최근에는 외부 벽 단열 기술의 지속적인 개발, 셀룰로오스 생산 기술의 지속적인 발전 및 HPMC 자체의 우수한 특성으로 인해 HPMC는 건설 산업에서 널리 사용되어 왔습니다.
HPMC와 시멘트 기반 재료 사이의 작용 메커니즘을 추가로 탐색하기 위해,이 논문은 시멘트 기반 재료의 응집성 특성에 대한 HPMC의 개선 효과에 중점을 둡니다.
응고 시간
콘크리트의 설정 시간은 주로 시멘트의 설정 시간과 관련이 있으며 집계는 거의 영향을 미치지 않으므로 모르타르의 설정 시간은 대신 수중 비 분산 콘크리트 혼합물의 설정 시간에 대한 HPMC의 영향을 연구하는 데 사용될 수 있습니다. 박격포의 설정 시간은 물에 의해 영향을 받기 때문에 박격포의 설정 시간에 대한 HPMC의 영향을 평가하기 위해서는 박격포의 물 시멘트 비율과 박격포 비율을 고정해야합니다.
실험에 따르면, HPMC의 첨가는 박격포 혼합물에 상당한 지연 효과를 가지며, 박격포의 설정 시간은 HPMC 함량의 증가에 따라 연속적으로 연장됩니다. 동일한 HPMC 함량 하에서, 수중 성형 모르타르는 공기 중에 형성된 모르타르보다 빠릅니다. 중간 성형의 설정 시간이 더 길다. 빈 시편과 비교하여 물에서 측정 할 때, HPMC와 혼합 된 박격포의 설정 시간은 초기 설정의 경우 6-18 시간, 최종 설정의 경우 6-22 시간 지연됩니다. 따라서 HPMC는 가속기와 함께 사용해야합니다.
HPMC는 거대 분자 선형 구조를 갖는 고 분자 중합체이며, 기능적 그룹의 하이드 록실기는 혼합 물 분자와 수소 결합을 형성하고 혼합수의 점도를 증가시킬 수있다. HPMC의 긴 분자 사슬은 서로를 끌어 들여 HPMC 분자가 서로 얽혀 네트워크 구조를 형성하고 시멘트를 포장하고 물을 혼합합니다. HPMC는 필름과 유사한 네트워크 구조를 형성하고 시멘트를 감싸기 때문에 박격포에서 물의 휘발을 효과적으로 방지하고 시멘트의 수화 속도를 방해하거나 느리게합니다.
출혈
모르타르의 출혈 현상은 콘크리트의 현상과 유사하여 심각한 골재 정착을 유발하여 슬러리의 상단 층의 물 시멘트 비율이 증가하여 초기에 슬러리의 상단 층의 큰 플라스틱 수축이 발생합니다. 스테이지, 심지어 균열 및 슬러리의 표면층의 강도는 비교적 약합니다.
복용량이 0.5%이상인 경우 기본적으로 출혈 현상이 없습니다. HPMC가 모르타르에 혼합 될 때 HPMC는 필름 형성 및 네트워크 구조를 가지고 있으며, 거대 분자의 긴 사슬에 히드 록실기의 흡착은 모르타르의 시멘트와 혼합물을 융합하여 안정적인 구조를 보장하기 때문입니다. 박격포의. 박격포에 HPMC를 추가 한 후, 많은 독립적 인 작은 기포가 형성 될 것입니다. 이 기포는 박격포에 고르게 분포되어 골재 증착을 방해합니다. HPMC의 기술적 성능은 시멘트 기반 재료에 큰 영향을 미치며 종종 건식 분말 박격포 및 중합체 박격포와 같은 새로운 시멘트 기반 복합 재료를 준비하여 양호한 수분 유지 및 소성 보유를 갖습니다.
박격포 수요
HPMC의 양이 적을 때는 박격포의 물 수요에 큰 영향을 미칩니다. 신선한 모르타르의 확장 정도를 기본적으로 동일하게 유지하는 경우, 일정 시간 내에 선형 관계에서 HPMC 함량 및 모르타르 변화의 물 수요가 먼저 감소한 다음 증가합니다. 확실히. HPMC의 양이 0.025%미만인 경우, 금액의 증가와 함께 모르타르의 물 수요는 동일한 확장 정도에 따라 감소하며, 이는 HPMC의 양이 작을 때 물 감소 효과가 있음을 보여줍니다. 박격포 및 HPMC는 공기 중심 효과가 있습니다. 박격포에는 다수의 작은 독립 기포가 있으며,이 기포는 박격포의 유동성을 개선하기위한 윤활제 역할을합니다. 복용량이 0.025%보다 크면, 복용량의 증가에 따라 박격포의 물 수요가 증가합니다. 이는 HPMC의 네트워크 구조가 더 완료되고, 긴 분자 사슬의 플록 사이의 격차가 단축되어 매력과 응집력의 영향을 미치고 박격포의 유동성을 줄입니다. 따라서, 확장 정도가 기본적으로 동일하다는 조건 하에서, 슬러리는 물 수요의 증가를 나타낸다.
