니다. 지연 효과는 더 강합니다. 그러나 셀룰로스 에테르의 점도는 시멘트의 수화 반응 속도에 거의 영향을 미치지 않습니다. 셀룰로스 에테르 함량이 증가함에 따라 모르타르의 응결 시간이 크게 증가합니다. 모르타르의 초기 응결 시간과 셀룰로스 에테르 함량 사이에는 좋은 비선형 상관 관계가 있으며, 최종 응결 시간은 셀룰로스 에테르 함량과 좋은 선형 상관 관계를 갖습니다. 셀룰로스 에테르의 함량을 변경하여 모르타르의 작동 시간을 제어할 수 있습니다. 제품에서 보수력, 증점력, 시멘트 수화력 지연 및 시공 성능 향상의 역할을 합니다. 우수한 보수력은 시멘트 석고재 칼슘의 반응을 더욱 완벽하게 만들고 습윤 점도를 크게 증가시키며 모르타르의 부착 강도를 향상시킵니다. 동시에 인장 강도와 전단 강도를 적절히 향상시켜 시공 효과와 작업 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다. 조정 가능한 시간. 모르타르의 분무성 또는 펌핑성을 향상시키고 구조적 강도를 향상시킵니다. 실제 시공 과정에서는 제품, 시공 습관 및 환경에 따라 셀룰로스의 종류, 점도 및 함량을 결정해야 합니다.