재 분류 가능한 중합체 분말의 생산 공정

재분산 가능한 중합체 분말 (RPP)의 생산 공정은 중합, 분무 건조 및 사후 처리를 포함한 여러 단계를 포함합니다. 다음은 일반적인 생산 프로세스에 대한 개요입니다.

1. 중합 :

공정은 안정한 중합체 분산 또는 에멀젼을 생성하기 위해 단량체의 중합으로 시작한다. 단량체의 선택은 RPP의 원하는 특성 및 응용에 의존한다. 일반적인 단량체는 비닐 아세테이트, 에틸렌, 부틸 아크릴 레이트 및 메틸 메타 크릴 레이트를 포함한다.

1. 단량체 제제 : 단량체는 정제되고 반응기 용기에서 물, 개시제 및 기타 첨가제와 혼합된다.
2. 중합 : 단량체 혼합물은 제어 된 온도, 압력 및 교반 조건 하에서 중합을 겪는다. 개시제는 중합 반응을 개시하여 중합체 사슬의 형성을 초래한다.
3. 안정화 : 계면 활성제 또는 유화제를 첨가하여 중합체 분산을 안정화시키고 중합체 입자의 응고 또는 응집을 방지합니다.

2. 스프레이 건조 :

중합 후, 중합체 분산은 분무 건조시켜이를 건조 분말 형태로 변환시킨다. 분무 건조는 분산을 미세한 액 적으로 분무하는 다음 열기 흐름에서 건조시킨다.

1. 분무 : 중합체 분산은 스프레이 노즐로 펌핑되며, 이곳에서 압축 공기 또는 원심 분리기를 사용하여 작은 액 적으로 분무된다.
2. 건조 : 액 적은 건조 챔버에 도입되어 열기와 접촉합니다 (보통 150 ° C에서 250 ° C의 온도로 가열). 액 적에서 물의 빠른 증발은 고체 입자의 형성으로 이어진다.
3. 입자 수집 : 건조 입자는 사이클론 또는 백 필터를 사용하여 건조 챔버로부터 수집된다. 미세 입자는 대형 입자를 제거하고 균일 한 입자 크기 분포를 보장하기 위해 추가 분류를 거칩니다.

3. 후 처리 :

스프레이 건조 후, RPP는 후 처리 단계를 거쳐 특성을 개선하고 제품 안정성을 보장합니다.

1. 냉각 : 건조 된 RPP는 수분 흡수를 방지하고 제품 안정성을 보장하기 위해 실온으로 냉각됩니다.
2. 포장 : 냉각 된 RPP는 수분 내성 백이나 용기에 포장되어 수분과 습도로부터 보호됩니다.
3. 품질 관리 : RPP는 입자 크기, 벌크 밀도, 잔류 수분 함량 및 중합체 함량을 포함한 물리적 및 화학적 특성을 검증하기 위해 품질 관리 테스트를 거칩니다.
4. 스토리지 : 포장 된 RPP는 통제 된 환경에 저장되어 고객에게 배송 될 때까지 안정성과 유적 수명을 유지합니다.

결론:

재분산 가능한 중합체 분말의 생산 공정은 단량체의 중합을 포함하여 중합체 분산을 생성 한 후 분무 건조를 포함하여 분산을 건조 분말 형태로 변환한다. 후 처리 단계는 저장 및 유통을위한 제품 품질, 안정성 및 포장을 보장합니다. 이 과정은 건축, 페인트 및 코팅, 접착제 및 섬유를 포함한 다양한 산업에서 사용되는 다목적 및 다기능 RPP를 제조 할 수 있습니다.