페인트 저장 중 점도 감소 현상은 일반적인 문제입니다. 특히 장기 저장 후 페인트의 점도가 크게 감소하여 건축 성능 및 제품 품질에 영향을 미칩니다. 점도의 감소는 온도, 습도, 용매 휘발, 중합체 분해 등과 같은 많은 요인과 관련이 있지만, 증점제 셀룰로오스 에테르와의 상호 작용은 특히 중요합니다.
1. 셀룰로오스 에테르의 기본 역할
셀룰로오스 에테르는 수성 페인트에 널리 사용되는 일반적인 증점제입니다. 주요 기능에는 다음이 포함됩니다.
두껍게하는 효과 : 셀룰로오스 에테르는 물을 흡수함으로써 부은 3 차원 네트워크 구조를 형성하여 시스템의 점도를 증가시키고 페인트의 핵심 및 구조 성능을 향상시킬 수 있습니다.
서스펜션 안정화 효과 : 셀룰로오스 에테르는 페인트의 안료 및 충전제와 같은 고체 입자의 퇴적을 효과적으로 방지하고 페인트의 균일 성을 유지할 수 있습니다.
필름 형성 특성 : 셀룰로오스 에테르는 또한 페인트의 필름 형성 특성에 영향을 줄 수있어 코팅이 특정 인성과 내구성을 갖습니다.
메틸 셀룰로오스 (MC), 하이드 록시 에틸 셀룰로오스 (HEC), 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스 (HPMC) 등을 포함한 여러 유형의 셀룰로스 에테르가 있습니다.
2. 점도 감소의 주된 이유
코팅을 저장하는 동안 점도 감소는 주로 다음과 같은 이유로 인해 발생합니다.
(1) 셀룰로오스 에테르의 분해
코팅에서 셀룰로오스 에테르의 두껍게 효과는 분자량의 크기와 분자 구조의 무결성에 의존한다. 저장 동안, 온도, 산도 및 알칼리도 및 미생물과 같은 인자는 셀룰로오스 에테르의 분해를 유발할 수 있습니다. 예를 들어, 장기 저장 동안, 코팅의 산성 또는 알칼리성 성분은 셀룰로오스 에테르의 분자 사슬을 가수 분자로, 분자량을 감소시켜 두껍게하는 효과를 약화시켜 점성을 감소시킬 수있다.
(2) 용매 휘발 및 수분 이동
코팅에서의 용매 휘발 또는 수분 이동은 셀룰로오스 에테르의 용해도 상태에 영향을 줄 수있다. 보관하는 동안, 물의 일부는 코팅 표면으로 증발하거나 이동하여 코팅에서 물의 분포가 고르지 않게하여 셀룰로오스 에테르의 부기 정도에 영향을 미치고 국소 영역에서 점도가 감소합니다.
(3) 미생물 공격
미생물 성장은 부적절하게 저장되거나 방부제가 효과가 없을 때 코팅에서 발생할 수 있습니다. 미생물은 셀룰로오스 에테르 및 기타 유기 증점제를 분해하여 두껍게 효과를 약화시키고 코팅의 점도를 감소시킬 수 있습니다. 특히 수성 코팅은 많은 양의 물을 함유하기 때문에 미생물 성장을위한 좋은 환경입니다.
(4) 고온 노화
고온 저장 조건 하에서, 셀룰로오스 에테르 분자 사슬의 물리적 또는 화학적 구조가 변할 수있다. 예를 들어, 셀룰로오스 에테르는 더 높은 온도에서 산화 또는 열분해가 발생하기 쉽다. 고온은 또한 용매 휘발 및 물 증발을 가속화하여 점도 안정성에 더 영향을 미칩니다.
3. 코팅의 저장 안정성을 향상시키는 방법
저장 중 점도 감소를 줄이고 코팅의 저장 수명을 연장하기 위해 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다.
(1) 오른쪽 셀룰로오스 에테르를 선택합니다
다른 유형의 셀룰로오스 에테르는 저장 안정성 측면에서 다른 성능을 가지고 있습니다. 분자량이 높은 셀룰로오스 에테르는 일반적으로 더 나은 두껍게 효과를 갖지만, 저장 안정성은 상대적으로 나쁘지만 분자량이 낮은 셀룰로오스 에테르는 저장 성능이 우수 할 수 있습니다. 따라서, 공식을 설계 할 때, 저장 안정성이 우수한 셀룰로오스 에테르를 선택해야한다. 또는 셀룰로오스 에테르는 다른 두꺼비와 복합하여 저장 내성을 향상시켜야한다.
(2) 코팅의 pH를 제어한다
코팅 시스템의 산도 및 알칼리도는 셀룰로오스 에테르의 안정성에 중요한 영향을 미칩니다. 제형 설계에서, 셀룰로오스 에테르의 분해를 줄이기 위해 지나치게 산성 또는 알칼리성 환경을 피하기 위해 코팅의 pH 값을 제어해야한다. 동시에, 적절한 양의 pH 조정기 또는 완충액을 추가하면 시스템의 pH를 안정화시키는 데 도움이 될 수 있습니다.
(3) 방부제의 사용을 늘리십시오
미생물 침식을 방지하기 위해, 적절한 양의 방부제를 코팅에 추가해야합니다. 방부제는 미생물의 성장을 억제하여 셀룰로오스 에테르와 같은 유기 물질이 분해되고 코팅의 안정성을 유지하는 것을 방지 할 수 있습니다. 코팅 제형 및 저장 환경에 따라 적절한 방부제를 선택해야하며 그 효과는 정기적으로 확인해야합니다.
(4) 스토리지 환경을 제어합니다
코팅의 저장 온도 및 습도는 점도 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 코팅은 건조하고 시원한 환경에 저장되어 고온 및 높은 습도 조건을 피하기 위해 용매 휘발 및 셀룰로오스 에테르 분해를 줄입니다. 또한 잘 밀봉 된 포장은 물의 이동 및 증발을 효과적으로 감소시키고 점도 감소를 지연시킬 수 있습니다.
4. 점도에 영향을 미치는 다른 요인
셀룰로오스 에테르 이외에, 코팅 시스템의 다른 성분은 또한 점도 변화에 영향을 줄 수있다. 예를 들어, 안료의 유형 및 농도, 용매의 휘발 속도 및 다른 증점제 또는 분산제의 호환성은 코팅의 점도 안정성에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 코팅 공식의 전체 설계와 구성 요소 간의 상호 작용은주의를 기울여야하는 핵심 포인트입니다.
코팅 저장 동안 점도의 감소는 셀룰로오스 에테르의 분해, 용매 휘발 및 물 이동과 같은 인자와 밀접한 관련이있다. 코팅의 저장 안정성을 향상시키기 위해, 적절한 셀룰로오스 에테르 품종을 선택해야하고, 코팅의 pH를 제어하고, 정체 조치를 강화해야하고, 저장 환경을 최적화해야합니다. 합리적인 포뮬러 설계와 우수한 저장 관리를 통해 코팅 저장 중 점도 감소 문제를 효과적으로 줄일 수 있으며 제품의 성능 및 시장 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다.
후 시간 : 2024 년 9 월 -27-2024