드라이 믹스 모르타르는 시멘트 재료 (시멘트, 플라이 애쉬, 슬래그 파우더 등), 특수 등급의 미세한 응집체 (쿼츠 모래, 코 런덤 등, 때로는 세람 사이트, 확장 된 폴리스티렌 등과 같은 경량 응집체가 필요합니다) 팽창 된 perlite, 확장 된 유골 등)의 조합입니다. 가방, 배럴 또는 건조 분말 상태에서 벌크로 공급됩니다.
응용 프로그램에 따르면, 벽돌 용 드라이 분말 박격포, 석고 용 드라이 파우더 모르타르, 지상 용 드라이 파우더 모르타르, 방수, 열 보존 및 기타 목적과 같은 많은 상업용 박격포가 있습니다. 요약하기 위해, 건식 혼합 박격포는 일반적인 드라이 혼합 박격포 (메이슨, 석고 및 지상 건식 혼합 박격포) 및 특수 드라이 믹스 모르타르로 나눌 수 있습니다. 특수 드라이 믹스 모르타르는 다음과 같습니다 : 자체 레벨링 바닥 박격포, 내마모성 바닥 재료, 불꽃성 내마모성 바닥, 무기 코킹 제, 방수 모르타르, 수지 석고 모르타르, 콘크리트 표면 보호 재료, 컬러 석고 모르타르 등이 포함됩니다.
많은 드라이 믹스 박격포는 다양한 종류의 혼합물과 다양한 작용 메커니즘이 다수의 테스트를 통해 공식화되어야합니다. 전통적인 콘크리트 혼합물과 비교할 때, 건식 혼합 박격포 혼합물은 분말 형태로만 사용될 수 있으며, 둘째, 냉수에 용해되거나 알칼리의 작용하에 점차적으로 용해되어 적절한 효과를 발휘합니다.
1. 증점제, 물 유지제 및 안정제
셀룰로오스 에테르 메틸 셀룰로오스 (MC), 하이드 록시 프로필 메틸 셀룰로오스 (HPMC)그리고하이드 록시 에틸 메틸 셀룰로오스 (HEMC)화학적 처리에 의해 생성 된 비 이온 셀룰로오스 에테르는 모두 천연 폴리머 재료 (예 :면 등)로 만들어진다. 이들은 냉수 용해도, 물 보유, 두껍게, 응집력, 필름 형성, 윤활, 비 이온 성 및 pH 안정성을 특징으로한다. 이러한 종류의 생성물의 냉수 용해도가 크게 개선되고, 물 보유 용량이 향상되고, 두껍게 된 특성은 명백하고, 도입 된 기포의 직경은 상대적으로 작으며, 박격포의 결합 강도를 개선하는 효과가 크게 향상됩니다.
셀룰로오스 에테르는 다양한 품종을 가질뿐만 아니라 5MPa의 광범위한 평균 분자량 및 점도를 갖는다. S ~ 200,000 MPa. S, 신선한 단계에서 그리고 강화 후 박격포의 성능에 미치는 영향도 다릅니다. 특정 선택을 선택할 때 많은 수의 테스트를 수행해야합니다. 적절한 점도 및 분자량 범위, 소형 복용량 및 공기 중심 특성이없는 셀룰로오스 품종을 선택하십시오. 이런 식으로 만 즉시 얻을 수 있습니다. 이상적인 기술 성능이지만 경제성도 우수합니다.
