HPMC외관 및 특성: 흰색 또는 회백색 섬유질 또는 과립 분말
밀도: 1.39 g/cm3
용해도: 절대 에탄올, 에테르, 아세톤에 거의 녹지 않음; 찬물에 넣으면 투명하거나 약간 탁한 콜로이드 용액으로 부풀어 오름
HPMC 안정성: 이 고체는 가연성이 있으며 강한 산화제와 호환되지 않습니다.
1. 외관: 흰색 또는 미색 분말.
2. 입자 크기; 100메시 통과율은 98.5% 이상, 80메시 통과율은 100%입니다. 특수 규격의 입자 크기는 40~60메시입니다.
3. 탄화 온도 : 280~300℃
4. 겉보기 밀도 : 0.25-0.70g/cm3(보통 0.5g/cm3 정도), 비중 1.26-1.31.
5. 색상 변화 온도: 190-200℃
6. 표면장력 : 2% 수용액은 42-56dyn/cm이다.
7. 용해도: 물 및 에탄올/물, 프로판올/물 등 일부 용매에 적절한 비율로 용해됩니다. 수용액은 표면 활성을 지닙니다. 투명도가 높고 성능이 안정적입니다. 제품 사양에 따라 겔 온도가 다르며, 용해도는 점도에 따라 달라집니다. 점도가 낮을수록 용해도가 높아집니다. HPMC는 사양에 따라 특성이 다릅니다. HPMC의 물에 대한 용해도는 pH 값의 영향을 받지 않습니다.
8. 메톡시기 함량이 감소함에 따라 겔점은 상승하고, 수용성은 감소하며, HPMC의 표면 활성은 감소한다.
9. HPMC는 증점성, 내염성, 저회분, pH 안정성, 보수성, 치수 안정성, 우수한 필름 형성성, 광범위한 효소 저항성, 분산성 및 응집성 등의 특성을 가지고 있습니다.
1. 모든 모델은 건식 혼합을 통해 재료에 추가될 수 있습니다.
2. 상온의 수용액에 직접 첨가해야 하는 경우, 냉수 분산형을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 첨가 후 보통 10~90분 정도 지나면 걸쭉해집니다.
3. 일반 모델은 먼저 뜨거운 물로 저어 분산시킨 후 차가운 물을 더해 저어주고 식혀서 녹일 수 있습니다.
4. 용해 중 응집 및 휘감김 현상이 나타나는 경우, 교반이 부족하거나 일반 모델을 찬물에 바로 투입한 경우입니다. 이때 빠르게 교반해야 합니다.
5. 용해 과정에서 거품이 발생할 경우 2~12시간 방치하면 됩니다(구체적인 시간은 용액의 농도에 따라 결정).또는 진공, 가압 등을 통해 제거하거나, 적당량의 소포제를 첨가하면 됩니다.
이 제품은 섬유 산업에서 증점제, 분산제, 결합제, 부형제, 내유성 코팅제, 충전제, 유화제 및 안정제로 사용됩니다. 또한 합성수지, 석유화학, 세라믹, 제지, 가죽, 의약품, 식품 및 화장품 산업에도 널리 사용됩니다.
주요 목적
1. 건설 산업: 시멘트 모르타르의 보수제 및 지연제로 사용되어 모르타르의 펌핑성을 향상시킵니다. 미장 슬러리, 석고, 퍼티 파우더 또는 기타 건축 자재의 결합제로 사용되어 도포성을 향상시키고 작업 시간을 연장합니다. 세라믹 타일, 대리석, 플라스틱 장식용 페이스트, 페이스트 강화제로 사용되며, 시멘트 사용량을 줄일 수도 있습니다. HPMC의 보수성은 시공 후 과건조로 인한 슬러리 균열을 방지하고 경화 후 강도를 향상시킵니다.
2. 세라믹 제조: 세라믹 제품 제조 시 바인더로 널리 사용됩니다.
3. 코팅 산업: 코팅 산업에서 증점제, 분산제 및 안정제로 사용되며 물이나 유기 용매와의 상용성이 좋습니다. 페인트 제거제로도 사용됩니다.
4. 잉크 인쇄: 잉크 산업에서 증점제, 분산제 및 안정제로 사용되며 물이나 유기 용매와의 호환성이 좋습니다.
5. 플라스틱 : 성형 이형제, 연화제, 윤활제 등으로 사용됨
6. 폴리염화비닐: 폴리염화비닐 생산 시 분산제로 사용되며, 현탁중합에 의한 PVC 제조 시 주요 보조제입니다.
7. 기타: 이 제품은 가죽, 종이 제품, 과일 및 채소 보존 및 섬유 산업에서도 널리 사용됩니다.
8. 제약 산업: 코팅제; 필름 재료; 지속 방출 제제용 속도 조절 폴리머 재료; 안정제; 현탁제; 정제 결합제; 점착제
특정 산업에서의 사용
건설 산업
1. 시멘트 모르타르: 시멘트-모래의 분산성을 개선하고 모르타르의 가소성과 보수성을 크게 향상시키며 균열을 효과적으로 방지하고 시멘트의 강도를 향상시킵니다.
2. 타일시멘트 : 압축타일모르타르의 가소성과 보수성을 향상시키고, 타일의 접착력을 강화하며, 분쇄를 방지합니다.
