셀룰로오스 에테르 개요

셀룰로오스 에테르는 비이온성 반합성 중합체로, 수용성 및 용매 가용성을 지닙니다. 다양한 산업 분야에서 다양한 효과를 나타냅니다. 예를 들어, 화학 건축 자재에서 다음과 같은 복합 효과를 나타냅니다.
①보수제
②증점제
③레벨링
④필름 형성
⑤ 바인더
폴리염화비닐 산업에서는 유화제 및 분산제로, 제약 산업에서는 결합제, 서방형 및 서방형 골격 재료 등으로 사용됩니다. 셀룰로오스는 다양한 복합 효과를 가지고 있어 그 응용 분야 또한 가장 광범위합니다. 다음으로, 다양한 건축 자재에서 셀룰로오스 에테르의 용도와 기능에 대해 살펴보겠습니다.

1. 라텍스 페인트 업계에서는 히드록시에틸셀룰로오스를 선택합니다. 등점도의 일반적인 규격은 RT30000~50000cps로, HBR250 규격에 해당하며, 기준 사용량은 일반적으로 약 1.5‰~2‰입니다. 라텍스 페인트에서 히드록시에틸셀룰로오스의 주요 기능은 안료의 증점, 겔화 방지, 안료 분산 촉진, 라텍스의 안정성 향상, 그리고 구성 성분의 점도 증가로, 시공 시 레벨링 성능 향상에 도움을 줍니다. 히드록시에틸셀룰로오스는 사용이 더욱 간편합니다. 냉수나 온수에 용해 가능하며 pH 값의 영향을 받지 않습니다. PI 값 2~12 사이에서 안전하게 사용할 수 있습니다. 사용 방법은 다음과 같습니다.
I. 생산에 직접 첨가: 이 방법에서는 히드록시에틸셀룰로오스 지연형을 선택해야 하며, 용해 시간이 30분 이상인 히드록시에틸셀룰로오스를 사용합니다. 정제수를 입안에 정량 주입합니다. ② 저속으로 계속 저어주면서 히드록시에틸셀룰로오스를 용액에 고르게 천천히 첨가합니다. ③ 모든 과립 물질이 스며들 때까지 계속 저어줍니다. ④ 기타 첨가제 및 알칼리성 첨가제 등을 첨가합니다. ⑤ 모든 히드록시에틸기가 완전히 용해될 때까지 저어준 후, 제형의 다른 성분을 첨가하고 최종 제품이 될 때까지 분쇄합니다.
Ⅱ. 추후 사용을 위한 모액 준비: 이 방법은 곰팡이 방지 효과가 있는 인스턴트 셀룰로스를 사용할 수 있습니다. 이 방법의 장점은 유연성이 뛰어나고 라텍스 페인트에 직접 첨가할 수 있다는 것입니다. 준비 방법은 ①~⑤ 단계와 동일합니다.
Ⅲ. 나중에 사용하기 위한 포리지 준비: 유기 용매는 히드록시에틸에 대해 빈용매(불용성)이므로 포리지를 만드는 데 사용할 수 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 유기 용매는 라텍스 페인트 제형의 유기 액체로, 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 그리고 필름 형성제(예: 디에틸렌 글리콜 부틸 아세테이트)입니다. 포리지 히드록시에틸 셀룰로오스는 페인트에 직접 첨가할 수 있습니다. 완전히 녹을 때까지 계속 저어줍니다.

2. 벽체용 퍼티: 현재 우리나라 대부분 도시에서 방수 및 방청 기능을 갖춘 친환경 퍼티가 널리 사용되고 있습니다. 건강 건축용 접착제는 폴리비닐알코올과 포름알데히드를 아세탈화하여 만들어집니다. 따라서 이 재료는 점차 사라지고 있으며, 셀룰로스 에테르 계열 제품이 이 재료를 대체하고 있습니다. 즉, 친환경 건축 자재 개발을 위해서는 현재 셀룰로스만이 유일한 재료입니다. 방수 퍼티는 건조 분말 퍼티와 퍼티 페이스트 두 가지로 나뉩니다. 이 두 가지 퍼티 중에서 변성 메틸셀룰로스 및 히드록시프로필 메틸 퍼티를 선택해야 합니다. 점도는 일반적으로 30,000~60,000cps입니다. 퍼티에서 셀룰로스의 주요 기능은 보수, 접착 및 윤활입니다. 다양한 제조업체의 퍼티 공식이 다르기 때문에 일부는 회색 칼슘, 가벼운 칼슘, 흰색 시멘트 등이며 일부는 석고 가루, 회색 칼슘, 가벼운 칼슘 등이므로 두 공식의 사양, 점도 및 셀룰로오스의 침투도 다릅니다.첨가량은 약 2‰-3‰입니다.벽돌 스크래핑 퍼티를 시공할 때 벽의 바탕면은 어느 정도 수분 흡수력이 있기 때문에(벽돌 벽의 수분 흡수율은 13%, 콘크리트의 수분 흡수율은 3-5%) 외부 세계의 증발과 더불어 퍼티가 너무 빨리 물을 잃으면 균열이나 가루 제거로 이어져 퍼티의 강도가 약해집니다.따라서 셀룰로오스 에테르를 첨가하면 이 문제가 해결됩니다.하지만 필러의 품질, 특히 회분 칼슘의 품질도 매우 중요합니다. 셀룰로스의 높은 점도 덕분에 퍼티의 부력이 향상되고 시공 중 처짐 현상이 방지되며, 스크래핑 후 작업 편의성과 노동력 절감 효과가 뛰어납니다. 분말 퍼티에 셀룰로스 에테르를 첨가하면 더욱 편리하며, 생산 및 사용이 더욱 간편합니다. 충진재와 첨가제는 건조 분말에 균일하게 혼합할 수 있습니다.

