나트륨 카르복시 메틸 셀룰로오스 (또한 : 나트륨 카르복시 메틸 셀룰로오스, 카르복시 메틸 셀룰로오스,CMC, 카보시 메틸 셀룰로오스의 카르복시 메틸, 셀룰로오스 나트륨, 나트륨 소금)는 오늘날 세계에서 가장 널리 사용되며 오늘날 세계에서 가장 많이 사용되는 셀룰로오스 유형입니다.
짧은 CMC-NA는 포도당 중합 정도 100-2000 및 242.16의 상대 분자 질량을 갖는 셀룰로오스 유도체이다. 흰색 섬유 또는 세분화 된 분말. 유기 용매에서 무취, 맛이없고 맛이없고 맛이없고 흡습성, 불용성.
기본 속성
1. 나트륨 카르복시 메틸 셀룰로스의 분자 구조 (CMC)
1918 년 독일에서 처음으로 생산되었으며 1921 년에 특허를 받았으며 세계에 출연했습니다. 이후 유럽에서 상업 생산이 달성되었습니다. 당시 콜로이드와 바인더로 사용되는 원유 제품이었습니다. 1936 년부터 1941 년까지, 나트륨 카르복시 메틸 셀룰로오스의 산업 적용 연구는 상당히 활성화되었으며, 몇 가지 영감을주는 특허가 발명되었습니다. 제 2 차 세계 대전 중에 독일은 합성 세제에 나트륨 카르복시 메틸 셀룰로스를 사용했습니다. 헤라클레스는 1943 년 미국에서 처음으로 카르복시 메틸 셀룰로스 나트륨을 만들었고 1946 년에 정제 된 나트륨 카르복시 메틸 셀룰로스를 생산하여 안전한 음식 첨가제로 인식되었습니다. 우리 나라는 1970 년대에 그것을 채택하기 시작했으며 1990 년대에 널리 사용되었습니다. 그것은 오늘날 세계에서 가장 널리 사용되고 가장 많은 양의 셀룰로오스입니다.
구조 공식 : C6H7O2 (OH) 2OCHO2COONA 분자 공식 : C8H11O7NA
이 생성물은 음이온 성 섬유 인 셀룰로오스 카르복시 메틸 에테르의 나트륨 염입니다.
2. 나트륨 카르복시 메틸 셀룰로오스의 외관 (CMC)
이 생성물은 셀룰로오스 카르복시 메틸 에테르의 나트륨 염, 음이온 성 셀룰로스 에테르, 흰색 또는 유백색 섬유 분말 또는 과립, 밀도 0.5-0.7 g/cm3, 거의 무취, 맛이없고 흡습성입니다. 투명한 콜로이드 용액을 형성하기 위해 물에 분산되기 쉽고 에탄올과 같은 유기 용매에 불용성이 있습니다 [1]. 1% 수용액의 pH는 6.5-8.5이며, pH> 10 또는 <5 일 때 점액의 점도가 크게 감소하고 pH = 7 일 때 성능이 가장 좋습니다. 가열에 안정되면 점도는 20 ° C 이하로 빠르게 상승하고 45 ° C에서 천천히 변합니다. 80 ° C 이상의 장기 가열은 콜로이드를 변성하고 점도와 성능을 크게 줄일 수 있습니다. 물에 쉽게 용해되며 용액은 투명합니다. 알칼리성 용액에서는 매우 안정적이지만 산을 만날 때 쉽게 가수 분해되며 pH 값이 2-3 일 때 침전 될 것이며, 또한 다가가는 금속 염과 반응합니다.
주요 목적
식품 산업의 두껍게, 제약 산업의 약물 운반체, 일일 화학 산업의 바인더 및 항해 방지제로 사용됩니다. 인쇄 및 염색 산업에서는 크기 조정제 및 인쇄 페이스트를위한 보호 콜로이드로 사용됩니다. 석유 화학 산업에서는 오일 회수 파쇄 유체의 구성 요소로 사용될 수 있습니다. [2]
비 호환성
나트륨 카르복시 메틸 셀룰로스는 강한 산 용액, 가용성 철 염 및 알루미늄, 수은 및 아연과 같은 다른 금속과 호환되지 않습니다. pH가 2 미만이고 95% 에탄올과 혼합 될 때 강수량이 발생합니다.
나트륨 카르복시 메틸 셀룰로오스는 젤라틴 및 펙틴과 공동 골수질을 형성 할 수 있으며, 콜라겐과 복합체를 형성하여 특정 양으로 하전 된 단백질을 침전시킬 수 있습니다.