3. 석면 등 내화성 재료의 코팅: 현탁제 및 유동성 향상제로서 기질과의 결합력을 향상시킵니다.
4. 석고응고슬러리: 보수성과 가공성을 향상시키고 기질과의 접착력을 향상시킵니다.
5. 조인트 시멘트: 석고보드의 조인트 시멘트에 첨가되어 유동성과 보수성을 향상시킵니다.
6. 라텍스 퍼티 : 수지 라텍스를 기반으로 한 퍼티의 유동성과 보수성을 향상시킵니다.
7. 스터코: 천연재료 대신 페이스트 형태로 사용하면 보수력을 높이고 기질과의 결합력을 강화할 수 있습니다.
8. 코팅제: 라텍스 코팅제의 가소제로서 코팅제 및 퍼티파우더의 작업성능 및 유동성을 향상시키는 역할을 합니다.
9. 분무코팅 : 시멘트계나 라텍스계 분무재료 필러의 침하를 방지하고 유동성과 분무패턴을 개선하는 효과가 좋습니다.
10. 시멘트 및 석고의 2차 제품: 시멘트-석면 등 수경성 재료의 압출 성형 바인더로 사용되어 유동성을 향상시키고 균일한 성형 제품을 얻습니다.
11. 섬유벽 : 항효소 및 항균 효과가 있어 모래벽의 바인더로 효과적입니다.
12. 기타 : 얇은 모르타르 및 석고 작업자를 위한 버블 리테이너로 사용 가능(PC 버전)
화학 산업
1. 염화비닐 및 비닐리덴의 중합: 중합 중 현탁 안정제 및 분산제로서 비닐알코올(PVA) 하이드록시프로필셀룰로오스(HPC)와 함께 사용하여 입자 모양 및 입자 분포를 제어할 수 있습니다.
2. 접착제: 벽지의 접착제로, 일반적으로 전분 대신 비닐 아세테이트 라텍스 페인트와 함께 사용할 수 있습니다.
3. 살충제 : 살충제, 제초제에 첨가하면 분무 시 접착 효과를 향상시킬 수 있습니다.
4. 라텍스: 아스팔트 라텍스의 유화안정제, 스티렌부타디엔고무(SBR) 라텍스의 증점제로서의 기능을 향상시킵니다.
5. 바인더: 연필과 크레용의 성형용 접착제로 사용됩니다.
화장품
1. 샴푸 : 샴푸, 세제, 세정제의 점도를 높이고 기포의 안정성을 향상시킵니다.
2. 치약 : 치약의 유동성을 향상시킵니다.
식품 산업
1. 통조림 감귤류 : 저장 중 감귤 배당체 분해로 인한 백화 및 변질을 방지하여 보존 효과를 얻습니다.
2. 차가운 음식 과일 제품 : 셔벗, 얼음 등에 넣어 먹으면 맛이 더 좋아집니다.
3. 소스: 소스와 케첩의 유화 안정제 또는 증점제로 사용됩니다.
4. 냉수 코팅 및 유약 처리: 냉동 생선 보관 시 사용되며, 변색 및 품질 저하를 방지할 수 있습니다. 메틸셀룰로오스 또는 히드록시프로필메틸셀룰로오스 수용액으로 코팅 및 유약 처리 후 얼음 위에서 냉동합니다.
5. 정제용 접착제 : 정제 및 과립의 성형용 접착제로서, "동시붕괴"(복용 시 빠르게 녹아 붕괴되고 분산됨) 접착성이 양호합니다.
제약 산업
1. 코팅 : 코팅제를 유기용매 용액 또는 수용액으로 제조하여 약물 투여에 이용하며, 특히 제조된 과립을 분무코팅한다.
2. 억제제: 하루 2~3그램, 한 번에 1~2그램씩 먹이면 효과는 4~5일 후에 나타납니다.
3. 점안액: 메틸셀룰로오스 수용액은 눈물과 삼투압이 같아 눈에 자극이 적습니다. 점안액에 첨가되어 수정체와의 접촉을 위한 윤활제로 사용됩니다.
4. 젤리 : 젤리 같은 외용약이나 연고의 기본 원료로 사용됨.
5. 함침제: 증점제 및 보수제로 사용됨.
가마 산업
1. 전자재료 : 세라믹 전기 씰 및 페라이트 보크사이트 자석의 바인더로 1.2-프로필렌글리콜과 함께 사용할 수 있습니다.
2. 유약: 도자기의 유약으로 사용되며 에나멜과 함께 사용하면 접합성과 가공성을 향상시킬 수 있습니다.
3. 내화 모르타르: 내화 벽돌 모르타르나 용광로 재료에 첨가하여 가소성과 보수성을 향상시킵니다.
기타 산업
1. 섬유: 안료, 붕소계 염료, 염기성 염료 및 섬유 염료의 인쇄 염료 페이스트로 사용됩니다. 또한, 케이폭의 골판 가공 시 열경화성 수지와 함께 사용할 수 있습니다.
2. 종이 : 카본지의 표면 접착 및 내유성 가공에 사용됨.
3. 가죽: 최종 윤활제나 일회용 접착제로 사용됨.
4. 수성잉크 : 수성잉크와 잉크에 증점제 및 필름형성제로 첨가됩니다.
5. 담배: 재생담배의 결합제로 사용.
게시 시간: 2022년 10월 19일