01. 분산 저항 테스트 :
방지 방지는 항 분산제의 품질을 측정하는 중요한 기술 지수입니다. HPMC는 수용성 수지 또는 수용성 중합체로도 알려진 수용성 중합체 화합물이다. 혼합수의 점도를 증가시켜 혼합물의 일관성을 증가시킨다. 용액을 형성하기 위해 물에 용해 될 수있는 친수성 중합체 물질입니다. 또는 분산.
실험에 따르면 나프탈렌 기반 고효율 초소 화자의 양이 증가 할 때 초소형의 첨가는 새로 혼합 된 시멘트 모르타르의 분산 저항을 감소시킬 것입니다. 이는 나프탈렌 기반 고효율 물 감소기가 계면 활성제이기 때문이다. 물 감소기가 모르타르에 첨가 될 때, 물 감소기는 시멘트 입자의 표면에 방향을 향하여 시멘트 입자의 표면이 동일한 전하를 갖도록한다. 이 전기 반발은 시멘트 입자가 시멘트의 응집 구조를 형성하고, 구조물에 랩핑 된 물이 방출되어 시멘트의 일부가 손실 될 수있게한다. 동시에, HPMC 함량이 증가함에 따라 신선한 시멘트 모르타르의 분산 저항이 점점 좋아지고 있음이 밝혀졌습니다.
02. 콘크리트의 강도 특성 :
파일럿 파운데이션 프로젝트에서 HPMC 수중 비 분산 콘크리트 혼합물이 적용되었고 설계 강도 등급은 C25였습니다. 기본 테스트에 따르면, 시멘트의 양은 400kg이고, 복합 실리카 촉매는 25kg/m3이고, 최적의 HPMC는 시멘트 양의 0.6%, 수고 비율은 0.42, 모래 속도는 40%입니다. 그리고 나프탈렌 기반 고효율 물 감소기의 출력은 시멘트의 양은 8%, 공기 중 콘크리트 시편의 평균 28d 강도는 42.6mpa이며, 하위 높이가 60mm 인 수중 콘크리트의 28d 평균 강도입니다. 36.4mpa이며 공기 형성 콘크리트에 대한 수식 콘크리트의 강도 비율은 84.8 %이며 그 효과는 더 중요합니다.
03. 실험이 표시됩니다.
(1) HPMC의 첨가는 박격포 혼합물에 명백한 지연 효과를 갖는다. HPMC 함량이 증가함에 따라 박격포의 설정 시간은 연속적으로 확장됩니다. 동일한 HPMC 함량 하에서, 물 아래에 형성된 박격포는 공기 중에 형성된 것보다 빠릅니다. 중간 성형의 설정 시간이 더 길다. 이 기능은 수중 콘크리트 펌핑에 유리합니다.
(2) 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로스와 혼합 된 새로 혼합 된 시멘트 모르타르는 우수한 응집력이 있으며 출혈이 거의 없다.
(3) HPMC의 양과 박격포의 물 수요는 먼저 감소한 후 분명히 증가했다.
(4) 물 환원제의 혼입은 박격포에 대한 물 수요 증가 문제를 개선하지만, 복용량은 합리적으로 제어되어야하며, 그렇지 않으면 새로 혼합 된 시멘트 모르타르의 수중 분산 저항이 때때로 감소 될 것이다.
(5) HPMC와 혼합 된 시멘트 페이스트 시편과 빈 시편 사이의 구조에는 거의 차이가 없으며, 물과 공기에 부어진 시멘트 페이스트 시편의 구조와 밀도에는 거의 차이가 없습니다. 28 일 동안 물 아래에 형성된 시편은 약간 바삭 바삭합니다. 주된 이유는 HPMC를 첨가하면 물에 쏟아 질 때 시멘트의 손실과 분산을 크게 감소 시키지만 시멘트 석재의 소형을 줄입니다. 이 프로젝트에서, 물에 대한 비 분산의 영향을 보장하는 조건 하에서, HPMC의 복용량은 가능한 한 많이 줄여야한다.
(6) HPMC 수중 비 분산 콘크리트 혼합물을 추가하면 복용량을 제어하는 것이 강도에 유리합니다. 파일럿 프로젝트는 수성 콘크리트 및 공기 형성 콘크리트의 강도 비율이 84.8%이며 그 효과는 비교적 중요하다는 것을 보여줍니다.
후 시간 : 5 월 -06-2023