선박
CMC는 일반적으로 천연 셀룰로오스를 가성 알칼리 및 모노 클로로 아세트산과 반응시킴으로써 제조 된 음이온 성 중합체 화합물이며, 분자량은 6400 (± 1 000)이다. 주요 부산물은 염화나트륨과 글리콜 레이트입니다. CMC는 천연 셀룰로오스 변형에 속합니다. 유엔 식품 농업기구 (FAO)와 세계 보건기구 (WHO)는 공식적으로“수정 된 셀룰로오스”라고 불렀습니다.
CMC의 품질을 측정하는 주요 지표는 대체 정도 (DS) 및 순도입니다. 일반적으로 DS가 다른 경우 CMC의 특성이 다릅니다. 치환 정도가 높을수록 용해도가 강하고 용액의 투명성과 안정성이 높아집니다. 보고서에 따르면, 대체 정도가 0.7-1.2 일 때 CMC의 투명성이 더 우수하고, 수용액의 점도는 pH 값이 6-9 일 때 가장 큰 것입니다. 품질을 보장하기 위해, 에테르 화 제제의 선택 외에도, 알칼리와 에테르 화 제제의 양, 에테르 화 시간, 수분 함량 사이의 관계와 같은 대체 및 순도에 영향을 미치는 몇 가지 요인도 고려해야한다. 시스템, 온도, pH 값, 용액 농도 및 소금 등
현 상태
최근 몇 년 동안 우리 나라의 일부 과학적 연구 부서는 쌀 밀짚,지면면 (폐기물 면화) 및 콩 커드 드레그를 포괄적으로 활용하기 위해 기업과 협력하여 원료 부족 (면화 라이터로 만든 정제면)을 해결하기 위해 기업과 협력했습니다. CMC를 성공적으로 생산합니다. 생산 비용이 크게 줄어들어 CMC 산업 생산을위한 새로운 원료 공급원을 열고 포괄적 인 자원 활용을 실현합니다. 한편으로, 생산 비용이 줄어들고 반면에 CMC는 더 높은 정밀도로 발전하고 있습니다. CMC의 연구 및 개발은 주로 기존 생산 기술의 변화와 제조 공정의 혁신에 중점을두고 있으며, 성공적으로 개발 된 "솔벤트 슬러리 방법"[3] 프로세스와 같은 고유 한 특성을 갖춘 새로운 CMC 제품 해외로 널리 사용되었습니다. 안정성이 높은 새로운 유형의 수정 된 CMC가 생성됩니다. 더 높은 수준의 치환 및 치환기의 균일 한 분포로 인해, 더 넓은 범위의 산업 생산 분야와 복잡한 사용 환경에서 더 높은 공정 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 국제적으로,이 새로운 유형의 변형 된 CMC를 "다비 니오 니성 셀룰로오스 (PAC, 폴리 음이온 성 셀룰로오스)"라고도합니다.
안전
높은 보안, ADI에는 규정이 필요하지 않으며 국가 표준은 공식화되었습니다 [4].
애플리케이션
이 생성물은 결합, 두껍게, 강화, 유화, 물 보유 및 현탁액의 기능을 갖습니다.
음식에 CMC의 적용
FAO와 음식에 순수한 CMC의 사용을 승인 한 사람. 그것은 매우 엄격한 생물학적 및 독성 연구 및 테스트 후에 승인되었습니다. 국제 표준의 안전 섭취 (ADI)는 25mg/(kg · d)이며 1 인당 약 1.5 g/d입니다. 섭취량이 10kg에 도달했을 때 일부 사람들은 독성 반응이 없다고보고되었습니다. CMC는 식품 응용 분야에서 우수한 유화 안정제 및 증점제 일뿐 만 아니라 우수한 동결 및 용융 안정성을 가지며 제품의 풍미를 향상시키고 저장 시간을 연장 할 수 있습니다. 콩 우유, 아이스크림, 아이스크림, 젤리, 음료 및 캔에 사용되는 양은 약 1% ~ 1.5%입니다. CMC는 또한 식초, 간장, 식물성 기름, 과일 주스, 그레이비, 야채 주스 등으로 안정된 유화 분산을 형성 할 수 있으며 복용량은 0.2% ~ 0.5%입니다. 특히, 동물 및 식물성 오일, 단백질 및 수용액에 대한 유화 성능이 뛰어나서 안정적인 성능을 가진 균질 한 에멀젼을 형성 할 수 있습니다. 안전성과 신뢰성으로 인해 전국 식품 위생 표준 ADI에 의해 복용량이 제한되지 않습니다. CMC는 식품 분야에서 지속적으로 개발되었으며 와인 생산에서 나트륨 카르복시 메틸 셀룰로스의 적용에 대한 연구도 수행되었습니다.