2. redispersible latex 파우더
두껍게의 주요 기능은 박격포의 수분 유지 및 안정성을 향상시키는 것입니다. 모르타르가 어느 정도까지 균열 (물 증발 속도 속도를 늦추는)을 방지 할 수 있지만, 일반적으로 박격포의 강인성, 균열 저항성 및 방수성을 향상시키는 수단으로 사용되지 않습니다. 모르타르 및 콘크리트의 불 침투성, 강인성, 균열 저항 및 충격 저항성을 향상시키기 위해 중합체를 첨가하는 관행이 인식되었습니다. 시멘트 모르타르 및 시멘트 콘크리트의 변형에 일반적으로 사용되는 중합체 에멀젼은 네오프렌 고무 에멀젼, 스티렌-부타디엔 고무 에멀젼, 폴리 아크릴 레이트 라텍스, 폴리 비닐 클로라이드, 염소 부분 고무 에멀젼, 폴리 비닐 아세테이트 등을 포함한다. 폴리머 및 시멘트 및 시멘트 수화 생성물도 이론적으로 연구되었습니다. 더 많은 심층 분석 및 연구와 많은 과학적 연구 결과가 나타났습니다.
폴리머 에멀젼은 기성 혼합 박격포의 생산에 사용될 수 있지만, 건식 분말 박격포의 생산에 직접 사용하는 것은 불가능하므로 재생 가능한 라텍스 분말이 탄생했습니다. 현재, 건식 분말 박격포에 사용되는 재생 가능한 라텍스 분말은 주로 다음을 포함한다. ② 비닐 아세테이트-테트-탄산염 공중 합체 (Vac/Veova); Acrylate homopolymer (아크릴 레이트); Vinyl 비닐 아세테이트 동종 폴리머 (VAC); 4) 스티렌-아크릴 레이트 공중 합체 (SA) 등. 이들 중에서, 비닐 아세테이트-에틸렌 공중 합체는 가장 큰 사용 비율을 갖는다.
실습은 재생 가능한 라텍스 분말의 성능이 안정적이며, 박격포의 결합 강도 개선, 인성, 변형, 균열 저항성 및 불완전 성 등을 개선하는 데 비교할 수없는 영향을 미친다는 것을 입증했습니다. 소수성), 박격포를 공기 적용 가능하고 불 투과성으로 만들고, IT를 향상시키는 것은 기상에 저항력이 있으며 내구성이 향상되었습니다.
모르타르의 굽힘 강도 및 결합 강도를 개선하고 브리티 니스를 감소시키는 것과 비교하여, 박격포의 수분 보유를 개선하고 응집력을 향상시키는 데있어서 재 화질 가능한 라텍스 분말의 효과는 제한적이다. 재 분류 가능한 라텍스 분말의 첨가는 박격포 혼합물에 분산되어 많은 양의 공기 중심을 유발할 수 있기 때문에, 물 감소 효과는 매우 명백하다. 물론, 도입 된 기포의 구조가 열악하기 때문에 물 감소 효과는 강도를 향상시키지 못했습니다. 반대로, 박격포의 강도는 재생 가능한 라텍스 분말 함량의 증가에 따라 점차 감소 할 것이다. 따라서, 압축 및 굽힘 강도를 고려해야하는 일부 박격포의 발달에서, 라텍스 분말의 압축 강도 및 모르타르의 굽힘 강도에 대한 부정적인 영향을 줄이기 위해 동시에 디포 아머를 추가해야한다.
3. defoamer
셀룰로오스, 전분 에테르 및 중합체 물질의 첨가로 인해, 박격포의 공기 중심 특성은 의심의 여지없이 증가하여, 이는 한편으로는 압축 강도, 굴곡 강도 및 결합 강도에 영향을 미치며 탄성 계수를 감소시킨다; 반면에, 그것은 또한 박격포의 외관에 큰 영향을 미치며, 박격포에 도입 된 기포를 제거해야합니다. 현재, 수입 된 건식 분말 디포 아메르는 주로이 문제를 해결하기 위해 중국에서 사용되지만, 상품 박격포의 높은 점도로 인해 기포의 제거는 그다지 쉬운 일이 아닙니다.
