HPMC외관 및 특성 : 흰색 또는 흰색 섬유 또는 세분화 된 분말
밀도 : 1.39 g/cm3
용해도 : 절대 에탄올, 에테르, 아세톤에서 거의 불용성; 냉수에서 맑거나 약간 흐린 콜로이드 용액으로 팽창
HPMC 안정성 : 고체는 가연성이며 강한 산화제와 호환되지 않습니다.
1. 외관 : 흰색 또는 흰색 가루.
2. 입자 크기; 100 메쉬 패스 속도는 98.5%보다 큽니다. 80 메쉬 패스 속도는 100%입니다. 특수 사양의 입자 크기는 40-60 메시입니다.
3. 탄화 온도 : 280-300 ℃
4. 겉보기 밀도 : 0.25-0.70g/cm (보통 약 0.5g/cm), 비중 1.26-1.31.
5. 색상 변화 온도 : 190-200 ℃
표면 장력 : 2% 수용액은 42-56dyn/cm입니다.
7. 용해도 : 물과 에탄올/물, 프로판올/물 등과 같은 일부 용매에 적절한 비율로 용해. 수용액은 표면 활성입니다. 높은 투명성과 안정적인 성능. 제품의 다른 사양은 젤 온도가 다르고 점도에 따른 용해도 변화. 점도가 낮을수록 용해도가 커집니다. HPMC의 다른 사양마다 다른 특성이 있습니다. 물에서의 HPMC의 용해는 pH 값의 영향을받지 않습니다.
8. 메 톡시 그룹 함량이 감소함에 따라, 겔 포인트가 증가하고, 수용성이 감소하고, HPMC의 표면 활성이 감소한다.
HPMC는 또한 두꺼운 능력, 소금 저항, 낮은 재 분말, pH 안정성, 수분 보유, 치수 안정성, 우수한 필름 형성 특성 및 광범위한 효소 저항성, 분산 성 및 응집성의 특성을 갖는다.
1. 모든 모델은 건식 혼합으로 재료에 추가 될 수 있습니다.
2. 정상 온도 수용액에 직접 추가 해야하는 경우 냉수 분산 유형을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 추가 한 후에는 보통 두껍게하는 데 10-90 분이 걸립니다.
3. 먼저 뜨거운 물로 저어주고 분산 한 다음 냉수를 첨가하고 교반하고 냉각하여 일반 모델을 용해시킬 수 있습니다.
4. 용해시 응집 및 포장이있는 경우 교반이 충분하지 않거나 일반 모델이 냉수에 직접 추가되기 때문입니다. 이 시점에서는 빨리 교반해야합니다.
5. 용해 중에 기포가 생성되는 경우, 2-12 시간 동안 방치하거나 (특정 시간은 용액의 일관성에 의해 결정됨) 진공 청소기, 압력 등 또는 적절한 양의 디포 이밍 제를 추가하여 제거 할 수 있습니다.
이 제품은 섬유 산업에서 껍질, 분산제, 바인더, 부형제, 오일 내성 코팅, 필러, 유화제 및 안정제로 사용됩니다. 또한 합성 수지, 석유 화학, 세라믹, 종이, 가죽, 의약품, 식품 및 화장품 산업에 널리 사용됩니다.
주요 목적
1. 건설 산업 : 시멘트 모르타르의 수자원 제 및 지연자로서 박격포를 펌핑 할 수 있습니다. 석고 슬러리, 석고, 퍼티 파우더 또는 기타 건축 자재에서 바인더로 사용되어 확산 성을 개선하고 작동 시간을 연장시킵니다. 세라믹 타일, 대리석, 플라스틱 장식, 페이스트 인핸서로 페이스트로 사용되며 시멘트의 양을 줄일 수 있습니다. HPMC의 물 보유는 적용 후 너무 빨리 건조되어 슬러리가 균열되는 것을 방지하고 경화 후 강도를 향상시킬 수 있습니다.
2. 세라믹 제조 : 세라믹 제품 제조의 바인더로 널리 사용됩니다.
3. 코팅 산업 : 코팅 산업에서 두껍게, 분산제 및 안정제로서 물이나 유기 용매의 호환성이 우수합니다. 페인트 제거.
4. 잉크 인쇄 : 잉크 산업에서 껍질, 분산제 및 안정제로서 물이나 유기 용매의 호환성이 우수합니다.
5. 플라스틱 : 성형 방출 제, 연화제, 윤활제 등으로 사용됩니다.
6. 폴리 비닐 클로라이드 : 폴리 비닐 클로라이드의 생산에 분산제로 사용되며 현탁액 중합에 의해 PVC의 제조를위한 주요 보조제이다.
7. 기타 :이 제품은 가죽, 종이 제품, 과일 및 야채 보존 및 섬유 산업에도 널리 사용됩니다.
8. 제약 산업 : 코팅 재료; 영화 자료; 지속 방출 제제를위한 속도 제어 중합체 물질; 안정제; 현탁제; 태블릿 바인더; 태클
특정 산업에서 사용합니다
건설 산업
1. 시멘트 모르타르 : 시멘트 샌드의 분산 성을 향상시키고, 모르타르의 가소성과 수분 보유를 크게 향상 시키며, 균열을 효과적으로 방지하고 시멘트의 강도를 향상시킵니다.
2. 타일 시멘트 : 압축 타일 박격포의 가소성과 수분 보유를 개선하고 타일의 결합력을 향상 시키며 분쇄를 방지합니다.