의학에서 CMC의 사용
제약 산업에서는 주사를위한 에멀젼 안정제, 바인더 및 정제 용 필름 형성제로 사용될 수 있습니다. 일부 사람들은 CMC가 기본 및 동물 실험을 통해 안전하고 신뢰할 수있는 항암제 운반체임을 증명했습니다. CMC를 막 물질로 사용하여, 양심 삭지 분말의 전통 중국 의약품 형태 인 양은 수술 상처 및 외상성 상처에 사용될 수있다. 동물 모델 연구에 따르면이 필름은 상처 감염을 방지하고 거즈 드레싱과 유의 한 차이가 없습니다. 상처 조직 유체 삼출 및 빠른 상처 치유를 제어하는 측면에서,이 필름은 거즈 드레싱보다 훨씬 우수하며 수술 후 부종 및 상처 자극을 감소시키는 효과가 있습니다. 폴리 비닐 알코올 : 카르복시 메틸 셀룰로오스 : 3 : 6 : 1의 비율로 폴리 카르복시 에틸렌으로 만들어진 필름 제조는 최고의 처방전이며, 접착력 및 방출 속도는 모두 증가합니다. 준비의 접착력, 구강 내 준비의 체류 시간 및 제조에서 의학의 효능이 모두 크게 개선된다. 부피 바카 인은 강력한 국소 마취제이지만 때로는 중독시 심각한 심혈관 부작용을 일으킬 수 있습니다. 따라서 부피 바카 인은 임상 적으로 널리 사용되지만 독성 반응의 예방 및 치료에 대한 연구는 항상 더 많은주의를 기울였습니다. 약리학 적 연구에 따르면 부피 바카 인 용액으로 제조 된 지속적인 방출 물질로서의 시민은 약물의 부작용을 크게 감소시킬 수 있습니다. PRK 수술에서, CMC와 결합 된 저속성 테트라 카인 및 비 스테로이드 항 염증 약물의 사용은 수술 후 통증을 크게 완화시킬 수있다. 수술 후 복막 접착 예방 및 장 폐쇄의 감소는 임상 수술에서 가장 관련이있는 문제 중 하나입니다. 연구에 따르면 CMC는 수술 후 복막 접착의 정도를 감소시키는 데있어 히알루로 네이트 나트륨보다 상당히 우수하며, 복막 접착의 발생을 방지하는 효과적인 방법으로 사용될 수 있습니다. CMC는 간암 치료를 위해 항암제의 카테터 간 동맥 주입에 사용되며, 이는 종양에서 항암제의 체류 시간을 크게 연장하고 항 종양 전력을 향상 시키며 치료 효과를 향상시킬 수 있습니다. 동물 의학에서 CMC는 또한 광범위한 용도를 가지고 있습니다. EWE에 대한 1% CMC 용액의 복강 내 주입은 가축에서 생식 관수 수술 후 이조화 및 복부 접착을 예방하는 데 상당한 영향을 미치는 것으로보고되었다 [5].
다른 산업 응용 분야의 CMC
세제에서, CMC는 특히 소수성 합성 섬유 직물의 경우 항 토양 재통성 제로 사용될 수 있으며, 이는 카르복시 메틸 섬유보다 훨씬 우수하다.
CMC는 오일 시추의 진흙 안정제 및 수자원 제로 오일 우물을 보호하는 데 사용될 수 있습니다. 각 오일 우물에 대한 복용량은 얕은 우물의 경우 2.3T, 깊은 우물의 경우 5.6T입니다.
섬유 산업에서는 인쇄 및 염색 페이스트, 섬유 인쇄 및 뻣뻣한 마감재를위한 크기 에이전트, 두껍게 사용됩니다. 사이징 제로 사용될 때는 용해도와 점도를 향상시킬 수 있으며 욕설이 쉽습니다. 강화제로서, 복용량은 95%이상입니다. 크기 에이전트로 사용될 때, 크기 필름의 강도와 유연성이 크게 향상되었습니다. 재생 실크 피브로인을 사용하여 카르복시 메틸 셀룰로오스로 구성된 복합 막은 포도당 산화 효소를 고정화하기위한 매트릭스로 사용되며, 포도당 산화 효소 및 페로 센 카르 복실 레이트는 고정화되고, 포도당 바이오 센서는 더 높은 감도 및 안정성을 갖는다. 연구에 따르면 실리카 겔 균질 물이 약 1% (w/v)의 농도를 갖는 CMC 용액으로 제조 될 때, 제조 된 박층 플레이트의 크로마토 그래피 성능이 가장 좋다. 동시에, 최적화 된 조건 하에서 코팅 된 얇은 층 플레이트는 다양한 샘플링 기술에 적합한 적절한 층 강도를 가지며, 작동하기 쉬운 다양한 샘플링 기술에 적합합니다. CMC는 대부분의 섬유에 접착력을 가지며 섬유 사이의 결합을 향상시킬 수 있습니다. 점도의 안정성은 크기의 균일 성을 보장하여 직조 효율을 향상시킬 수 있습니다. 또한 직물의 마감제, 특히 영구적 인 방지 마무리에 사용될 수 있으며, 이는 직물에 내구성있는 변화를 가져옵니다.