4. 방지제 에이전트
세라믹 타일, 발포 폴리스티렌 보드를 붙여 넣고 고무 분말 폴리스티렌 입자 단열 박격포를 적용 할 때 가장 큰 문제는 떨어지는 것입니다. 연습은 전분 에테르, 나트륨 벤토나이트, 메타 카올린 및 몬트 모 릴로나이트를 첨가하는 것이 건축 후 박격포가 떨어지는 문제를 해결하기위한 효과적인 조치임을 증명했습니다. 처짐 문제에 대한 주요 해결책은 박격포의 초기 전단 응력, 즉 thixotropy를 증가시키는 것입니다. 실제 응용 분야에서는 좋은 방지제를 선택하는 것이 쉽지 않습니다. 왜냐하면 thixotropy, 작업성, 점도 및 물 수요 사이의 관계를 해결해야하기 때문입니다.
5. 두껍게
얇은 석고 단열 시스템의 외부 벽에 사용되는 석고 모르타르, 타일 그라우트, 장식용 색상 모르타르 및 드라이 혼합 박격포는 방수 또는 수비 기능에 없어서는 안될 것이며, 이는 분말 수비 제제를 추가 해야하는 특성이 필요합니다. ② 표면의 결합 강도에 부정적인 영향을 미치지 않습니다. calcium stearate와 같이 시장에서 일반적으로 사용되는 일부 수질 기울기는 시멘트 모르타르와 신속하고 균일하게 혼합하기가 어렵습니다. 건식 혼합 박격포, 특히 기계적 구조를위한 석고 재료에 적합한 소수성 첨가제가 아닙니다.
실란 기반 분말 수비 펠트 제제는 최근에 개발되었으며, 이는 스프레이 건조 실란 코팅 수용성 보호 콜로이드 및 케이킹 방지제에 의해 얻어진 분말 실란 기반 생성물입니다. 모르타르가 물과 혼합 될 때, 물 반영제의 보호 콜로이드 껍질은 물에 빠르게 용해되고, 캡슐화 된 실란을 방출하여이를 혼합물로 재 분산시킨다. 시멘트 수화 후 고도로 알칼리성 환경에서, 실란의 친수성 유기 기능 그룹은 가수 분해되어 고도로 반응성이 높은 실라놀 그룹을 형성하고, 실라놀 그룹은 시멘트 수화 생성물에서 히드 록실 그룹과 비가 역적으로 반응하여 화학적 결합을 형성하므로, 가교에 의해 연결된 실란은 Cement Mortar의 표면에 단단히 고정되도록한다. 소수성 유기 기능 그룹이 기공 벽의 외부에 직면함에 따라, 기공의 표면은 소수성을 얻어 모르타르에 전반적인 소수성 효과를 가져옵니다.
6. 유비퀴틴 억제제
적혈구 알칼리는 시멘트 기반 장식 박격포의 미학에 영향을 미칩니다. 이는 해결해야 할 일반적인 문제입니다. 보고서에 따르면, 수지 기반의 안티-판 테린 첨가제는 최근에 성공적으로 개발되었으며, 이는 교반 성능이 우수한 재 분류 된 분말입니다. 이 제품은 특히 릴리프 코팅, 퍼티, 코크스 또는 마무리 모르타르 제형에 사용하기에 특히 적합하며 다른 첨가제와 우수한 호환성이 있습니다.
7. 섬유
박격포에 적절한 양의 섬유질을 추가하면 인장 강도가 증가하고 인성을 향상 시키며 균열 저항을 향상시킬 수 있습니다. 현재, 화학 합성 섬유 및 목재 섬유는 일반적으로 건식 혼합 박격포에 사용됩니다. 폴리 프로필렌 스테이플 섬유, 폴리 프로필렌 스테이플 섬유 등과 같은 화학 합성 섬유 등. 표면 변형 후, 이들 섬유는 우수한 분산 성을 가질뿐만 아니라 낮은 함량을 가지며, 이는 플라스틱 저항성과 박격포의 균열 성능을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 기계적 특성은 크게 영향을받지 않습니다. 목재 섬유의 직경은 더 작으며 목재 섬유를 첨가 할 때 박격포에 대한 물 수요 증가에주의를 기울여야합니다.
후 시간 : 4 월 26-2024 년