3. 콘크리트 모르타르: 콘크리트 모르타르에서 최대 강도를 얻으려면 시멘트가 완전히 수화되어야 합니다. 특히 여름철 시공 시 콘크리트 모르타르는 수분을 너무 빨리 잃어버리기 때문에, 완전 수화 조치를 통해 수분을 유지하고 살수합니다. 첫 번째 방법은 수자원 낭비와 작업 불편을 초래합니다. 핵심은 수분이 표면에만 존재하고 내부 수화는 아직 불완전하다는 것입니다. 따라서 이 문제에 대한 해결책은 모르타르 콘크리트에 8가지 보수제를 첨가하는 것입니다. 일반적으로 히드록시프로필, 메틸 또는 메틸셀룰로오스를 사용하며, 점도는 20,000~60,000cps, 첨가량은 2~3%입니다. 보수율은 85% 이상으로 높일 수 있습니다. 모르타르 콘크리트에 사용하는 방법은 건조 분말을 균일하게 혼합하여 물에 붓는 것입니다.

4. 석고 미장, 석고 본딩, 석고 코킹: 건설 산업의 급속한 발전으로 새로운 건축 자재에 대한 수요도 증가하고 있습니다. 사람들의 환경 보호 의식 향상과 건설 효율성의 지속적인 향상으로 인해 시멘트 재료인 석고 제품이 빠르게 개발되었습니다. 현재 가장 널리 사용되는 석고 제품은 석고 미장, 본딩 석고, 상감 석고, 타일 접착제입니다. 석고 미장은 실내 벽과 천장에 사용되는 고품질 미장재입니다. 석고로 마감된 벽면은 미세하고 매끄럽습니다. 신축 경량 보드 접착제는 석고를 기본 재료로 하고 다양한 첨가제를 사용하여 만든 점착성 소재입니다. 다양한 무기질 건축 벽재 사이의 접착에 적합합니다. 무독성, 무취, 조기 강도 및 빠른 경화, 강력한 접착력 등의 특성을 가지고 있어 건축용 보드 및 블록 시공의 지지재입니다. 석고 코킹제는 석고보드 사이의 틈새를 메우고 벽과 균열을 보수하는 데 사용됩니다. 이러한 석고 제품은 다양한 기능을 가지고 있습니다. 석고 및 관련 필러의 역할 외에도, 첨가된 셀룰로스 에테르 첨가제가 주요 역할을 한다는 점이 핵심입니다. 석고는 무수석고와 반수석고로 나뉘며, 석고 종류에 따라 제품 성능에 미치는 영향이 다르므로 증점, 보수성, 그리고 지연성이 석고 건축 자재의 품질을 결정합니다. 이러한 재료의 공통적인 문제점은 공동화 및 균열 발생으로 초기 강도에 도달하지 못한다는 것입니다. 이 문제를 해결하려면 셀룰로스의 종류와 지연제의 화합물 활용 방식을 선택해야 합니다. 이와 관련하여 일반적으로 메틸 또는 히드록시프로필 메틸 30000이 선택됩니다. -60000cps의 경우, 첨가량은 1.5%~2%입니다. 이 중 셀룰로스계는 보수성과 윤활 지연에 중점을 둡니다. 그러나 셀룰로스 에테르를 지연제로 사용하는 것은 불가능하며, 초기 강도에 영향을 주지 않고 혼합하여 사용할 경우 구연산 지연제를 첨가해야 합니다. 보수성은 일반적으로 외부 수분 흡수 없이 자연적으로 손실되는 수분량을 나타냅니다. 벽체가 너무 건조하면 바닥면에서 수분 흡수와 자연 증발로 인해 재료의 수분 손실이 너무 빨라지고, 함몰 및 균열이 발생합니다. 이 사용 방법은 건조 분말과 혼합하여 사용합니다. 용액을 제조하는 경우, 용액 제조 방법을 참조하십시오.

5. 단열 모르타르 단열 모르타르는 북부 지역의 새로운 유형의 내벽 단열재입니다. 단열재, 모르타르, 바인더로 합성된 벽체 재료입니다. 이 재료에서 셀룰로오스는 결합 및 강도 향상에 중요한 역할을 합니다. 일반적으로 고점도(약 10,000eps)의 메틸셀룰로오스를 사용하며, 사용량은 일반적으로 2‰~3‰입니다. 사용 방법은 건조 분말 혼합입니다.

6. 계면활성제 계면활성제로 HPNC 20,000cps를 선택하고, 타일 접착제로는 60,000cps 이상을 선택하십시오. 계면활성제에 증점제를 첨가하면 인장 강도와 내화성(anti-arrow strength)을 향상시킬 수 있습니다. 타일 접착 시 수분 유지제로 사용되어 타일의 탈락을 방지합니다.