3. 석면과 같은 불응 성 물질의 코팅 : 현탁제 및 유동성 개량제로서 기판에 대한 결합력을 향상시킨다.
4. 석고 응고 슬러리 : 물 보유 및 가공성을 향상시키고 기판에 대한 접착력을 향상시킵니다.
5. 조인트 시멘트 : 유동성 및 수분 유지를 개선하기 위해 석고 보드의 조인트 시멘트에 추가.
6. 라텍스 퍼티 : 수지 라텍스를 기반으로 한 퍼티의 유동성과 수분 보유를 향상시킵니다.
7. 치장 벽토 : 천연 물질 대신 페이스트로서 물 보유를 개선하고 기판으로 결합력을 향상시킬 수 있습니다.
8. 코팅 : 라텍스 코팅의 가소제로서 코팅 및 퍼티 파우더의 작동 성능과 유동성을 향상시키는 역할을합니다.
9. 스프레이 코팅 : 시멘트 기반 또는 라텍스 기반 스프레이 재료 필러가 가라 앉고 유동성 및 스프레이 패턴을 개선하는 데 좋은 영향을 미칩니다.
10. 시멘트 및 석고의 2 차 생성물 : 유동성을 개선하고 균일 한 성형 생성물을 얻기 위해 시멘트-바스 토스와 같은 유압 물질의 압출 성형 바인더로 사용됩니다.
11. 섬유 벽 : 항 진 자움 및 항 박테리아 효과로 인해 모래 벽의 바인더로 효과적입니다.
12. 기타 : 얇은 박격포 및 석고 연산자 (PC 버전)의 버블 리테이너로 사용할 수 있습니다.
화학 산업
1. 비닐 클로라이드 및 비닐리 덴의 중합 : 중지기에 현탁액 안정화 및 분산제로서, 비닐 알코올 (PVA) 히드 록시 프로필 셀룰로오스 (HPC)와 함께 입자 형상 및 입자 분포를 제어 할 수 있습니다.
2. 접착제 : 벽지의 접착제로서 일반적으로 전분 대신 비닐 아세테이트 라텍스 페인트와 함께 사용할 수 있습니다.
살충제 : 살충제와 제초제에 첨가하면 스프레이 중에 접착 효과를 향상시킬 수 있습니다.
4. 라텍스 : 아스팔트 라텍스의 에멀젼 안정제와 스티렌-부타디엔 고무 (SBR) 라텍스의 두껍게를 향상시킵니다.
5. 바인더 : 연필과 크레용을위한 성형 접착제로 사용됩니다.
화장품
1. 샴푸 : 샴푸, 세제 및 세제의 점도와 기포의 안정성을 향상시킵니다.
2. 치약 : 치약의 유동성을 향상시킵니다.
식품 산업
1. 통조림 감귤 : 보관 동안 보관 동안 감귤 글리코 사이드의 분해로 인한 미백 및 악화를 방지하기 위해 보존의 효과를 달성합니다.
2. 차가운 음식 과일 제품 : 맛을 개선하기 위해 Sherbet, Ice 등을 추가하십시오.
3. 소스 : 소스 및 케첩의 유화 안정제 또는 두껍게제로서.
4. 냉수에서 코팅 및 유약 : 얼어 붙은 생선 저장에 사용되며 품질의 변색 및 악화를 방지 할 수 있습니다. 코팅 및 메틸 셀룰로오스 또는 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스 수용액으로 글레이징 후,이어서, 얼음 위에서 동결시킨다.
5. 정제에 대한 접착제 : 정제 및 과립에 대한 성형 접착제로서,“동시 붕괴”가 양호하다.
제약 산업
코팅 : 코팅 제는 약물 투여를위한 유기 용매 또는 수용액의 용액으로 제조되며, 특히 제조 된 과립은 스프레이 코팅된다.
2. 지체 : 하루에 2-3 그램, 매번 1-2g의 공급량, 효과는 4-5 일 안에 나타납니다.
3. 시선이 드러나는 것 : 메틸 셀룰로오스 수용액의 삼투압은 눈물과 동일하기 때문에 눈에 덜 자극적입니다. 눈 렌즈와 접촉하기위한 윤활제로 안이 낙하에 추가됩니다.
4. 젤리 : 젤리와 같은 외부 의학 또는 연고의 기본 재료로.
5. 함침 의학 : 두껍게 제제 및 수위제.
Kiln 산업
1. 전자 재료 : 세라믹 전기 씰 및 페라이트 보크 사이트 자석의 바인더로서 1.2- 프로필렌 글리콜과 함께 사용할 수 있습니다.
2. 유약 : 세라믹의 유약으로 사용되며 에나멜과 함께 결합 가능성과 처리 가능성을 향상시킬 수 있습니다.
3. 내화 박격포 : 소성 및 수분 유지를 개선하기 위해 내화성 벽돌 박격포 또는 용광로 재료에 첨가된다.
다른 산업
1. 섬유 : 안료, 붕소 기반 염료, 기본 염료 및 섬유 염료 용 인쇄 염료 페이스트로 사용됩니다. 또한, Kapok의 주름진 처리에서 열 세팅 수지와 함께 사용할 수 있습니다.
2. 용지 : 카본 페이퍼의 표면 접착제 및 오일 저항성 가공에 사용됩니다.
3. 가죽 : 최종 윤활 또는 일회성 접착제로 사용됩니다.
4. 수성 잉크 : 수성 잉크 및 잉크에 두껍게 및 필름 형성제로 첨가.
5. 담배 : 재생 담배를위한 바인더.
시간 후 : 10 월 19 일 ~ 202222 년