재분산성 폴리머 분말의 생산 공정

재분산성 고분자 분말(RPP)의 생산 공정은 중합, 분무 건조, 후가공 등 여러 단계로 구성됩니다. 일반적인 생산 공정은 다음과 같습니다.

1. 중합:

이 공정은 안정적인 중합체 분산액 또는 에멀젼을 생성하기 위해 단량체를 중합하는 것으로 시작됩니다. 단량체의 선택은 RPP의 원하는 특성과 용도에 따라 달라집니다. 일반적인 단량체로는 비닐 아세테이트, 에틸렌, 부틸 아크릴레이트, 메틸 메타크릴레이트가 있습니다.

1. 단량체 제조: 단량체를 정제하여 반응기 용기에서 물, 개시제 및 기타 첨가제와 혼합합니다.
2. 중합: 단량체 혼합물은 제어된 온도, 압력 및 교반 조건 하에서 중합됩니다. 개시제는 중합 반응을 개시하여 중합체 사슬을 형성합니다.
3. 안정화: 계면활성제나 유화제는 폴리머 분산을 안정화하고 폴리머 입자의 응고나 응집을 방지하기 위해 첨가됩니다.

2. 분무 건조:

중합 후, 중합체 분산액을 분무 건조하여 건조 분말 형태로 만듭니다. 분무 건조는 분산액을 미세한 입자로 분무한 후, 열풍으로 건조하는 과정입니다.

1. 분무: 폴리머 분산액을 분무 노즐로 펌핑하여 압축 공기나 원심 분무기를 사용하여 작은 물방울로 분무합니다.
2. 건조: 물방울을 건조실로 옮겨 뜨거운 공기(보통 150°C에서 250°C 사이로 가열됨)와 접촉시킵니다. 물방울에서 수분이 빠르게 증발하면서 고체 입자가 형성됩니다.
3. 입자 수집: 건조된 입자는 사이클론이나 백 필터를 사용하여 건조실에서 수집됩니다. 미세 입자는 크기가 큰 입자를 제거하고 균일한 입자 크기 분포를 보장하기 위해 추가 분류 과정을 거칠 수 있습니다.

3. 후처리:

분무 건조 후, RPP는 후처리 단계를 거쳐 특성을 개선하고 제품 안정성을 보장합니다.

1. 냉각: 건조된 RPP는 실온으로 냉각되어 수분 흡수를 방지하고 제품 안정성을 보장합니다.
2. 포장: 냉각된 RPP는 습기와 습도로부터 보호하기 위해 방습 백이나 용기에 포장됩니다.
3. 품질 관리: RPP는 입자 크기, 겉보기 밀도, 잔류 수분 함량, 폴리머 함량을 포함한 물리적, 화학적 특성을 검증하기 위해 품질 관리 테스트를 거칩니다.
4. 보관: 포장된 RPP는 고객에게 배송될 때까지 안정성과 유통기한을 유지하기 위해 통제된 환경에 보관됩니다.

결론:

재분산성 폴리머 분말의 생산 공정은 단량체를 중합하여 폴리머 분산액을 생성한 후, 분무 건조하여 분산액을 건조 분말 형태로 전환하는 과정을 포함합니다. 후가공 단계를 통해 제품의 품질, 안정성, 그리고 보관 및 유통을 위한 포장이 보장됩니다. 이 공정을 통해 건설, 페인트 및 코팅, 접착제, 섬유 등 다양한 산업 분야에서 사용되는 다용도 다기능 RPP를 제조할 수 있습니다.