CMC는 항-정화 제, 유화제, 분산제, 레벨링 제 및 코팅에 대한 접착제로 사용될 수있다. 코팅의 고체 함량이 용매에 골고루 분포되어 코팅이 오랫동안 박리되지 않도록 할 수 있습니다. 그것은 또한 페인트에 널리 사용됩니다. .
CMC가 응집제로 사용될 때, 칼슘 이온을 제거하는데있어서 나트륨 글루코 네이트보다 더 효과적입니다. 양이온 교환으로 사용될 때 교환 용량은 1.6 ml/g에 도달 할 수 있습니다.
CMC는 제지 산업에서 종이 크기 제제로 사용되며, 이는 오일 저항, 잉크 흡수 및 방수뿐만 아니라 종이의 건조 강도 및 습한 강도를 크게 향상시킬 수 있습니다.
CMC는 화장품의 히드로 졸로, 치약의 증점제로 사용되며, 복용량은 약 5%입니다.
CMC는 응집제, 킬레이트 제, 유화제, 두껍게, 물 옹호제, 크기 조정 제, 필름 형성 재료 등으로 사용될 수 있으며 전자 장치, 살충제, 가죽, 플라스틱, 인쇄, 도자기, 이빨, 이빨, 치장에도 널리 사용됩니다. 화학 물질 및 기타 분야, 우수한 성능과 광범위한 용도로 인해 새로운 응용 분야가 지속적으로 열리고 있으며 시장 전망은 매우 광범위합니다.
지침
(1) 강한 산, 강한 알칼리 및 중금속 이온 (알루미늄, 아연, 수은,은, 철 등) 과이 제품의 호환성은 금기 사항입니다.
(2)이 제품의 허용 섭취량은 0-25mg/kg · d입니다.
지침
CMC를 물과 직접 섞어 나중에 사용하기 위해 과장된 접착제를 만듭니다. CMC 접착제를 구성 할 때 먼저 교반 장치를 사용하여 일정량의 깨끗한 물을 배치 탱크에 추가하고 교반 장치가 켜지면 CMC가 완전히 교반하여 CMC를 천천히 균일하게 뿌려 CMC가 완전히 통합되었습니다. 물을 사용하면 CMC가 완전히 용해 될 수 있습니다. CMC를 용해시킬 때, 지속적으로 뿌려지고 교반 해야하는 이유는“응집, 응집 문제를 방지하고 CMC가 물을 충족 할 때 용해 된 CMC의 양을 줄이고 CMC의 해산 속도를 증가시키는 이유입니다. 교반 시간은 CMC가 완전히 용해 될 시간과 다릅니다. 그들은 두 가지 개념입니다. 일반적으로, 교반 시간은 CMC가 완전히 용해되는 시간보다 훨씬 짧습니다. 둘에 필요한 시간은 특정 상황에 따라 다릅니다.
교반 시간을 결정하기위한 기초는 다음과 같습니다.CMC물에 균일하게 분산되며 명백한 큰 덩어리가 없으며, 교반을 중지하여 CMC와 물이 서있는 상태에서 서로 침투하고 융합 할 수 있습니다.
CMC가 완전히 용해하는 데 필요한 시간을 결정하는 기초는 다음과 같습니다.
(1) CMC와 물은 완전히 결합되며, 둘 사이에 고체-액체 분리는 없다.
(2) 혼합 페이스트는 균일 한 상태이며 표면은 평평하고 매끄 럽습니다.
(3) 혼합 페이스트의 색상은 무색과 투명에 가깝고 페이스트에는 세분화 된 물체가 없습니다. CMC가 배치 탱크에 넣고 물과 혼합 될 때부터 CMC가 완전히 용해 된 시간까지 필요한 시간은 10 시간에서 20 시간 사이입니다.
후 시간 : 4 월 26-2024 년