모르타르의 기계화 된 건설은 중국에서 수년간 시도되고 홍보되었지만 상당한 진전은 없었습니다. 기계화 된 건축이 전통적인 건축 방법에 가져올 파괴적인 변화에 대한 사람들의 회의론 외에도, 주된 이유는 전통적인 모드에서 현장의 믹스가 혼합 된 박격포가 기계화 된 건설 과정에서 파이프 플러그 및 기타 프로젝트를 유발할 가능성이 있기 때문입니다. 입자 크기 및 성능과 같은 문제에. 결함은 건설 진행에 영향을 미칠뿐만 아니라 건축 강도를 높이고, 이는 노동자의 어려움에 대한 두려움을 키우고 기계화 된 건축의 촉진의 어려움을 증가시킵니다.
최근 몇 년 동안 전국에 대규모 드라이 혼합 박격포 공장이 설립되면서 박격포의 품질과 안정성이 보장되었습니다. 그러나 건식 혼합 박격포는 공장에서 가공 및 생산됩니다. 원자재만으로도 가격은 현장 믹싱의 가격보다 높아야합니다. 수동 석고가 계속되면“금지 현금”정책으로 인해 국가가 있더라도 현장 믹싱 모르타르에 비해 경쟁 우위가 없을 것입니다. 파산하러 가라.
기계 스프레이 모르타르의 포괄적 인 성능에 대한 간단한 소개
현장에서 혼합 된 전통적인 모르타르와 비교할 때 기계 분무 된 박격포의 가장 큰 차이점은 박격포의 성능을 최적화 할 수있는 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스 에테르와 같은 일련의 혼합물을 도입하여 새로 혼합 된 박격포의 작동 가능성이 양호합니다. . , 높은 수분 유지율, 장거리 및 고 높이 펌핑 후에도 여전히 우수한 작업 성능을 가지고 있습니다. 가장 큰 장점은 성형 후 높은 건축 효율과 좋은 품질의 박격포에 있습니다. 박격포는 분무 중에 비교적 큰 초기 속도를 가지므로 기판과 비교적 단단한 그립을 가질 수 있으며, 이는 중공 및 균열의 현상을 효과적으로 감소시킬 수 있습니다. 발생하다.
연속 테스트 후, 기계 스프레이 석고 모르타르를 준비 할 때 최대 입자 크기 2.5mm, 석재 분말 함량은 12%미만, 합리적인 그라데이션 또는 최대 입자 크기로 기계 제작 모래를 사용하는 것으로 나타났습니다. 4.75mm 및 진흙 함량은 5%미만입니다. 새로 혼합 된 모르타르의 물 보유율이 95%이상으로 제어되면, 일관성 값은 약 90mm로 제어되고, 2H 일관성 손실은 10mm 내에 제어되며, 박격포는 우수한 펌핑 성능과 스프레이 성능을 갖습니다. 성능과 형성된 모르타르의 외관은 매끄럽고 깨끗하며 슬러리는 균일하고 풍부하며 처짐이없고, 구멍이없고, 깨지지 않습니다.
기계 스프레이 모르타르에 대한 복합 첨가제에 대한 토론
기계 분무 된 박격포의 건축 과정에는 주로 믹싱, 펌핑 및 스프레이가 포함됩니다. 공식이 합리적이고 원자재의 품질이 자격이 있다는 전제로, 기계 분무 된 박격포 화합물 첨가제의 주요 기능은 새로 혼합 된 박격포의 품질을 최적화하고 박격포의 펌핑 성능을 향상시키는 것입니다. 따라서, 일반 기계 분무 된 모르타르 화합물 첨가제는 물 보유 제 및 펌핑 제로 구성된다. 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스 에테르는 우수한 수원 제로, 박격포의 점도를 증가시킬뿐만 아니라 박격포의 유동성을 크게 향상시키고 동일한 일관성 값 하에서 분리 및 출혈을 감소시킬 수 있습니다. 펌핑 제는 일반적으로 공기 중심 제 및 물 환원제로 구성됩니다. 새로 혼합 된 모르타르의 교반 과정 동안, 많은 수의 작은 기포가 도입되어 볼 효과를 형성하여 골재 입자 사이의 마찰 저항성을 감소시키고 박격포의 펌핑 성능을 향상시킬 수 있습니다. . 기계-스프레이 모르타르의 분무 과정에서, 나사를 운송 펌프의 회전으로 인한 마이크로 진동은 호퍼의 박격포가 쉽게 계층화되어 상단 층의 일관성 값이 작은 일관성 값과 큰 일관성 값을 만듭니다. 하단 층에서는 기계가 작동 할 때 파이프 막힘으로 이어지고 성형 후 모르타르의 품질은 균일하지 않으며 수축 및 균열이 건조되기 쉽습니다. 따라서 기계 폭발 모르타르를위한 복합 첨가제를 설계 할 때는 일부 안정제를 올바르게 추가하여 박격포의 박리를 늦추어야합니다.
직원이 기계 스프레이 모르타르 실험을 할 때 복합 첨가제의 복용량은 0.08%였습니다. 최종 박격포는 우수한 작업성, 우수한 펌핑 성능, 분무 과정에서 SAG 현상이 없으며, 한 번의 분무의 최대 두께가 25px에 도달 할 수있었습니다.
후 시간 : Dec-20-2022