모르타르 기계화 시공은 중국에서 오랫동안 시도되고 장려되어 왔지만, 실질적인 진전은 없었습니다. 기계화 시공이 기존 시공 방식에 가져올 파괴적인 변화에 대한 사람들의 회의적인 시각 외에도, 기존 시공 방식에서는 현장에서 혼합된 모르타르가 입자 크기 및 성능 등의 문제로 인해 기계화 시공 과정에서 파이프 막힘 등의 문제를 일으킬 가능성이 높기 때문입니다. 이러한 결함은 시공 진척도에 영향을 미칠 뿐만 아니라 시공 강도를 높여 작업자의 작업 어려움에 대한 두려움을 심화시키고 기계화 시공의 추진을 어렵게 만듭니다.
최근 전국적으로 대규모 건식 모르타르 공장이 설립되면서 모르타르의 품질과 안정성이 보장되었습니다. 그러나 건식 모르타르는 공장에서 가공 및 생산되기 때문에 원료 가격만 따져도 현장 배합보다 높은 가격을 지불해야 합니다. 수작업 미장 방식을 고수한다면, 설령 국가가 "현금 금지" 정책으로 인해 새로운 건식 모르타르 공장들이 여전히 생계를 유지하기 위해 고군분투하고 결국 파산에 이르게 될 것입니다.
기계 분무 모르타르의 종합 성능에 대한 간략한 소개
현장에서 혼합하는 기존 모르타르와 비교했을 때, 기계 분사 모르타르의 가장 큰 차이점은 히드록시프로필 메틸 셀룰로스 에테르와 같은 다양한 혼화제를 사용하여 모르타르의 성능을 최적화함으로써 새로 혼합된 모르타르의 작업성을 향상시킨다는 점입니다. 높은 보수율과 장거리 및 고공 펌핑 후에도 우수한 작업성을 유지합니다. 가장 큰 장점은 시공 효율이 높고 성형 후 모르타르의 품질이 우수하다는 것입니다. 분사 시 모르타르의 초기 속도가 비교적 빠르기 때문에 모재와 비교적 단단하게 접착되어 함몰 및 균열 발생을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
연속 시험 결과, 기계 분사 미장 모르타르를 제조할 때는 최대 입자 크기가 2.5mm이고, 석분 함량이 12% 미만이며, 입도가 적당한 기계 제조 모래를 사용하거나, 최대 입자 크기가 4.75mm이고, 진흙 함량이 5% 미만인 것을 사용하는 것이 좋습니다. 갓 혼합한 모르타르의 보수율이 95% 이상으로 유지되고, 점도 값이 약 90mm로 유지되며, 2시간 점도 손실률이 10mm 이내로 유지될 때, 모르타르는 펌핑 성능과 분사 성능이 우수하고, 성형된 모르타르의 외관이 매끄럽고 깨끗하며, 슬러리가 균일하고 풍부하며, 처짐이나 함몰, 균열이 발생하지 않습니다.
기계 분무 모르타르용 복합 첨가제에 대한 논의
기계 분무 모르타르 시공 공정은 주로 혼합, 펌핑, 그리고 분무 과정을 포함합니다. 배합비가 합리적이고 원료의 품질이 우수하다는 전제 하에, 기계 분무 모르타르 복합 첨가제의 주요 기능은 갓 혼합된 모르타르의 품질을 최적화하고 펌핑 성능을 향상시키는 것입니다. 따라서 일반적인 기계 분무 모르타르 복합 첨가제는 보수제와 펌핑제로 구성됩니다. 히드록시프로필 메틸셀룰로오스 에테르는 우수한 보수제로, 모르타르의 점도를 높일 뿐만 아니라 유동성을 크게 향상시키고 동일한 점도에서 발생하는 분리 및 블리딩을 감소시킵니다. 펌핑제는 일반적으로 공기 연행제와 감수제로 구성됩니다. 갓 혼합된 모르타르의 교반 과정에서 많은 수의 미세 기포가 유입되어 볼 효과를 형성하여 골재 입자 간의 마찰 저항을 줄이고 모르타르의 펌핑 성능을 향상시킵니다. 기계 분사 모르타르의 분사 공정 중 스크류 이송 펌프의 회전으로 인한 미세 진동으로 인해 호퍼 내 모르타르가 층화되기 쉽습니다. 이로 인해 상층의 점도가 낮고 하층의 점도가 높아져 기계 작동 시 배관 막힘 현상이 발생하기 쉽습니다. 또한, 성형 후 모르타르의 품질이 균일하지 않아 건조 수축 및 균열이 발생하기 쉽습니다. 따라서 기계 분사 모르타르용 복합 첨가제를 설계할 때는 모르타르의 층화 현상을 늦추기 위해 안정제를 적절히 첨가해야 합니다.
기계 분사 모르타르 실험 시, 복합 첨가제의 투입량은 0.08%였습니다. 최종 모르타르는 작업성이 우수하고 펌핑 성능이 우수했으며, 분사 과정에서 처짐 현상이 발생하지 않았고, 1회 분사 최대 두께는 25px에 달했습니다.
게시 시간: 2022년 12월 20일